目 录 第一章 概 况 1 第二章 地面相对位置及地质水文情况 2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2 第二节 煤（岩）层赋存特征 2 第三节 地质构造 3 第四节 水文地质 3 第三章 巷道布置及支护说明 5 第一节 巷道布置 5 第二节 支护工艺 5 第四章 施工工艺 15 第一节 工艺流程 15 第二节 截割方式 16 第三节 装、运岩方式 17 第四节 管线及皮带敷设 17 第五节 设备及工具配备 19 第六节 综掘施工相关规定 19 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 25 第一节 劳动组织 25 第二节 循环作业 25 第三节 主要技术经济指标 26 第六章 生产系统 27 第一节 通风系统 27 第二节 压风系统 30 第三节 防尘系统 30 第四节 防灭火 31 第五节 供电系统 32 第六节 排水系统 33 第七节 运输系统 33 第八节 安全监测系统 33 第九节 通讯系统 36 第七章 灾害预防及避灾路线 37 第八章 安全技术措施 41 第一节 施工准备 41 第二节 一通三防管理 41 第三节 顶板管理 48 第四节 机电管理 57 第五节 运输管理 66 第六节 防治水管理 78 第七节 特殊措施 80 第八节 其它 89 第九章 岗位职业健康操作规程 93 第一节 掘进专业岗位职业健康操作规程 93 第一章 概 况 一、巷道名称 本巷道名称为23215工作面中间巷。

二、巷道位置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。

三、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。

四、巷道设计长度及服务年限 该巷道预计总长度：290m 服务年限：2年 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称 +660m水平 采 区 名 称 11采区 地面标高 +953m～+960m 井下标高（m） +826m～+846m 地面重要建筑物及地表水体 23215工作面中间巷及23213工作面切眼位于井田东北区的南部，属低山丘陵地貌，地表地势较平坦，无村庄及其它重要建筑物、无地表水体。

井下位置及掘进对地面设施的影响 该巷道位于已方出的21107工作面切眼南侧，巷道所在位置埋深115～125m，巷道掘进施工对地表无影响。

邻近采区开采情况 预掘巷道周围无开采区和老窑。

地层走向 57-80° 地层倾向 327-350° 长 度 290m 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质 23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，根据地质报告等资料分析，该巷道位于23-1与23-2煤层分层区域，上部23-1煤层厚约4.5m，下部23-2煤层厚约5.2m，中间层间距厚约6m，岩性主要为泥岩、细砂岩。煤23-2天然抗压强度1.4～4.5 MPa，饱和抗压强度0.2MPa，抗拉强度0.12～0.2MPa,天然抗剪强度0.13～0.3MPa,含水率15.81～49.61%，吸水率32.17% ，软化系数0.04。

煤23-2顶板岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩。平均天然抗压强度为12.2～16.27MPa；
平均饱和抗压强度为1.81～3.69MPa；
平均抗拉强度为0.87～1.25MPa；
平均天然抗剪强度2.05～3.53MPa；
软化系数一般0.02～0.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为Ⅲ类。

煤23-2底板岩性主要为灰白色粉砂岩、细砂岩。平均天然抗压强度14.44～19.5MP之间；
平均饱和抗压强度为1.81～3.06MPa；
平均抗拉强度为0.77～1.8MP，平均天然抗剪强度为1.54～2.88MPa；
软化系数为0.02～0.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为Ⅲ类。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 23215工作面中间巷布置在23-2煤层中，煤23-2平均瓦斯含量为0.569ml/g，其中CH4为0.000 ml/g，瓦斯分带均为二氧化碳—氮气带，总趋势显示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘进时要做好有害气体检测工作，确保工作面正常通风。根据中煤科工集团重庆研究院对煤23-2煤层煤炭自燃鉴定，煤23-2煤层均属很易自燃的煤，自燃倾向性等级属Ⅰ类，煤23-2最短自燃发火期为38天，施工时要加强防灭火措施。

煤23-2火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量在70-85%之间，煤23-2煤层有煤尘爆炸性危险，煤23-2爆炸性指数为44.45％。施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。

第三节 地质构造 23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，受ZK301背斜构造影响，该巷道范围内地层产状变化较大，地层走向57°～80°，倾向327°～350°，巷道掘进方向煤岩层倾角1°～7°。为防止巷道掘进过程中出现穿层，施工过程中严格按照要求沿23-2煤层留底煤（不大于0.5m）掘进。23215工作面中间巷掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，该断层走向北东、倾向120～135°、倾角30～60°、落差0～58m。巷道施工区域无陷落柱、火成岩侵蚀等特殊构造。

第四节 水文地质 23215工作面中间巷所在区域地表地形整体南高北低，属低山丘陵地貌，无常年性地表水体，工作面埋深115～125m，巷道掘进过程中无地表无水害影响。

23215工作面中间巷所在区域上覆古近系砂砾岩层厚约10m，砂砾岩层下距23-2煤层约65m，岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩等隔水岩层，岩层裂隙不发育，渗透性差，具良好的隔水性，且砂砾岩层位于古近系含水层水位线以上，因此巷道掘进过程中无顶板含水层影响。

预掘巷道所在区域煤23-2下距H5-2含水层较近，平均距离约1.5m，含水层平均厚约5m，岩性主要为砂砾岩、粗砂岩，该含水层埋藏较深、富水性弱、连通性差，巷道掘进过程中底板可能出现渗水，对巷道掘进施工影响较小。施工过程中加强水文地质条件观测，并及时完善巷道疏排水系统，确保巷道疏排水畅通。

23215工作面中间巷及23213工作面切眼掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，根据F1正断层揭露情况，该断层破损带内泥质充填，揭露过程中无潮湿、淋水等情况，对巷道掘进施工无水害影响。巷道掘进过程中应加强地质、水文地质条件观测，遇异常情况立即停止施工并汇报处理，待确定无水害影响后方可恢复施工。

附：
1、23215工作面中间巷平面布置图 2、地层综合柱状图 3、23215工作面中间巷预想剖面图 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。

第二节 支护工艺 一、巷道断面 23215工作面中间巷为矩形断面，荒宽5400mm，净宽5200 mm，荒高3800mm，净高3400mm。巷道掘进断面积20.52m2, 净断面积17.68m2。

二、支护设计 1、临时支护 （1）采用“机载液压支护”作临时支护，割煤（岩）后，先将准备好的网片及钢带绑扎牢固抬运至迎头，将网片及钢带放至在机载临时支架上，将机载临时支架移至迎头，调整好打设锚杆位置。

当机载机载液压支护出现故障不能使用时采用“吊环式前探梁”作临时支护。

（2）循环进尺：当顶板完好时循环进尺1.8m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；
顶板破碎时循环进尺0.9m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。

附：临时支护图 2、 永久支护 巷道断面为直墙圆弧拱断面，顶板采用“锚网带+锚索”作永久支护。锚杆型号为MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为900×900mm，顶板破碎时将排距缩小至800mm；
钢筋网采用Φ6钢筋焊接，尺寸2760×1080mm，网格尺寸80×80mm，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°成环，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接扭结；
锚索为Φ17.8×6300mm的鸟巢钢绞线，每排两根，间排距1800×1800mm，顶板破碎时将锚索排距缩至1600mm，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：长×宽×厚=300×300×16mm。

两帮采用“塑网+锚杆+W护板”作为永久支护，锚杆型号为MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为1100×900mm，顶板破碎时缩小排距至800mm，底角锚杆与水平方向呈10~30°；
W护板的规格参数为长×宽×厚=300×280×4mm；
塑网为双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，采用穿簧联接。

（3）巷道左帮布置水沟，水沟断面：宽×深＝300×300mm，水沟壁厚100mm，混凝土强度C20。

（4）巷道底板素混凝土铺底，铺底厚度100 mm，强度C20。

附：永久支护断面图 三、锚杆支护参数设计 （一）按悬吊理论计算锚杆支护参数 1、锚杆长度计算 L = KH + L1 + L2 H =B÷2 f 式中：L — 锚杆长度m；

