强化管理  落实责任齐心协力完成下半年工作任务

　制袋车间首届十次职代会工作报告  温繁生 （2012年8月2日）

　各位代表：

　 本次职代会的目的是认真总结车间上半年各项工作的得失，分析原因，制定相应的具体措施，正视形势，统一思想，凝心聚力，坚定信心，为全面完成制袋车间年度任务努力奋斗。

　 现在我向大会做工作报告，请予以审议。

　 上半年工作总结

　今年上半年以来，在事业部的正确领导下，认真贯彻、落实公司和事业部两级职代会精神，紧紧围绕事业部“1310”年度目标，深入开展“创先争优”和“比学赶帮超”活动，狠抓安全生产，严格控制成本，优化工艺操作，强化设备管理，全面推进规范管理，扎实工作，各项工作取得了一定进展。

　 今年上半年制袋车间累计生产各类包装袋442万条，互供包装袋522万条。产品能耗、物耗：40kg袋耗聚丙烯98.1克/条，50kg袋耗聚丙烯109.4克/条，40kg袋耗聚乙烯44.7克/条，50kg袋耗聚乙烯48.7克/条，纸塑袋耗纸89.4克/条，电0.267kwh/条，新鲜水0.05吨/条，废品率1.2%。其中生产任务完成率为40.18%，各类经济技术指标均达到或超过事业部经济责任制目标，实现了安全生产。

　一、不断完善管理制度，落实岗位职责，实现规范管理。

　 1、大力推行责任文化，重新修订制袋车间所有岗位职责，认真检查很抓落实。

　 2、根据事业部下达的经济责任制目标，制定车间年度管理目标，责任到人。每月组织车间经济活动分析会，检查效益目标完成情况，稳步推进各项工作的开展。

　 3、完善绩效管理制度，公平、公正、公开合理评价职工工作业绩，考核方式采用垂直考核、双向考核、交叉考核，如操作班组考核维修班组的服务态度、服务质量，操作班组考核管理人员现场服务等，实现全员参与、全方位考核，激发职工的工作热情，不断提高责任感和服务意识，逐步减少违章违纪行为。

　 4、大力推行原辅材料规范管理，做到所有物资都有账、所有数据都真实，5月份事业部对车间原辅材料管理提出表扬并在事业部进行推广。

　 5、积极开展全员成本目标管理，节约生产原料，鼓励使用再生料，降低产品消耗。

　二、安全生产管理成效显著，安全事故为零

　1、认真开展安全月活动，以“我要安全”“七想七不干”为主题，利用副班学习，组织职工坚持安全学习，提高职工安全意识和安全技能。要求班组对每个操作过程进行危害分析，规范职工行为，杜绝违章操作，规避安全风险。

　 2、对外来施工和临时劳务用工人员的现场监管和安全教育。及时在车间各岗位开展了应急预案的演练。

　 3、组织职工按时参加了事业部和公司的各种安全教育培训。发放HSE卡，及时向事业部安环室汇报，HSE卡每月小结。对车间8个消防栓、93个灭火器进行了全面检查。

　 4、重视清洁生产，成立了清洁生产领导机构，清洁生产各项工作落实到人，全面铺开。大力提倡清洁生产，文明检修，圆织厂房地面油污用锯木灰进行了处理。印刷油墨用桶进行了回收，严禁倒入水沟。严格执行了动火票证的管理制度，实行周三周四集中动火。周末动火由事业部安环室签发火票，车间安排人员进行监护。

