**水泥有限责任公司

　二线2500t/d熟料生产线烧成系统

　降阻优化改造方案

　2015年02月12日

　一、项目背景

　**水泥有限责任公司二线窑设计为2500t/d水泥熟料生产线，位于**省**市**县，所在地海拔高度约1860m。该线于2007年8月投产，投产初期因为一些设计及制造上的缺陷，该线烧成系统一直不稳定，产质量低，窑实际产量约2450t/d左右，熟料实物煤耗195kg/t左右，且窑系统存在较多的工艺、设备、质量问题。为此，于2014年8月完成对该线预热器分解炉的扩容降阻改造，2014年8月底投产恢复生产后，窑产量提高到了2600t/d，熟料实物煤耗降至175kg/t左右，且分解炉系统工况良好，改造前存在的：分解炉煤粉后燃、分解炉锥部塌料及结皮、三次风管积料等不良工艺问题已基本消除。

　二、系统尚存在的问题

　1. 预热器系统阻力过大

　预热器系统负压整体偏高，窑产量在2600t/d时，预热器C1出口负压达到-6200Pa以上。经图纸设计比对，相对于标准的2500t/d生产线，该线预热器各部位尺寸普遍偏小，且未做海拔修正，实际预热器能力略显不足，其中C2-C1、C4-C3及C5进口风管更是明显偏小，造成预热器系统阻力严重过高。

　2. 预热器翻板阀、撒料箱及下料管设计不合理

　原设计中，翻板阀多采用双阀板翻板阀，阀板动作不灵活，漏风漏料严重，且易发生卡堵等不良现象；撒料箱采用的是早期的较为简单的设计形式，布料效果差，不利用气料在上升烟道内的热交换，加之撒料箱的高度位置也不够合理，管道上往往易发生塌料等不良现象；此外，部分下料管的走向设计也不合理，影响到下料管料流的顺畅及稳定，严重时更出现卡堵现象。

　3. 分解炉内尚存在小幅塌料现象

　该线分解炉之前一直存在较为严重的塌料现象，经过2014年8月份技改后，塌料现象得到明显好转，但小幅塌料现象仍然偶尔存在，对窑况稳定造成一定的影响。

　4、分解炉尾煤管周边结皮

　   现分解炉尾煤管的设计主要是针对低挥发分、低热值烟煤，而该线自2014年12月份后，开始使用高热值、高挥发、高硫烟煤，导致尾煤管周边开始出现结皮，甚至浇注料表面烧流现象，且在煤管下方，也即三次风入炉位置，因煤嘴周边温度场过高的原因，在该部位出现飞沙料板结，乃至出现严重积料现象。

　5. 窑尾烟室结皮较快

　  受窑尾烟室容积小，及窑内通风不足、后窑口密封漏风等因素影响，窑尾烟室结皮现象较为严重。且公司后续生产还将重点考虑用高硫煤代替现有的低硫烟煤，因此结皮现象可能还将进一步加剧。

　6. 篦冷机供风不足

　  因篦冷机本身风机风压、风量配置偏小，且风室内窜风、漏风供风效果极不理想，篦冷机供风效果极不理想，尤其随着产量的提高，篦冷机供风问题已成为窑炉系统工况及产质量稳定的严重制约，必须得以解决。

　7. 高温风机能力不足

　  高温风机设计风量540000m3/h、功率1600kw（海拔1860m），风机配置原本偏小，同时又因风机性能问题，风机运行负荷过高，与远东三线同配置高温风机比较，运行电流高出10%以上，业主方之前已安排将电机返厂进行维修保养，但效果不明显，风机频率提高至42Hz时，风机负荷已基本达到了额定功率，严重影响到窑系统产量的进一步发挥（C1出口温度已降至330℃左右）。

　三、改造内容

　㈠. 我公司负责改造内容

　1. 对C1涡壳及C2-C1风管、分解炉鹅颈管出口至C5风管进行降阻改造

　根据预热器各部位压损数据，C2-C1压差达1300 Pa以上，存在较大的降阻改造需求。改造拟将C2-C1原管道尺寸也适当放大至原来的1.10倍左右，并对C1进口及上部涡壳进行适当优化处理；对分解炉鹅颈管出口至C5风管进行改造，并对C5进风口进行优化调整。

　2．对预热器所有翻板阀、撒料箱及下料管进行优化

　针对原预热器翻板阀使用效果差、撒料箱设计形式简单及下料管走向不合理的问题，此次改造拟将部分原双阀板翻板阀及不灵活的翻板阀进行更换，将上升烟道所有撒料箱全部更换，均改为新式撒料箱，并重新优化撒料箱的安装高度，合理控制翻板阀至撒料箱的高度位置，此外，对部分下料管进行必要的优化处理，使下料管的角度及走向更合理。

　3. 对C4下料管撒料箱进行优化设计

　本次技改将对C4下料管各部位进行微调处理，包括撒料箱高度位置、撒料箱下底板角度、翻板阀与撒料箱的高差位置等，彻底消除炉内塌料问题。

　4.对分解炉尾煤管进行优化

　  改造将针对高硫煤的使用，对尾煤管重新进行优化设计，将由原来的并点喷煤改为对点喷煤，且重新优化煤粉输送管道的布置，目标使分解炉锥部温度场分布更均匀，煤料混燃受热更合理，有效避免煤管周边结皮及三次风管积料等问题的发生。

　5.窑尾烟室缩口及顶盖优化

　  现窑尾烟室尺寸4200×2100mm，顶盖高度约850mm，缩口高度约250mm（仅为一个一波纹波纹管的高度）。因受现场条件限制，改造拟将原缩口高度调整为550mm，其中膨胀节250mm，直段300mm，直段部分增加4个清料孔，缩口有效内径调整为1800mm，并将顶盖高度调整为350mm，烟室直墙往上提高约200mm。此外，还将烟室背墙面往后调整300mm左右，将烟室宽度由2100mm调整为2

　300mm。烟室缩口尺寸及烟室容积加大之后，窑内通风能力将得到大幅提高，窑的烧结能力将得到进一步增强，为窑的进一步稳产高产创造条件。

　四、投资估算

　投   资    估    算    表

　              报价        

　 项目

　拆   除

　制作安装

　合计

　设备拆除

　耐火材料施工

　设备制作安装

　耐火材料施工

　参考量

　单价

　小计

　参考量

　单价

　小计

　参考量

　单价

　小计

　参考量

　单价

　小计

　1

　1.1对 C2-C1风管及C1上部旋风涡壳进行改造；对分解炉鹅颈管出口至C5风管进行改造，并对C5进风口进行优化调整。

　50

　2000

　100000

　100

　1800

　180000

　50

　12000

　600000

　100

　2000

　200000

　1080000

　1.2对C1、C2、C3、C4、C5翻板阀进行更换并优化调整（共6个）

　450000（含设备供货、拆除、安装）

　1050000

　1.3预热器全部撒料箱更换（共6个）及关联管段局部优化

　600000（含设备供货、拆除、安装）

　1.4分解炉尾煤管优化

　120000（含设备管道及煤嘴、拆除及安装）

　120000

　1.5烟室缩口及顶盖优化

　120000（含膨胀节更换）

　120000

　2

　吊装费

　100000

　100000

　3

　设计服务费

　100000

　100000

　总  计

　贰佰伍拾柒万元整

　2570000

　上述项目改造不含耐火材料及保温材料费用。

　五、改造目标

　1. 确保熟料日产量≥2600t/d；

　2. 确保熟料标煤耗≤110kg/t.cl；

　3. 预热器C1出口负压降至-5500Pa以内；

　4. C1出口温度温度≤330℃。

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