H — 冒落拱高度m；

K — 安全系数一般取2；

L1 — 锚杆锚入稳定煤层的深度，一般按经验取0.3m；

L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

f — 岩层坚固性系数2-4，取3；

B — 巷道开掘宽度，5.4m；

则H =B÷2 f=5.4÷6=0.9m L = KH + L1 + L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2(m) 2、锚杆间、排距计算 式中：A — 锚杆间排距m；

Q — 锚杆设计锚固力，70kN/根；

H — 冒落拱高度，取0.6m；

r — 被悬吊煤层的重力密度，取14.9kN/m3；

K — 安全系数，一般取K=2；

则A={70/（2×0.6×14.9)}1/2=1.98m 软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计。

（二）按照加固拱原理计算锚杆参数设计 1、锚杆长度计算公式为：
L＝N×(1.1+B÷10) 式中 L——锚杆长度，m；

N——危岩稳定性影响系数，取1.2；

B——巷道宽度：5.4m；

L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+5.4÷10)＝1.97m （2）锚杆间、排距为 a≤ 式中 a——锚杆的间、排距，m；

Q——锚杆的设计锚固力，70KN；

γ——被悬吊岩石的重力密度，取14.9 KN/m3；

K——安全系数，一般取K＝2；
即：H＝ 式中 B——巷道开挖宽度，m；

f——岩石坚固性系数，取3。

H＝5.4÷2÷3＝0.9m 则 a≤{70/（2×0.9×14.9)}1/2= 1.62m 通过计算,顶板永久支护选用MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距900×900mm，帮永久支护采用MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距为900×900mm，均能满足要求。

四、支护顺序 采用正台阶法掘进，先采用综掘机截割好上台阶，上台阶临时支护后进行永久支护，再采用综掘机截割好下台阶，下台阶锚杆至迎头距离：两帮完整时，下台阶两帮底部一根锚杆距迎头不超过15m，锚索不超过5m；
两帮破碎时，下台阶两帮底角锚杆距迎头不超过10m，锚索紧跟迎头。

五、支护材料 1、锚杆：23215中间巷顶板采用MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，两帮采用MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆。

2、锚固剂：每根锚杆使用3支MSCKb2835树脂锚固剂锚固,每根锚索采用5支MSCKb2835树脂锚固剂锚固，树脂锚固剂直径为28mm，MSCKb2835型长度为350mm。

3、钢筋网：采用Ф6mm的钢筋点焊网片，钢筋网规格：长×宽=2760×1080mm，网格为80×80mm，网片对接，网片之间用联网器扭结成环。顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接一处。

4、塑网：双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，网片间采用穿簧联接。

5、W钢带规格：4800×280×4mm，W护板规格：长×宽×厚=300×280×4mm。

6、锚盘规格：23215配电硐室及撤面巷顶板锚盘长×宽×厚=150×150×10mm，帮锚盘长×宽×厚=120×120×8mm；
23215机头硐室及机电硐室锚盘长×宽×厚=150×150×10mm。

7、锚索：Ф17.8×6300mm鸟巢钢绞线，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：长×宽×厚=300×300×16mm。

8、穿簧：长度1200mm(8#)镀锌铁丝。

9、备用材料：（1）施工中井下备用材料不少于1天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。

（2）施工过程中，备用30架金属棚和充足的过顶木料，安放在缓坡斜井经营仓库内。金属棚采用11#矿工字钢焊制，棚梁净里长4.3m、棚腿长3.5m，方撑木（长×宽×厚）0.97m×0.07m×0.07m。

六、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼 打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，用专用长把工具（直径为0.8吋2mm壁厚的中空钢管）摘除活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，顶板打眼采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径Ф32mm双翼钻头（或金刚石钻头）湿式打眼，帮上打眼采用风煤钻配φ20×2400mm的风煤钻杆和Ф32mm双翼钻头湿式打眼，打眼前在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼深度2.3m，MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼1.9m,锚杆眼打好后，应用吹风管将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

（二）安装锚杆 1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹孔完毕后把3支树脂锚固剂 缓缓送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间20-40s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s待树脂锚固剂凝固后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，Ф20锚杆拧紧力矩不小于400N•m，Ф18锚杆拧紧力矩不小于300N•m。

2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的专用探针对锚固剂位置进行检查，MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为1250 mm，误差±50 mm；
MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为850 mm，误差±50 mm。

3、锚杆的安装顺序为由外向里，先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。对顶帮局部超挖严重部分，补打锚杆，贴紧煤壁采用锚盘压片网，贴顶或帮紧固好，外面按巷道断面轮廓铺网采用锚盘紧固，找好成型，不得出现空网现象。

七、锚索安装工艺 （一）打锚索眼 l、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚索设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路。

4、采用锚杆钻机配B19中空六棱接长式钻杆和直径Ф32mm双翼钻头（或金刚石钻头）湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻机内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机 和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道岩面垂直，偏斜角不大于设计值得3°，安装有效深度应不小于设计的95%，间排距的允许偏差值为±100mm。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风，使锚杆机靠自身重力带着钻杆回落，锚杆机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。锚杆机落下后，一人扶住锚杆机，两人配合将钎子取下。取钎子时，一人将钎子从锚杆机上拔下后托稳，另一人从钎子最下端一根开始逐根卸下。

10、开门点、四岔门以及掘进巷道遇顶板破碎时，及时打设注浆锚索。

（二）安装、锚固锚索 1、检查锚索眼质量，不合格的重新补打。

2、把锚索末端套上专用驱动头并卡牢，钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

3、将树脂药卷用锚索送入孔底。

4、用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；
边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。

（三）张拉锚索 1、树脂锚固剂凝固15min后进行张拉锚索工作。

2、卸下专用驱动头和导向管，装上锚索托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前及锚索盘（梁）下方2m范围内不得有人。

3、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→90KN→100KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

4、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

5、锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，单根锚索设计锚固力应大于200kN。

（四）注意事项 1、施工锚杆、锚索钻孔时必须有两人或两人以上操作，操作者站立在操作臂长度以外，协助人员站在安全区域，握好护圈，保证锚杆钻机的稳定性，严禁将手放在锚索机其他位置，防止钎杆滑落伤手；
禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。

2、定锚杆套筒、扭矩放大器连杆必须使用工厂（具备相关煤矿安全生产资质）制作标准件。

3、使用扭矩放大器预紧锚杆时必须保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准；
并且固定扭矩放大器链条末端挂钩必须使用“C”型环或不易变形材质，并要求协助人员后退2米后安全区域，严禁将挂钩挂在锚索机上。

八、工程质量要求 1、巷道支护工程质量要求 （1）净宽：23215中间巷中线至任意一帮距离为2600mm，净宽允许误差为0～+100mm，锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。

（2）净高：23215中间巷净高3400mm，净高允许误差为0～+100 mm，锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。

（3）锚杆构件完好，安装牢固，锚盘紧贴壁面，Ф20锚杆拧紧力矩不小于400N•m，Ф18锚杆拧紧力矩不小于300N•m。

（4）锚盘压网要实，钢筋网片对接，钢筋网片间用联网器连接，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接一处扭结360°。

（5）锚杆锚固力：70kN（锚杆拉力计达到19.5MPa）。

（6）锚杆外露丝露出螺母长度不超10~100mm。

（7）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°，支护两帮底角锚杆与水平呈 10°～30°向底板打入。

（8）23215中间巷顶板锚杆间排距为900×900mm，两帮锚杆间排距为1100×900mm。

（9）23215中间巷锚索间排距1800×1800mm，每排2根，锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，预应力锚索单根设计锚固力应大于200kN，锚索眼必须与巷道岩面垂直，偏斜角不大于设计值得3°，安装有效深度应不小于设计的95%，间排距的允许偏差值为±100mm。