　 5、坚持每天对现场进行检查，并将情况在每周一的调度会上进行通报，月底对违纪行为按车间通用考核细则进行考核。

　 6、加强污水泵房管理，确保了汛期泵房的正常运行，确保化肥事业部污水正常排放。

　 7、重视清洁生产，成立了清洁生产领导机构，清洁生产各项工作已落实到人，全面铺开。

　三、基本完成生产任务，实现稳产优质

　事业部给制袋车间下达的生产任务是：基本目标80万条/月，提升目标90万条/月，奋斗目标100万条/月。车间上半年实际上没有完成基本生产任务，主要原因是1、2月劳务工不足导致产量偏低，2额月产量才74万。此外，设备老化，产能不足等困难，特别是熟练劳务工缺口大也是重要因素，为了稳定劳务工队伍，车间与中介公司、事业部多次协调，通过适当提高待遇，做好思想工作，用感情留人，劳务工人数逐步增加。车间组织了开展首季开门红劳动竞赛，加强考核，把产量、质量、消耗等指标分解到班组，与绩效奖挂钩，搞好现有设备的保养维护，降低设备故障，减少非计划性停车，最大限度的发挥设备的产能。年初由于劳务合同未及时签订，临时工短缺，尼龙-6切片袋没有库存，为了保供，车间组织人员套袋3万条，保证己内酰胺正常生产。加强质量考核，各班组的废品率要求控制在1%以下。

　四、设备管理水平得到提高

　制袋车间设备老化严重，故障频繁，针对这种现状，车间加强设备管理工作。按照设备维护保养及考核细则，做好现场设备管理工作。制订并完善了设备管理考核细则，进一步明确了维修人员的工作职责，并要求按操作班组提交的设备检修联络单及时对设备进行检修，基本杜绝了设备维修不及时的现象。由各工段长对维修班组人员的服务态度、工作质量及现场设备运行情况进行考评，并纳入每月的绩效考核，从而大大调动了维修人员的工作积极性，确保了上半年现场设备的良好运行。同时鼓励创新和小改小革，如吹塑岗位职工冯**，针对

　3#吹塑机膜卷不齐，废品率高，增加一个张力弓，使膜卷张力均匀；拉丝机进口过滤网更换频繁，费用高浪费大，组织技术人员进行攻关，降低过滤网消耗，每年节约费用8万元。对涂膜机收卷装置进行改造，降低了废品率。对拉丝机烘箱、卷绕部分等进行了设备消缺，解决了拉丝机挤出量降低的难题，拉丝机产量提高了20%；维修费管理方面，严格按机动能源室和车间的要求，从今年开始每周进行维修费用统计和上报，每月对车间发生的维修和机物料费用进行统计、分析，并提出存在的问题和解决办法、建议，制作成幻灯片的形式，在车间召开的经济活动分析会上讲解。从严控制控制维修费用，鼓励修旧利废。维修费用控制在今年核定的进度范围内。继续做好和完善设备基础管理工作。根据事业部对车间设备管理工作的要求，认真开展自查自改工作，对设备管理方面的各类台帐进行修订和完善，统一设备管理台账的形式，台账格式内容使之进一步规范。

　 在事业部的支持下，正在解决多年来困扰职工的采暖问题，这是一项“暖心工程”。

　五、积极推进技术改造，提高装置技术水平。

　 在事业部的大力支持下，制袋车间1月新的废丝造粒机投入生产，提高了生产能力和回收料的质量，为充分利用回收料降低产品原料消耗创造条件。3月切缝机投产，降低了劳动强度、节约人工费用。

　 拉丝机、切缝机、圆织机、热合机已经申报更新，有望在明年实施。

　六、5S、党群、团青工作全面展开

　车间党支部以开展“基层组织建设年”、“一转双创”、“看长炼，学**，抓机遇，抢发展”活动为载体，发挥党支部的战斗堡垒和党员的先锋模范作用，调动广大职工的工作积极性，确保了装置的安全平稳运行和职工队伍的团结和谐。

　 1、把5S工作做为工作重点，将5S做为绩效考核的重要项目，重新制定交接班卫生的检查与考核细则，划定专职卫生区域，提倡5S工作人人有责，全员参与、全员管理。党支部上半年组织开展了5次党员和团员青年义务劳动，对顽固难点设备和现场杂草、门口臭水沟进行了卫生清理，提升了车间面貌。使5S工作稳步推进不断提高。