2、水沟质量要求 （1）严格按水沟设计尺寸及位置施工。

（2）水沟断面：23215中间巷水沟宽×深＝300×300mm，中线至内沿距离±50mm，深度允许偏差±30 mm。

3、其它符合中华人民共和国国家标准GB50213-2010《煤矿井巷工程质量验收规范》和集团公司《生产技术管理规定》。

巷道工程质量验收标准 序号 项 目 设计值 允许偏差 1 净宽 中线至任意一帮距离为2600mm 0～＋100mm 2 净高 净高3400mm 0～＋100mm 3 锚杆间排距 顶板900×900mm 帮1100×900mm ±100 mm 4 锚杆角度 锚杆与巷道轮廓线或岩层面夹角≥75°，两帮底角锚杆与水平呈10°-30°向底板打入。

符合设计要求 5 锚杆锚固力 70kN 不小于设计值 6 锚杆拧紧力矩 顶板400N•m，φ18锚杆300N•m 不小于设计值 7 锚杆外露长度 10～100mm 8 锚索间排距 1800×1800mm ±100mm 9 锚索外露长度 150-250mm -100～+100mm 10 锚索张拉预紧力 80-100kN 11 锚索设计锚固力 200kN 不小于设计值 第四章 施工工艺 第一节 工艺流程 一、施工准备 工作面采用综合机械化掘进施工工艺，根据掘进机的性能、煤层自然条件和我公司机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的EBZ-260型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±18°的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，截割断面可达25㎡。其主要参数如下表：
序号 项目 参数 1 外形尺寸（m） 10.85×3.6×1.82 2 重量（t） 85 3 总功率(kw) 370 4 截割宽度（m） 5.7 5 截割高度（m） 4.5 6 铲板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 3.6m、33rpm 8 截割头转数 37rpm 9 喷雾形式 内、外喷雾方式 综掘机及综掘机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，通风、供电、供风、供水等生产系统已全部到位，工作面现已具备安全生产开工条件。

二、施工工艺流程 交接班→安全检查→校对中线画出上台阶巷道轮廓线→综掘机截割上台阶→后退综掘机→上台阶临时支护→上台阶锚网支护→检修综掘机、皮带机、延转载机、电缆→校对中线画下台阶边线→综掘机截割下台阶→后退综掘机→下台阶锚网支护（补打锚杆）→清理验收质量→进入下一个循环。

第二节 截割方式 一、截割工具 采用EBZ-260综掘机割煤岩，截割功率260kW。

二、截割顺序 采用正台阶法掘进，采用综掘机先截割上台阶再截割下台阶，台阶内先截割中间部分，再按巷道轮廓线截割达到设计断面要求。

1、掏槽 在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力稳定后，开动掘进机到迎头，使截割臂在上台阶下部左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程。

2、截割 底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺为1.8m，顶板破碎时为0.9m。

附：截割顺序示意图 第三节 装、运岩方式 一、装岩方式 采用EBZ-260综掘机截割煤岩，截割的煤岩采用综掘机耙爪耙装。

二、运输方式 煤矸运输：采用EBZ-260型综掘机自备刮板输送机配合综掘机二运胶带输送机运输，运输路线为：23215中间巷迎头→三角区辅运上山→三角区4#联络巷→三角区主运上山→23-2煤层胶带输送机大巷→主斜井→地面。

材料运输：材料采用无轨胶轮车从地面运输至井下指定地点卸料，无轨胶轮车无法达到的地方采用人工搬运。钢筋网、风水管等超宽、超长、超重的物料严禁采用皮带运送。

第四节 管线及皮带敷设 1、面对迎头电缆吊挂在巷道左帮，电缆距巷道底板高度不得小于1200 mm，电缆吊挂要平直。

2、风管、水管敷设在胶带机里侧，高压胶管吊挂在肩窝锚杆以上位置，敷设平直，距迎头30m范围内分别使用Ф25mm、Ф10mm高压胶管，30m外使用4吋无缝钢管，随工作面掘进及时延长，以备迎头正常使用风、水。延风水管期间，胶带机不得运行，停电闭锁。风水管不得漏风、漏水，4吋风水管使用标准管托敷设，接头关卡螺栓拧紧，连接牢固；
高压胶管接头使用标准U型卡连接，不得使用铁丝销、单腿销代替。风水管连接好后，附近人员躲避至安全地带后，方可送风送水。工作面用风水前必须进行冲管，确保管内无杂质后方可使用。

3、风筒敷设在胶带机里侧，必须吊挂在钢丝绳(通条)上，保持风筒平直，环环必挂，风筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应双向反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，转弯处使用弯脖或骨架风筒，末端风筒使用附壁风筒，到工作面的距离不大于10m。

4、皮带机头及机尾采用地锚固定牢固，皮带应拉线铺设平直、不跑偏，上下托辊全部采用三托辊，机械防跑偏装置每25m一组。皮带机必须安设低速防滑、煤位、防跑偏、超温、撕裂、洒水和烟雾报警安全保护、沿线急停保护装置，且灵敏可靠，机头、机尾处必须安设语音信号，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。

第五节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 序号 设备工 具名称 型号规格 单 位 单位 数量 备注 1 局部通风机 FBDNo7.1/2×37 2×37KW 台 2 2 综掘机 EBZ-260 370KW 台 1 3 皮带机 电滚筒皮带机 18.5KW 部 1 4 激光指向仪 YBJ-1000 1 KW 台 1 5 风煤钻 ZMS-60型 部 2 6 锚杆钻机 MQT-130/3.0型 部 2 7 锚杆机套钎 1.2 m、2.4m 套 2 18 风煤钻套钎 1.2 m、2.4m 套 2 9 锚杆拉力计 LDZ-200型 台 2 10 扭力扳手 400 N·m 把 2 11 风 炮 部 2 12 风 镐 部 2 13 锨 张 8 14 镐 把 2 15 大锤 把 2 16 水质过滤器 ZCL-1-108 个 1 17 防尘口罩 个 60 18 附壁风筒 个 1 19 矿用锚索张拉机具 MS15-160/40(17.8) 台 1 20 压风自救 ZYJ(C) 台 3 21 供水施救 ZSJ-A 台 3 说明：开工前，由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。

第六节 综掘施工相关规定 1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁，随身携带电源开关把手。

3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。

4、综掘机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动综掘机前，必须发出警报。确认综掘机运行范围以内无人员后方可开动综掘机。

6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；
如果内喷损坏无法使用的情况下，则必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置，使水压达到4 MPa。

7、综掘机停止工作和交班时或综掘机运行范围以内有人工作时必须将综掘机切割头缩回，综掘机后退至永久支护巷道内（距迎头不得小于1.8m），截割头落地并落地盖防护罩，防止施工人员滑到受伤，严禁人员站在综掘机截割炮头上工作，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁，综掘司机随身携带隔离开关把手。

8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

11、司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；
后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前，对机器必须进行以下检查：
（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。

（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。

（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。

（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。

（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

17、开机前必须发出报警信号，悬挂警示牌，严禁无关人员进入综掘机运行范围以内，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。

18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。

19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项 (1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。

(2)一般情况下，应从工作面上台阶下部开始截割，首先切上台阶底掏槽，遵循先上台阶后下台阶分台阶截割，上台阶截割符合设计断面标准后先支护顶板后再截割下台阶。

(3)切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。

(4)切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。

(5)对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

(7)对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。

20、截割过程中的注意事项 （1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。

（3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；
综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。

（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。

（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。

（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。

（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。

（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

（9）所有设备不准超负荷运转。

（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

（11）配风不足、除尘设施不齐不准作业。

（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。

21、综掘机截割完毕后，由综掘机司机将综掘机调正并后退至永久支护巷道内（距迎头距离不小于1.8m），将综掘机停电闭锁，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上盖防护罩，防止施工人员滑到受伤，严禁人员站在综掘机截割炮头上工作，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