　 2、党支部扎实开展“创先争优”活动，大力开展“比学赶帮超”，强“三基”，除“四害”。完成了基层党支部创先争优领导点评和党员创先争优领导点评，总结了前阶段创先争优工作的成绩和不足，组织了群众对车间党员评议打分。在党员中开展“我是先锋 我是模范”活动，取得了较好的成效。开展党员包机组活动和党员责任区活动，发挥党员的先锋模范作用，保障设备的安稳长满优运行。

　 3、认真开展企业文化宣讲，加大责任文化宣传力度，推出了一些先进典型，如戴黎明同志获得事业部二季度责任明星称号。

　 4、做好思想政治工作，确保职工队伍稳定。组织好政治学习，对职工开展形势任务教育，使职工产生“等不起，慢不得，坐不住”责任意识。与外协单位共发公司共同做好劳务外协工的思想工作。

　 5、组织好为民服务创先争优职工承诺，并将职工的承诺入框置于职工工作地点，使职工随时对照自己承诺检查自己。

　 6、做好宣传报道工作。积极宣传报道车间好人好事，劳动模范，使车间形成努力工作，争当先进的氛围。

　 7、落实综治工作责任制，对职工加强法制警示教育，及时化解不稳定因素，内部和谐稳定。

　 工会工作围绕生产为中心开展一系列的活动，如开门红劳动竞赛、岗位练兵、职工培训等，职工技能素质得到了提升。开展了丰富多彩的文娱活动，如庆“三八”女职工趣味比赛，“五一”拔河比赛等，增强职工凝聚力。重视计划生育工作，定期对计生对象普查，杜绝了计划外怀孕。

　 车间团支部组织了青年突击队和青年志愿者，经常参加事业部团委和社区发起的义务劳动和义务献血。加强对青年团员的引导，发挥青年突击队作用。组织青工学技术，开展导师带徒活动。

　 七、存在的问题

　1、劳务工不足，生产任务完成难度大。今年1、2月由于春节、劳务合同的问题，劳务工人数仅50%，两个月产量不到70万条。其余3、4、5月劳务工人数只有76人，尤其缝纫女工短缺，产量不高。

　 2、制袋车间部分设备严重老化，如拉丝机、单切机、印刷机故障频繁，降低了产量，增加了废品。

　 3、基础设施十分陈旧，屋面漏水严重，已经向事业部汇报争取支持，该问题在下半年可以解决。

　 4、现场管理基础薄弱，低老坏仍较突出，各项管理工作有待进一步加强，这些均有待于我们在下半年予以改进。

　 5、安全形势不容乐观，小伤害时有发生，部分职工坏习惯还没有纠正，存在不安全的行为。

　 6、各专业协调、合作不够，出现问题久拖不决。

　2012年下半年主要工作安排

　一、制袋下半年生产形势分析

　下半年化肥事业部上游装置将在上半年的基础上继续开展长周期高负荷生产，尤其是JV的目标是开满全年，也就是实现155天长周期生产，尿素装置日生产能力将达到1600吨/天，己内酰胺事业部30万吨扩产改造完成，尿素袋、硫铵袋、切片袋需求量相应增加，己内酰胺基本采用固体包装，酰胺袋量需求减少，而尿素袋主要以

　50KG袋为主。由于上半年1、2月份产量很低，7月对50KG尿素袋需求突然增加，目前制袋车间各种包装袋库存不均匀，尤其是50KG尿素袋、硫铵袋库存偏低，可以说没有“隔夜粮”。制袋车间下半年面临的形势十分严峻，7月份已经多次组织加班赶制50KG尿素袋，这表明制袋的职工是敢打敢拼的队伍。这种情况或许在下半年会经常出现。

　 二、强化安全管理，实现安全生产

　结合制袋车间的安全现状，针对部分职工安全意识淡薄，大力开展安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，以“双无”为主线，认真开展“安全月”活动，对各项作业环节进行危害分析，规范劳保着装，规范职工行为，积极开展“反三违”活动，认真查找本车间存在的安全隐患，7月车间查出5项重大安全隐患，如污水泵房出口管线泄漏、电线老化、厂房温度高等问题，已经向事业部汇报并将进行处理。近期主要搞好高温季节安全生产，对劳务工要按照事业部的要求，进行安全教育，提高安全素养，防止意外发生，要真正实现零事故。     

　 三、继续深化绩效管理，提高职工工作积极性

　首先结合上半年绩效管理的开展情况，不断完善制度，切实落实岗位职责，以正激励为主，不能再停留在检查考核的初级绩效管理阶段，而要多进行绩效反馈和绩效沟通，更多的是要激发员工的工作积极性，这就需要大家共同努力，尤其是管理人员、技术人员，要有为基层服务的意识，为一线排忧解难的行动，指导、解决生产过程中存在的问题，真正体现各自的存在价值，为实现零考核去努力。

　 四、大力推行全员成本目标管理工作，降低产品成本，实现年度目标

　上半年我们在成本控制方面虽然取得了不少成绩，但还不够理想，为什么我们的拉丝机、圆织机、印刷机那么多废品？存在什么问题？有什么措施？同行是什么水平?虽然设备老化是客观原因，有没有主观的因素？能不能挖掘潜力？要知道，我们的拉丝机、圆织机的生产能力已经不能满足生产的需要了，我们不能等、靠、要，设备更新需要时间，但任务已经摆在我们的面前，只有靠我们自己去努力。下一步要不断发现成本缺陷，采取改进措施，达到预期目标，这才是成本管理的真正意义所在。

　 五、积极开展职工培训工作，提高技术水平

　我们要承认一个现实，职工基础差、底子薄，虽然是劳动密集型产业，但涉及很多方面的专业知识，包括有机化工、纺织、印刷、自动控制以及机械等方面的知识，要职工明白一个道理，理论和实践是不可分割的。

　 学习是有目的性的，培训工作要以解决工作中存在的实际问题为前提，制定培训方案，采取如岗位练兵、滚动练兵、一日一题、师带徒的形式，利用好副班学习时间以及工作间隙，要形成“我要学习”的良好氛围，不断提高职工的技术素质。

　 六、加强设备管理，确保生产任务的顺利完成

　大家知道，设备是生产的基石，车间设备现状是老化严重、故障频繁、效率低下、废品率高、能耗高，是导致产品成本上升的一个重要因素。设备管理要在以下几个方面下工夫：

　 1、加强设备的日常检查，及时发现设备故障，及时组织检修。

　 2、将设备的润滑管理做为一项重点工作去抓，每天检查设备润滑情况，督促操作、维修人员及时“加对油”、“加好油”，保证设备润滑良好。

　 3、向同行学习，不断提高故障判断与处理的能力。

　 4、与工艺技术人员、现场操作人员共同协作，提高检修效率。

　 七、逐步实施设备更新和技术改造

　针对制袋车间设备设施存在的问题，车间已多次向事业部提出要求，加大对制袋车间支持的力度，改变车间设备实施现状，提高生产效率、改善工作环境。

　     下半年首先要搞好车间采暖工程，给职工一个温暖的冬天。同时做好拉丝机、圆织机、热合机、切缝机更新的前期技术准备工作，为设备的选型、采购、安装施工做好准备。另外，申报《制袋工艺技术改造项目》，初步设想是针对制袋车间职工老化、劳务工不足的问题，将目前的内衬薄膜编织袋改为内粘薄膜编织袋，减少内袋岗位、缝纫岗位人员，降低劳动强度、提高生产效率、降低劳动力成本。

　 八、搞好党群工作，确保和谐稳定。抓好5S工作，改善工作环境，提升车间形象

　1、切实加强党建工作。继续开展“为民服务 创先争优”活动，开展党员“四比四看”活动，搞好群众评议，组织评选“星级党员”，充分发挥党员的先锋模范作用，组织党员技术攻关小组活动，以各种独特的党内主题活动激发职工干劲。切实加强党员队伍建设，坚持