22、停机后，要清除机器上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。

23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。

24、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，炮头落地，盖防护罩，切断电源并闭锁。

25、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。

26、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。

27、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤岩，立即采取措施，加强维护，防止发生冒顶。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 正常施工段采用三班生产、早班（11:00—13:00）检修模式，循环进尺1.8 m，夜班、中班循环各3个，早班循环2个，日循环8个，日进尺14.4m，月工作日25天月进尺360m。

劳动组织表 工 种 出 勤 人 数 备注 夜班 早班 中班 小计 班 长 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 综掘机司机兼 综掘机司机 2 2 2 6 支护工 6 6 6 18 皮带司机 2 2 2 6 运料工 2 2 2 6 防尘工 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 瓦检员兼 机电维修工 1 1 1 3 风筒工 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 运料工兼 局扇司机 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 机电维修工兼 验 收 员 1 1 1 3 瓦检员 1（兼） 1（兼） 1（兼） 3（兼） 班长或机电维修工兼 合 计 14 14 14 42 兼职除外 第二节 循环作业 为保证正规循环作业，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附图：循环作业图表 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 项目 单位 指标 1 在册人数 人 45 2 出勤人数 人 42 3 出勤率 % 93 4 循环进尺 m 1.8 5 效率 m／工/月 0.34 6 月循环次数 个 200 7 月进尺 m 360 8 循环率 % 100 9 MSGLD-335/20×2400等强螺纹钢式树脂锚杆 套/ m 6.67 10 MSGLD-335/18×2000等强螺纹钢式树脂锚杆 套/m 8.89 11 树脂锚固剂（MSCKb2835型） 支/ m 52.22 12 锚索 根/ m 1.11 13 锁具 个/ m 1.11 14 锚索锚盘300×300×16mm 个/ m 1.11 15 Ф6钢筋网 m2/m 6.62 16 塑网 m2/m 6.67 17 钢带 m/m 5.33 18 W护板 块/m 8.89 19 4吋风水管 m /m 2 第六章 生产系统 第一节 通风系统 一、掘进工作面风量计算 根据集团公司《生产矿井风量计算细则》标准：
(1) 按瓦斯涌出量 Ｑ掘进ｉ=100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘通ｉ=100×0.185×1.8=33.3m3/min 式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.185m3／min。

Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，一般取1.5～2.0，机掘取1.8。

（3）按照二氧化碳涌出量计算 Ｑ掘进ｉ=67ｑ碳ｉ×Ｋ掘通ｉ＝67×0.150×1.8＝18.09m3／min。

式中：ｑ碳ｉ--第ｉ个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3／min；

Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，一般取1.5～2.0。

67-----按掘进工作面回风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5％的换算系数。

（3）按最多作业人数：Ｑ掘进ｉ＝4Ｎi ＝4×25＝100m3/min 。

式中：Ｎi --第ｉ个掘进工作面同时工作最多人数（25人）。

（4）按最低风速验算 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Ｑ煤掘≥15×Ｓ掘 （m3/min）。

即：Ｑ掘进≥307.8m3/min。

式中：Ｓ掘--掘进巷道掘进断面积（20.52m2） （6）按局部通风机实际吸风量计算需要风量 半煤岩巷的煤巷掘进：Ｑ扇ｉ=Q扇×Ii+60×0.25S=560×1+60×0.25×20.52=867.8m3／min。

式中：Q扇ｉ—第i个掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3／min；

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；

0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。

（5）按最高风速验算 Q掘进i≤60×4.0×S掘 即：Ｑ掘进≤4924.8m3/min。

式中：Ｓ掘--掘进巷道掘进断面积（18.03m2） 根据计算结果及集团公司规定，局扇选用FBDNo7.1/2×37型对旋式风机（双风机双电源），Ф800mm风筒，Ф800mm铁质分风器，能自动分风，其供风量为350~650m3/min。通过上述计算和验算，23215中间巷实际需要风量以不低于420m3/min为定，确定需风量为420m3/min风量作为23215中间巷掘进工作面计划风量 ，符合有关规定。

二、通风系统 1、局部通风机安装地点 采用双风机双电源压入式通风，主、备局部通风机能自动切换，实现“三专两闭锁”。掘进工作面局部通风机及其附属装置安设部通风机安设在23221上顺槽开门口以里新鲜风流中，确保局部通风机将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。风机采用40T链环吊挂在23-2胶带运输大巷南帮的专用锚杆上（每台风机吊挂在2根专用锚杆上，并使用支护锚杆加固），风机吊挂高度距巷道底板不小于300mm，附近5m范围内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐，采用Ф800mm的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，环环必挂，密不漏风。

2、风筒的选择 矿井掘进工作面为大断面长距离巷道掘进，压入式通风，结合矿井实际，掘进工作面风筒选取节长为10m、直径为800mm的柔性风筒，风筒接头方式采用双反边,有瓦斯涌出的岩巷、煤巷、半煤巷掘进风筒距掘进工作面距离不超过10m。

3、风筒及风机自动切换的交叉风筒的选择  ⑴风筒选择使用直径为800mm的抗静电阻燃风筒。煤巷掘进中，风筒口到掘进工作面的最大距离规定为10m。  ⑵风机自动切换的交叉风筒接头规格：Φ800mm，长度4.1m，夹角30°，抗静电阻燃胶质风筒。  ⑶局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准  ①与风筒和把哨接头必须双反压边，保证严密不漏风。 ②局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直、牢靠。 ③正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必须保证局部通风机自动切换的交叉风筒接头通风顺畅。

4、风筒与局部通风机的连接规定  风筒与局部通风机连接处（大小头）直径略大于局部通风机直径，长短合适，以减少风流阻力，同时必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用倒正丝与8#塑包钢丝绳捆扎三道，塑包钢丝绳间距大于100mm，两道塑包钢丝绳接头错开距离不得小于200mm，局部通风机出风口最近一道塑包钢丝绳距离出口必须大于100mm。

5、通风系统 新风：缓坡斜井、进风斜井、主斜井→23-2煤层辅助运输大巷大巷→21-1煤层辅助运输大巷→三角区辅助运输大巷→局部通风机→→23215中间巷迎头。

乏风：23215中间巷迎头→三角区4#联络巷→三角区回风上山→23-2煤层回风大巷→东部立风井→地面。

附图：通风系统示意图 第二节 压风系统 压风风源来自地面压风机房，分别用6吋钢管、4吋钢管、高压胶管接至迎头。风压0.6MPa，迎头风压最小为0.5MPa。

压风系统：地面压风机房→进风斜井→+826m水平车场及石门→23-2煤层辅运大巷→21-1煤层辅运大巷→三角区辅运上山→23215中间巷迎头。

附图：压风系统示意图 第三节 防尘系统 1、防尘水源来自地面静压水池，采用静压供水，防尘系统主管路选用8吋无缝钢管，沿副斜井、23-2辅运巷上段敷设，全长850m；
干管选用Φ159无缝钢管，沿21-1辅运巷及23-2辅运巷下段敷设，全长3000m，其它支管采用Φ108无缝钢管，掘进巷道内每50m设“三通”阀门一个，每500m安装DN100闸阀一个，迎头配备长度不少于30m的防尘软管，用于防尘洒水，迎头100米巷道每小班冲刷一次，迎头至回风口巷道每天冲刷一次；
在距工作面迎头30m范围内安设一道净化水幕，在50-100m范围内安设一道的捕尘网，上风侧安设T字形水幕喷雾装置，要求喷雾效果能封闭全断面；
在距离工作面不大于100m范围内安装防尘管路压力表，在巷道开门口50m范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，定期反冲洗；
各转载点喷雾装置必须灵敏可靠、正常使用；
综掘机内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；
如果内喷损坏无法使用的情况下，则必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置，使水压达到4 MPa；
作业人员必须配备DR系列型高效防尘口罩，综掘机司机必须佩戴司机氧吧。采用湿式打眼、综掘机喷雾、水幕降尘、冲刷巷帮、转载点喷雾、净化风流、除尘风机、个体防护等综合防尘措施。