　“把骨干培养成党员，把党员培养成骨干”，加强对入党积极分子的培养和教育，坚持向生产一线骨干倾斜，发展新党员。

　 2、丰富企业文化建设，积极推进宣传思想工作创新。以责任文化为载体，以促进精细管理为重点，大力加强和改进思想政治工作。

　 3、构建和谐关系，确保信访稳定。切实关心职工生活，不断建立和完善帮扶困难职工长效机制，多作好事实事，为职工群众排忧解难，把温暖送给每一个职工。大力推行民主管理，维护职工队伍稳定。维护职工的参与监督权，着力构建和谐稳定的内部环境。

　 4、5S工作制度化、规范化、常态化，全面提升车间形象。

　 同志们，下半年我们生产任务十分艰巨，我们要以务实的作风、创新的意识和开拓的精神，尽职尽责，为全面完成车间年度任务努力工作！

　谢谢大家！

　尿素装置低负荷生产存在的问题及对策

　巴陵分公司化肥事业部尿素车间          

　 摘要：分析尿素装置低负荷生产存在的问题，采取合理的措施，确保尿素装置安全稳定运行，达到节能降耗的目的。

　 关键词：低负荷  问题   对策

　一、低负荷生产情况

　尿素装置从2000年开始，一直维持低负荷季节性生产。2005～2006年期间，巴陵化肥进行了煤气化改造，于2006年底投入生产，尿素装置于2007年2月恢复生产，由于煤气化装置运行不正常，导致尿素装置开停车频繁，负荷偏低而且经常出现波动，操作人员低负荷生产经验不足，生产过程中发现了很多新问题。从近几年的生产情况看，低负荷下主要存在的问题有如下几个方面：高压设备腐蚀、高消耗、产品质量差。2007年以来装置一直开开停停，开停车较多，运行负荷最低18000Nm3/hr，最高也没有超过27000 Nm3/hr，基本维持在24000左右，这种局面在短时间内几乎不可能有很大改观。如何解决低负荷生产存在的问题是尿素生产一个重大课题，也是刻不容缓需要解决的问题。

　 二、问题原因分析

　1、高压设备腐蚀

　在尿素生产过程中，主要腐蚀介质有：原料氨、中间体胺基甲酸铵、产品尿素；还有原料中带入尿素生产流程的微量腐蚀介质如氯、硫等，对设备均有不同程度的腐蚀，尤其胺基甲酸铵腐蚀性非常强，当工艺条件恶化时腐蚀加剧，破坏性极强。如何在生产过程中控制腐蚀，保护设备，延长设备服役时间，是一件非常重要的工作。

　 尿素四台高压设备腐蚀情况：从历年高压设备腐蚀检测结果看，设备气相区域腐蚀比较严重，同时列管的高热负荷段腐蚀明显，局部腐蚀现象多。从四台高压设备工艺介质中NI含量分析数据中我们知道气提塔排液Ni 含量上升幅度大，一般幅度达到0.2ppm，所以尿素生产流程中气提塔腐蚀最严重，是腐蚀控制的重点目标。

　 1.1导致气提塔腐蚀加剧的原因：

　 1.1.1 负荷的影响

　   一般情况下，负荷越低，气提塔的腐蚀越严重，主要原因是：负荷低，合成塔来的尿素溶液流量小，在上部分布器分布不均匀，出现有的列管表面不能形成液膜，或者液膜不均匀，由于壳侧用1.6~1.96MPa蒸汽加热，出现局部超温现象，加快了腐蚀速度。表

　1列出了近几年来低负荷下产品中NI含量的情况，随着负荷下降，NI含量超标频率显著上升，而且幅度也随之上升。

　表1负荷与NI含量关系

　负荷（Nm3/hr）

　NI含量（ppm）（平均）

　超标频率

　18000

　0.34，max：

　0.54

　2次/天

　20000

　0.31，max：0.36

　1次/2天

　21000

　0.29，max：0.32

　1次/3天

　22000

　0.28，max：0.31

　1次/4天

　24000

　0.26，max：0.30

　1次/7天

　25000

　0.25，max：0.30

　1次/20天

　26000

　0.23，max：0.28

　2008年3月由于煤气化负荷低，曾经在20000NM3/HR负荷运行，NI含量连续超标，工艺调整基本无法解决，后来将负荷增加到21000NM3/HR才逐步缓解。

　 1.1.2 气提出液温度控制

　   按照工艺要求，气提塔出液温度应该控制在160~175℃，一般控制在170℃以下，影响温度控制的因素主要有：合成出液水尿比、PIC918压力、LIC904液位。水尿比一般控制在1.6~2.1，如果尿素溶液中水尿比偏高，其中易挥发组分含量下降，降低了气提效率，经过气提的溶液由于水分多携带的热量增加，导致温度上升，加剧了腐蚀。PIC918压力也是个很重要的控制指标，控制太高，壳侧加热蒸汽将带给更多的热量，使温度上升，为腐蚀创造了外部条件。此外，中压蒸汽饱和器的液位LIC904控制不好，将影响中压蒸汽的饱和程度，也会对温度控制带来不利影响。

　 1.1.3 上分布器安装质量

　2007年5月对气提塔进行了检查，发现有80根升气管管口出现严重变形，密封效果下降导致部分列管气液分布不均，其中有一根升气管腐蚀穿透。

　2、消耗问题

　消耗直接影响尿素产品的成本，影响企业的经济效益。尿素产品消耗主要包括原料、中压蒸汽、电、循环水消耗等。低负荷下对中压蒸汽的消耗影响非常明显。

　       当装置负荷在25000 Nm3/hr以下时，为了保证压缩机的安全运行，四回一阀保持一定的开度，二氧化碳回流量越大，压缩机转速越高，中压蒸汽的浪费也越大。2007年尿素装置的负荷很低，表2中可以看出负荷-产品消耗情况

　表2   负荷对产品消耗的影响

　负荷（Nm3/hr）

　中压蒸汽消耗（吨/吨尿素）

　18000

　2.45

　20000

　2.22

　22000

　2.05

　24000

　1.85

　25000

　1.78

　3、产品质量

　   由于装置负荷低，物料在设备里停留时间延长，给缩二脲的生成创造了条件，导致产品质量下降，同时由于低压蒸汽不稳定，蒸发装置温度控制难度增加，缩二脲含量上升。喷头的负荷下降，尿素产品颗粒直径小而且不均匀，完观差，在温季节粉尘相对增加，导致产品质量下降。

　 表3  低负荷下产品质量情况

　负荷

　Bi（WT%）

　粒度（WT%）

　优级品率（%）

　18000

　1.0

　92

　84

　20000

　0.95

　94

　86

　22000

　0.91

　95

　86

　24000

　0.89

　96

　88

　25000

　0.85

　96

　89

　三、控制措施

　为了确保尿素装置在低负荷下安全稳定运行，尽量降低产品成本，经过连续多年的低负荷生产，积累了许多丰富的经验，经过摸索也总结了许多行之有效的措施。07年虽然装置生产形势严峻，针对低负荷下尿素装置的问题，我们采取了如下措施

　1、严格控制工艺指标，减轻设备腐蚀。

　 1.1鉴于装置生产连续性差，开停车频繁，突发事故多的特点，严格按照高压设备防腐蚀规定组织生产；

　1.1.1 升温钝化：严格控制升温速率不超过12℃/hr，钝化时间不少于8小时，确保钝化效果。

　 1.1.2系统排放：

　 遇到下列情况装置必须排放，重新钝化：1）高压系统断氧5分钟。2）负荷低于65%（18000 Nm3/hr）2小时。3） 气提塔超温175~185℃2小时，185℃以上10分钟。4）尿素产品连续2天Ni含量超过0.3PPm。5）高压设备检漏孔发生泄漏（检漏管每班检查确认一次）。6）调温水或者蒸汽冷凝液中氨含量上升，而且确认是高压设备发生泄漏。

　 1.1.3装置封塔：

　 每次封塔时间：正常停车不超过12小时，紧急停车不得超过8小时。

　 24小时内第二次封塔不得超过4小时，封塔间隔时间不得少于3小时。

　 1.1.4强化水质监控、产品NI含量控制

　1）当发现产品NI含量超标，立即增加分析频次，并及时调整工艺参数，认真查找分析原因进行调整，直至Ni含量合格。

　 2）高、低调水、高压冷凝器壳侧冷凝液氯离子含量不超过0.5PPm。增加高压冷凝器排污频次。

　 1.1.5优化高压系统工艺指标

　1）调整气提塔出液温度TI2007点控制指标，使其控制在166~168℃，降低气提塔的腐蚀.