2、防尘供水路线：地面压风机房→进风斜井→+826m水平车场及石门→23-2煤层辅运大巷→21-1煤层辅运大巷→三角区辅运上山→23215中间巷迎头。

┌→综掘机喷雾 ├→巷道内水幕 ├→湿式打眼 →├→综掘机截割、扒装洒水 ├→净化风流 ├→转载点喷雾 └→冲刷巷帮 3、 集中式布置的首列隔爆水袋棚与工作面距离必须保持在60-200m，隔爆水袋棚之间的间距保持在200m。

附图：防尘供水系统示意图 第四节 防灭火 防火的重点是煤层自燃发火，施工过程中加强巷道成型，严禁出现大坑大洼，支护锚网紧贴岩面，超高超宽部分必须采用不燃材料进行充填；
施工过程中落实综合防尘措施；
其它方面防火主要是防设备、电缆、人为火灾。在地面工业广场设置消防材料库，在皮带机头配齐灭火器2个、砂箱（箱内放消防沙袋）、防火锹2张、消防水桶等消防器材。

迎头正常掘进时，顶板及两帮及时支护，避免出现顶板大的冒落区域，必要时采取全断面喷浆或顶板注浆措施。

防尘供水路线：地面压风机房→进风斜井→+826m水平车场及石门→23-2煤层辅运大巷→21-1煤层辅运大巷→三角区辅运上山→23215中间巷迎头。用4吋钢管和高压管接至迎头。

第五节 供电系统 高压电源来自11采区变电所406#高防开关，供电方式为单独供电，经变电所低压开关用橡套电缆接至配电点开关，供迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个。配电点设置在风机附近，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、信号综保等设备。

供电线路：11采区变电所406#高防开关→配电点→迎头。

1、 主回路使用12#移变KBSGZY-1600/10/1.2所带62# KBZ-400馈电开关，由临时配电点敷设95mm2电缆至配电点。

所带负荷统计（807.5KW）：EBZ-200A型综掘机一台（含二运）301KW、主风机一台2×37KW、18.5KW电滚筒皮带机三部、涨紧绞车7.5KW一部、DSS-80/40/2×55皮带机一部 ；

.=301+2*37+3*18.5+7.5+55=493KW 所用开关：配电点KBZ-400型馈电开关1台，KBDZ-400型馈电开关1台，DSS-80/40/2×55皮带机、张紧绞车所用QJZ-120电磁起动器2台，电滚筒皮带机所用QBZ-120电磁启动器3台，所用ZBZ-4.0照明综保1台。

2、备用回路使用11采区变电所405#高防开关3#移变KBSGZY-500/10/1.2所带39# KBZ-400馈电开关。

所带负荷统计（合计74KW）：主风机2×37KW。

所用开关：风机开关KXJ-120矿用隔爆兼本质安全型控制开关1台。

附图：供电系统图 第六节 排水系统 排水路线: 23215中间巷迎头→三角区辅运上山→三角区1#联络巷→三角区主运上山→23-2煤层胶带输送机大巷→23-2煤层4#联络巷→23-2煤层临时水仓→+625水仓→经进风斜井排至地面。

附图：排水系统示意图 第七节 运输系统 煤矸运输：采用EBZ-260型综掘机自备刮板输送机配合综掘机二运胶带输送机运输，掘进运输路线为: 23215中间巷迎头→三角区辅运上山→三角区4#联络巷→三角区主运上山→23-2煤层胶带输送机大巷→主斜井→地面。

材料运输：材料采用无轨胶轮车从地面运输至井下指定地点卸料。无轨胶轮车无法达到的地方采用人工搬运向工作面料场运料，钢筋网等超宽、超长、超重的物料严禁采用皮带运送。

附图：运输系统示意图 第八节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、区队长、班组长、综掘机司机、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行随时监测，如有报警现象安监人员或单位管理人员要按规定立即停止工作，安排立即撤人，并立即汇报调度室及通防部门，由调度室及通防部门安排专人查明原因，进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带两台便携式甲烷报警仪，其中一台悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对侧，当报警时，停止工作撤出人员，汇报调度室及通防部门进行处理；
另一台随身携带，便于随时检查工作地点的瓦斯，报警仪必须处于常开状态。

3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得送电或检修。

二、安全监测系统及措施 1、监控分站应安设在便于人员观察、调试，周围支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中，分站电源取自风机配电点50#馈电（监测专用127V电源）。

2、在23215中间巷迎头不大于5m的范围内安装甲烷传感器T1；
在距回风口10～15m范围内安装甲烷传感器T2与一氧化碳传感器CO。

3、甲烷传感器T1、T2和一氧化碳传感器必须垂直悬挂在支护良好无滴水的距巷道顶板不大于300mm处，且距巷帮不小于200mm，并挂牌管理。

4、T1、T2甲烷报警浓度：CH4≥0.8% 。

T1、T2甲烷断电浓度：CH4≥0.8% ，T1、T2甲烷复电浓度：CH4＜0.8% 。

5、断电范围：当T1、T2瓦斯浓度CH4≥0.8%，时切断23215中间巷及回风内所有非本质安全型电气设备供电并闭锁，只有T1、T2瓦斯浓度CH4＜0.8%时方可人工复电。

6、风筒传感器须安设在距工作面迎头不大于40m的风筒上并设置牢固，闭锁装置调试正常。当风筒前段出现脱节、漏风，造成风量不足时切断23215中间巷及回风内所有非本质安全型电气设备供电并闭锁。

7、T1、T2开停传感器分别卡在局扇（主、备）控制开关的负荷侧，安装时要卡牢固并尽量远离其它动力电缆。

8、为实现实时监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控馈电开关的负荷侧设置馈电传感器一台。

附图：监测监控系统布置示意图。

三、人员定位系统 矿井设有KJ761型矿井人员定位系统，系统主要由人员定位服务器、交换机、井下光端机、读卡分站、数据接口、矿用本安型定位基站、双频标识卡及其它配套设备所组成。

整个系统分为地面、井下、连接地面和井下的主干网络三大部分，地面部分包括公司调度监控中心和各系统在地面的监控主机，井下部分包括各系统在井下的设备，主干网络工业环网。

监控中心主要由监控主机、服务器、交换机、防火墙、监视器、地面交换机等设备组成。

井下部分主要由光缆、通信线缆、光端机、数据接口、定位基站组成。

下井人员每人携带一张双频标识卡，监控中心工作人员能够实时监测井下人员和设备所在的位置，对人员活动轨迹、矿用本安型低频区域定位器的工作状态、和工作区域异常报警等的实时再现，并且提供相应的查询、统计、打印输出等操作。

掘进巷道掘进长度超过600米时需安设人员定位基站，巷道长度超出信号覆盖范围时增设定位基站，以满足生产需求。设计在23213上顺槽安设1套人员定位基站，定位主站及辅站选用 KT314-F型，主站和辅站上各固定两个定向天线，同时实现测距与判向，单边覆盖400米，主、辅站之间采用MHYBV-1×2×0.7矿用通信电缆进行信号连接。在开门点以里300米处设置一套定位主站及辅站，采用光缆与上位基站连接。掘长度每超300m增设一套定位主站及辅站，采用MHYBV-1×4×0.7矿用通信电缆与上位主站连接。安设完成后信号能够覆盖整个掘进工作面，满足生产需求。

第九节 通讯系统 本工作面安设防爆电话直接与工区值班室、矿调度室等科室单位直接联系。23215中间巷通讯系统安装电话机2部，在23215中间巷迎头安装一部，在23215中间巷皮带机头转载处安装一部。

调度指挥中心号码：600/601 安全救援中心号码：626 第七章 灾害预防及避灾路线 一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度，掘进巷道迎头、回风每班检查不少于二次，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，风机配电点每班检查不少于一次，要求班与班、次与次检查间隔时间在4～10小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查甲烷浓度，做到甲烷超限停止作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外风筒对侧5m处的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
电动机或电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，瓦斯浓度达到2%或以上，体积达到0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取喷浆充填，防止有害气体积聚。

4、安装双风机、双电源，主备风机能自动切换，实现“三专两闭锁”，风机不得随意停开，停风时必须按规定及时撤人。

（二）防止自然发火的措施 1、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50米设一三通阀门（阀门规格DN19mm），水量、水压满足要求。

2、按规定在巷道中设置防火检查点，每班至少检查一次CO气体情况，发现隐患，及时处理。

3、每班设兼职防尘员，施工巷道必须每班至少冲刷一次，掘进巷道严禁堆积浮煤浮矸，每次割煤岩后要及时防尘。

4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。

5、在皮带机头设不小于0.2m3的灭火砂箱及2台灭火器，2张消防掀以备应急使用。

6、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、必须使用阻燃风筒和阻燃电缆、阻燃胶带。

8、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；
如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《伊新煤业灾害预防与处理计划》、《伊新煤业事故应急救援预案》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；
在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

9、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风。

10、根据供料情况及时喷浆封闭巷道，尽量杜绝出现高冒区，如出现高冒区时，必须编制措施喷浆封闭处理。

（三）防止冒顶堵人的措施 1、工区管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，发现隐患及时处理或汇报。在确保安全可靠的条件下方可组织施工，否则严禁施工。

2、迎头地质条件发生变化时，工区管理人员必须及时向有关部室及专业领导汇报，及时采用加强支护措施。

3、施工人员进入工作地点后，首先敲帮问顶进行安全检查，使用专用长把工具及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。

4、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，且必须在牢固、可靠的临时支护或永久支护下作业，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。

5、遇断层、应力集中区、顶板破碎带等地质条件变化时，必须及时编制专门安全技术措施，必须按规定使用好临时支护，严禁空顶作业。施工贯眼等其它配套工程及预透前需及时编制专门安全技术措施。

6、对于复合顶板、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加复棚或锚索桁架加固、注浆加固、施工注浆锚索等措施。

7、掘进工作面供水施救、压风自救系统安设规定 （1）防尘管路上安装压力表，压力表位置距离工作面不大于100m，在巷道开门口50m范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，定期反冲洗。防尘管路离地高度不得超过0.8m。

（2）供水施救系统产品分类、技术要求符合<<煤矿井下供水施救系统通用技术要求>>。供水管道供水压力如果大于1.6MPa,必须在安装矿井供水装置前，安装减压装置。

（3）供水施救装置安设位置要选择顶板、两帮支护条件完好处，以免被片下的煤（岩）块砸坏，并要挂醒目牌板，有专人维护。

（4）供水施救装置安装高度为距底板1.5米左右，采用框架横向放置，高度保持一致，成直线吊挂。安装地点前后5米严禁堆放物料、装置下方无杂物。供水施救装置要安设高精度水质过滤器，保证水质可饮用。

（5）采用专用φ10高压管、φ10三通进行连接，高压管一头接供水管路三通，另一头接供水施救装置，高压管接供水施救装置出口处安设截止阀，总截止阀阀门处于常开状态，专用高压管必须沿帮顺直吊平、跨巷处沿顶、帮敷设，要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。

（6）供水施救装置处要吊挂操作使用说明牌板，现场作业人员必须保证人人会用。

（7）各地点供水施救装置必须型号统一，需保证总控制阀处于常开状态，禁止关闭总阀门。

（8）掘进工作面距迎头20-40m处安设供水施救装置一套，并根据工作面掘进及时前移。

8、“三条生命线”建设到位，电话距离迎头不低于10m，迎头以外电话线必须有保护措施（通讯线进管路保护），压风、供水必须由高压胶管敷设至迎头。

二、避灾路线 若迎头发生水、火、有害气体等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、避水路线 23215中间巷迎头→三角区辅运上山→21-1煤层辅运大巷→23-2煤层辅运大巷→进风斜井→地面。

2、避火灾、有害气体路线 23215中间巷迎头→三角区辅运上山→21-1煤层辅运大巷→23-2煤层辅运大巷→进风斜井→地面。

附：避灾路线图 第八章 安全技术措施 第一节 施工准备 1、施工前，由施工负责人组织，由技术员负责传达批准的《作业规程》，传达规程后进行签字、考试，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考合格后方准下井作业，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格，考试成绩分别登记在学习考试记录表上。

2、工区严格按照测量科所放线施工，安设激光仪。

3、安装好机电设备，完善好排水系统、风水管路及电缆。

4、完善通防设施，安设局部通风机并接好风筒，准备好支护材料、风动工具。配备齐全压风自救、供水施救装置。

5、组织好施工人员，特殊工种持证上岗。

6、严格执行敲帮问顶制度，消除所有隐患，确认无危险后，方可进行施工。

7、开工前制定开门措施，并传达落实、签字。

第二节 一通三防管理 一、通风管理 （一）风机安装安全技术措施：
局部通风机安装在23221上顺槽开门口以里新鲜风流中，主风机和备用风机型号为FBDNo7.1/2×37型对旋式风机。安全技术措施如下：
1、所有参加风机安装、试运转工作人员都应熟悉该风机的结构、工作原理、安装程序及注意事项，并严格遵守《煤矿安全技术操作规程》，注意人身安全。

2、施工前，必须提前准备好安装风机用的工具、材料， 包括5T手拉葫芦两个、矿用链条、锚杆螺母若干（与顶板锚杆配套）、锚索机、B19中空六棱套钎、φ32的双翼合金钻头和金刚石钻头、锚杆、MSCKb2835型树脂锚固剂、φ25和φ10的高压胶管、操作平台、安全带、钢丝绳、钢绞线等。

3、安装风机前，在选择好的指定地点打好吊挂风机专用锚杆（φ20×2400mm），每台风机使用两根专用锚杆吊挂，并使用支护锚杆加固，每根锚杆使用锚固剂（MSCKb2835）个数不低于3支。风机和分风器吊挂位置由通风防尘部现场标定，区队配合标定风机吊挂锚杆位置。

4、起吊局扇（或分风器）时用手拉葫芦，手拉葫芦的吊挂点必须使用专用锚杆，牢固可靠。采用40T型圆环链联接，每根锚杆上不少于两个锚杆帽拧紧。吊挂点位于局扇安装位置正上方一对及前方1m处一对，先用两个5T手拉葫芦通过40T型圆环链将局扇悬挂，并使用40T型圆环链进行固定，确保局扇平稳牢固，40T圆环链连接使用螺栓，螺栓直径20mm，长度75mm，螺帽必须满帽，露出长度不少于两丝。

5、起吊风机（或分风器）时，风机下严禁有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业。作业人员严禁站在起吊重物下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。

6、风机（或分风器）起吊后，采用专用锚杆配40T链条吊挂固定两处，将通风机安装平稳、牢固。

7、吊挂风机确保风机吸风口距离底板不小于300mm，吸风口5m范围内无杂物，风机呈水平状态，风机架稳定、牢固。

8、风机安装完成后，敷设风筒，风筒采用Ф800mm的阻燃风筒，敷设在巷道北帮。风筒距巷道底板高度不得小于1800 mm，必须吊挂在钢绞线上（钢绞线固定在巷帮上），风筒保持平直，环环必挂，筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应双向反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，转弯处使用弯脖。