　2）气提塔壳侧蒸汽压力PIC918与装置负荷相对应，同时优化LIC904液位，确保进入气提塔的蒸汽热焓不超过生产所需，避免热量过多使气提管内温度上升。

　 3）优化合成氨/碳、水/碳，尽量提高合成转化率，从而提高气提效率，防止气提出液超温。

　 4）提高高压系统氧量，低负荷下氧含量控制在1.1～1.2%对NI控制十分有利。

　 1.1.6严格控制上分布器安装质量。

　 1.1.7可以适当调整升气管溢流孔径。负荷下降时，上管板液位也随之下降，由于气提塔是从侧面进料，远离进液口的部分列管上液位很低甚至没有尿液覆盖，导致部分列管超温，腐蚀加剧。1740型气提塔升气管溢流孔径为2.3MM，可以将孔径调整到2.3MM以下，改善尿液分布，防止局部腐蚀。

　 2、强化产品质量控制

　1）优化蒸发工艺指标：在确保蒸发系统安全运行（熔融尿素结晶温度为132.7℃）的前提下将二段蒸发温度从140℃调整到137.5℃，减少缩二脲生成；降低尿液管道保温蒸汽压力，从0.2MPA降低到0.16MPa，防止温度过高导致缩二脲产生；低压系统稳定运行，防止尿液中游离氨浓度波动影响蒸发系统稳定运行，也可抑制缩二脲的生成；尿素生产流程的各反应器、容器的液位尽量控制在低位，减少停留时间，降低缩二脲生成量。

　 2）在尿素中添加甲醛，提高尿素颗粒强度，减少尿素颗粒在造粒、运输、储存、包装过程中的破损，减少粉尘，改善外观。

　 3、消耗控制

　在低负荷下，中压蒸汽消耗控制是产品成本控制的关键环节，现在随着能源价格的上升，每吨中压蒸汽的价格已经到了145元，在生产过程中采取技术手段实现节能降耗意义重大。而从07年产品消耗看（表2），由于负荷的影响，中压蒸汽消耗比额定指标1.53吨/吨尿素超出很多，以负荷25000 Nm3/hr计算，中压蒸汽消耗增加0.25吨/吨尿素，尿素成本增加了36元。

　 3.1 优化压缩机运行，减少中压蒸汽浪费

　  3.1.1 压缩机组控制系统经过改造后，采用美国压缩机控公司的CCC-5系列控制技术，提高了控制系统的精度，实现了自动化控制，提高了机组机械效率，与改造前相比，在同等负荷下，中压蒸汽每小时降低6吨，而且经过挖潜优化，如降低高压系统压力，相应降低压缩机的转速，减少压缩机做功，同时保证压缩机运行，将高压系统压力从14.2MPa降低到13.8MPa，每小时节约中压蒸汽1吨。

　    3.1.2优化蒸发喷射器的能力，在保证蒸发真空度的前提下，降低低压蒸汽用量，减少补汽，每小时节约中压蒸汽0.2吨。

　    3.1.3减少保温蒸汽、吹扫蒸汽的消耗。

　    3.1.4杜绝蒸汽放空，减少浪费。

　    3.1.5利用合成装置富余低压蒸汽，在低负荷下透平注汽8T/HR，降低3.8MPA蒸汽消耗。

　  四、建议

　    经过努力和多年的摸索，操作控制技术已经上了一个新台阶，低负荷下产品质量得到了保障，但高消耗的问题依然存在，而且设备腐蚀也不可避免，不利于装置的安全生产，产品成本居高不下，这不是长久之计，希望上游装置能够尽快正常运行，提高尿素装置负荷，使尿素装置保持经济运行规模，减少亏损。