9、局部通风机安装、试运行完毕后，必须经安全监察部、机电运输部、调度信息中心共同验收合格后方准使用。

10、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，集团公司《“一通三防”技术管理规范》、《通防企业标准》以及矿和上级单位相关之规定。

（二） 通风管理 1、加强通风机电源的管理，局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风。采用双风机、双电源，主、备局部通风机能自动切换且运行正常，实现“三专两闭锁”， 当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。每班必须安设局扇兼职司机一名，确保风机正常运转，不得随意停开局扇，掐开风筒。局扇司机要挂牌上岗，尽职尽责。每天早班必须进行1次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，有记录、有签字、切换人签字、班组长签字。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒口距迎头的距离不大于10m，迎头风筒不准落地。

3、工作面临时停工时，必须保证迎头正常通风。

掘进工作面确需停风时，必须制定措施，报矿总工程师批准，安全措施包括停电停风时间、原因、停风前的准备工作、停风期间的安全保障、恢复通风的步骤等内容，并明确责任人，确保安全措施的落实。因检修、停电等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，设置栅栏，揭示警标，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，检查瓦斯浓度要填写瓦斯报表，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机；
无计划停风必须由矿总工程师组织有关部门进行分析处理。

4、局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

5、局部通风机因故停止运转不超过8小时，且瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%、氧气浓度大于18%，由矿通风部门制定安全措施，经矿总工程师批准，由矿负责恢复通风。

6、巷道瓦斯浓度达到1%，或二氧化碳浓度达到1.5%，或氧气浓度小于18%，由矿通风部门编制排放措施，报矿总工程师批准，由救护队排放。

7、局部通风机供风的地点必须实行瓦斯电、风电闭锁，每15天至少试验一次并有记录。

二、防尘管理 1、坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。

2、坚持个体防护措施。下井人员必须全部佩戴防尘口罩，综掘机司机、上料工、喷浆工及全岩综掘巷道人员必须配备DR系列型高效防尘口罩，综掘机司机必须佩戴司机氧吧。

3、综掘机作业时，必须使用内、外喷雾和除尘风机构成的综合防尘系统，对掘进迎头含尘气流进行有效控制。综掘机必须实现水电联动，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。瓦斯矿井(瓦斯异常区除外)的综掘工作面必须使用封闭控尘装置，附壁风筒出风口距离迎头12～25m，除尘风机排风口超前附壁风筒前端出风口不小于6m，除尘风机吸风口距离迎头不大于3m，其吸风量应大于风筒出风口风量，且迎头风量满足要求。

综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；
如果内喷损坏无法使用的情况下，则必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置，使水压达到4 MPa。

4、为保证防尘用水质量，防尘管路应安装压力表、水质过滤器。压力表位置距离工作面不大于100m，在巷道开门口50m范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，定期反冲洗。巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，并且要装不少于30m的防尘软管，用于防尘洒水，以便及时降尘。巷道要定期冲刷防尘，迎头50米巷道每小班冲刷一次，迎头至回风口巷道每天冲刷一次。综掘工作面易积尘点，要及时清扫煤尘并洒水。

6、每半月对综掘工作面进行一次粉尘测定。综掘工作面每3个月进行1次个体呼吸性粉尘测定。

7、在距工作面迎头30米范围内安设一道自动控制的净化水幕，在50～100m范围内安设一道自动控制的捕尘网，上风侧安设水幕喷雾装置。锚喷巷道须采取潮料喷浆，使用除尘装置，锚喷支护作业时，距离锚喷作业点下风流方向100m内应设置两道净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。

8、综掘工作面隔爆设施的安装、使用管理必须符合企业标准。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，并有记录可查。

9、各转载点要配备完善的洒水喷雾装置，并且正常使用。

三、防火管理 1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、凡发生高冒超过1.5m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。尽量杜绝出现高冒区，如出现高冒区时，必须编制措施喷浆封闭处理。

3、健全完善防火管路（与防尘共用），管好本工作面防火管路、装备及设施。

4、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50米设一三通阀门，水量、水压满足要求。每班设兼职防尘员，施工巷道必须每班至少冲刷一次，掘进巷道严禁堆积浮煤浮矸，每次割煤岩后要及时防尘。

5、完善检测措施，做到一氧化碳不超限。按规定在巷道中设置防火检查点，每班至少检查一次CO气体情况，发现隐患，及时处理。

6、施工地点使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。

7、在皮带机头设不小于0.2m3的灭火砂箱及2台灭火器、2张消防锹以备应急使用。所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

8、必须使用阻燃风筒和阻燃电缆、阻燃胶带。

9、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度信息中心；
如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《伊新煤业灾害预防与处理计划》《伊新煤业事故应急救援预案》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；
在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

10、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭根据有害气体浓度决定通风方法。

四、防瓦斯管理 1、严格执行瓦斯检查制度，掘进工作面瓦检点每班检查次数不少于一次，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外风筒对侧5m处的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
电动机或电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，瓦斯浓度达到2%或以上，体积达到0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取喷浆充填，防止有害气体积聚。

4、安装双风机、双电源，主备风机能自动切换，实现“三专两闭锁”，风机不得随意停开，停风时必须按规定及时撤人。

第三节 顶板管理 一、顶板管理措施 1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，使用专用长把工具及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。

2、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，特别是在打眼、安装锚杆过程中应及时清除危岩，排除隐患，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。

3、敲帮问顶制度：(1)应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。(2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。(3)敲帮问顶人员应戴手套，并用专用长把工具，防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、掘进工作面严禁空顶作业，在割煤矸前必须检查靠近掘进工作面10m内的支护情况，发现支护不可靠时，必须及时加固处理，否则，严禁迎头掘进。

5、综掘机每次割煤岩后，必须由瓦斯检查员和班组长首先巡视掘进工作面，检查顶板、通风有害气体等情况，确认安全后方可在临时、永久支护的掩护下敲帮问顶，摘除悬矸危岩，坚持手镐刷帮，采用手镐和尖钎子处理伞檐，确保巷道成型。

6、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

7、打眼前必须进行安全检查，设专人监护。打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；
不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。打眼做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

8、顶板采用锚杆机打锚杆眼，采用1.2m、2.4m套钎；
两帮采用风煤钻或风钻打锚杆眼，以保证锚杆角度和安装质量符合设计要求。

9、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩检测：即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（5根）做螺母扭矩的检验，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于规定值，如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；
有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。

10、巷道施工时，必须对锚杆的锚固力进行检测：即巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下），抽样一组（9根）进行锚杆锚固力检测，做拉拔试验，被检查的9根锚杆均应符合要求，其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。

11、做拉拔试验时，试验人员不得正对做试验的锚杆，在试验地点两侧各5m处设专人站岗，严禁人员通行，防止崩伤人员。做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时进行补打。

12、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。

13、锚固剂安装位置检测（1）树脂药卷必须从锚杆眼底部位向外依次放好，严禁放在眼口或中间部位。（2）安装每条锚杆时，在未上托盘之前，采用一根长2m的专用探针对锚固剂位置进行检查，MSGLD-335/20×2400等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为1250 mm，并填写在班记录中。

14、打眼安装锚杆时，应由外向里先顶部后两侧的顺序逐排进行，应随打锚杆眼随安装锚杆。针对巷道应力集中，巷道掘进前需在迎头施工卸压孔提前卸压；
针对煤层层理发育，顶板成型差时必须提前施工超前支护锚杆加固顶板。

15、对顶帮局部超挖严重部分，里面采用锚盘螺母压片网贴顶帮紧固好，外面按巷道断面轮廓铺网采用锚盘螺母紧固找好成型，不得出现失效锚杆或空网现象。锚盘要与围岩接触严密不松动，严禁垫矸石或煤块，锚杆外露长度10～100mm。

16、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

17、出现断锚杆、崩锚盘处，应及时补打锚杆加固。

18、区队管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，发现隐患及时处理或汇报。在确保安全可靠的条件下方可组织施工。否则严禁施工。

19、施工过程中，应备有金属棚及过顶木料，分类码放整齐。

20、锚杆支护工严格按照《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

21、加强锚杆预紧力和锚固力监测，确保锚杆安装质量。当锚杆锚固力达不到设计要求及巷道围岩有水时，及时增加金属棚支护。

22、遇断层、应力集中区、顶板破碎带、有淋水时等地质条件变化时，必须及时编制专门安全技术措施。

23、加强锚杆、锚索施工质量，发现锚杆、锚索预紧力达不到设计要求，要分析原因，采取加强支护措施。

24、掘进期间必须加强顶板管理，使用好临时支护。

25、煤层巷道必须进行顶板离层监测，巷道顶板每隔50-80m在巷道中部安装一组离层仪、在交岔口处安装离层仪、在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层仪，并布置记录牌板，顶板离层仪损坏时，应在巷道设立位移收敛点进行观测。离层仪的安装要及时，其距离迎头不大于15m，离层仪应按照要求进行检测，安装后前4天每天观测一次，之后每周观测一次。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按0.6～1.0米间距架设工字钢或U型棚加固。顶板离层仪深基点为6m，浅基点为2.4m，安装时，离层仪深基点投至6m处，浅基点投至2.4m处。发现顶板离层达到100mm时，应采取可靠的临时安全措施，并立即向矿调度室汇报。由矿分管领导召集有关人员分析顶板离层的原因，采取相应的措施：
（1）锚固范围之内离层：加大支护密度。

（2）锚固范围之外离层：增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。

26、开门、预透、顶底过地质构造时必须编制专门安全技术措施。

二、注浆锚索施工 （一）施工方法 1、打锚索眼→冲刷锚索眼→锚索安装前末端先安装配套止浆塞→安装锚索→冲刷注浆泵、拌料桶→配料搅拌注浆水泥→注浆→封孔。

（二）施工工艺 1、注浆锚索统一编号、记录，明确施工责任人。注浆锚索施工完成后，3天内完成注浆，确保支护效果。

2、施工前准备 进入施工地点前，首先进行隐患排查，严格执行“敲帮问顶” 制度。施工人员要站在顶板支护良好的安全地带，敲帮问顶时，由班组长或有施工经验的老工人（不少于两人）进行，一人使用长钎子等专用长把工具将顶板悬矸悬煤清除，另一人负责安全监护，两人全部站在巷道安全侧进行，发现问题立即处理，确认安全无任何隐患后，方可进入施工地点工作。施工前，施工负责人应与其他单位施工作业人员协商好，严禁交叉作业。

3、锚索安装工艺 （1）打锚索眼 施工前严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶人员在专人监护下，站在顶板完好安全可靠地点下，用专用长把工具摘除顶帮危岩悬矸，确认安全后方可进行钻眼。钻眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，眼位要与巷道面垂直，眼深误差为±100mm；
眼深度与锚索长度相匹配。

向外拔钎子时，施工人员要站稳，握紧钎子。若一人无法拔出时，使用锚索机上下转动钎子，使钎子上下无阻碍后，再拔出钎子。点眼人员不得戴手套。

（2）安装、锚固锚索 ①打眼后，进行中空锚注锚索的安装及封孔施工，锚索采用SKZ22-1/1770Φ22×6300mm中空注浆锚索，使用树脂锚固剂进行锚固，每根锚索使用四根锚固剂，树脂药卷规格：MSCKb2835。安装前先将止浆塞套入锚索铁套管处，再将外部止浆塞套入锚索和止浆塞靠近，使止浆塞距锚索端头约300mm后进行安装。安装时，将树脂锚固剂放入眼中，用中空锚注锚索将药卷缓缓推向眼底，将锚索插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20s，稳定后撤下锚杆钻机。

②中空锚注锚索安装后，先检查封孔质量，然后依次将托盘、索具安装到位，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸下方45°角范围内不得有人，回程时严禁人员用手扶张拉油缸；
进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉油缸。最后检查锚索托盘是否紧贴岩面。安装时应避免出现因张拉造成锚索折弯，使注浆阻力变大。

③锚索应垂直于巷道面，外露长度不超过300mm。

4、注浆 （1）设备安装 ①注浆设备安装在综掘机以后。

②将注浆泵和搅拌器装配起来，用标准“U”型卡连接风、水管路和注浆器，油壶内加满油。

（2）配料 注浆液采用425普通硅酸盐水泥，锚索注浆液水灰比1:1.5，浆液中掺加添加剂，掺量为水泥重量的8%。

（3） 注浆 ① 注浆前，首先用水将注浆泵、搅拌桶、连接管路冲刷干净，并向搅拌桶内加入少量水，慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。

②配料时先加入清水，然后边搅拌边缓慢加入水泥，水泥不易加入过快以防卡主搅拌器。搅拌桶内料搅拌到一定的粘稠程度，加入添加剂快速搅拌，当配料比较稀薄时搅拌器减速进行缓慢搅拌，开始注浆。若水泥内有硬颗粒时，必须使用细筛子筛过后加入搅拌桶，确保注浆时不堵塞注浆管路。

③ 注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液。

④注浆器及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，注浆泵正常均速工作时，可将注浆泵调到高速运转注浆。当发现注浆泵发出沉闷声音、压力表读书明显加大且注浆泵显示注不进浆液时，则先关闭注浆泵，再关闭中空锚注锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，最后开启注浆泵使残留在管路内的浆液拍出疏通管路。待故障处理完毕后方可继续进行注浆。注浆完毕后拆除注浆管路，取下注浆器进行封孔。重复以上操作程序继续进行下一根注浆锚索注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆压力控制在2Mpa范围之内。

⑤注浆后待浆液初凝，方可开启注浆泵上的截止球阀，然后卸下锚索尾部的注浆器，将锚索尾部的丝堵拧紧上牢。

⑥注浆期间，施工人员密切配合，安专人观察顶板变化情况及注浆全过程，发现问题及时处理。

⑦注浆设备试运转、搅拌器、注浆泵运行期间，施工人员严禁将手和身体任何部位探入拌料桶内，防止造成伤人事故。

⑧注浆时，锚索下方和两侧45°内严禁站人，以免出现意外。

（4）清洗设备 ①注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内冲刷干净。

②向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗干净。

③关闭风源，以免误操作使设备空载运行。

④本班注浆工作结束后，应将注浆泵注浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好或用管头专用塑料盖包裹好，防止将管路堵塞。

5、注浆安全注意事项 （1）注浆锚索安装完毕，并经过检查确认安全牢靠后，方可将锚索尾部和注浆机高压管连接，进行注浆。

（2）注浆前必须仔细检查高压管路和泵头各部件链接牢固状况，注浆机各类机电设备完好情况，发现隐患及时处理，确保安全后方可启动注浆机，浆液注入锚孔内，直到锚索尾端不再出气且注浆压力达到设计值为止。

（3）注浆时应加强联系，保证注停及时，注浆过程中严格控制注浆压力，发现有抛浆现象时，应立即停止注浆，封堵后再进行注浆。

（4）注浆完毕取下注浆接头，进行下一根锚索注浆，直到所有锚索注浆完毕；
每孔注浆结束后，及时用螺丝封严，防止跑浆。

（5）在注浆过程中，施工人员不要站在锚索的正面，以免出气孔堵塞，孔内气体将锚索挤出造成伤人。

（6）施工时，要随时观察帮壁材料溢出情况，控制好泵速度，以免造成材料的浪费；
操作泵时严禁身体任何部位接触旋转部件，防止碰伤人员。

（7）注浆过程中，认真检查注浆设备及输浆液管路的密闭性。必须控制好注浆泵，根据巷道注浆变化情况，及时开停注浆泵，并时刻注意观察注浆泵及注浆压力，以免发生堵塞崩管伤人现象；
当注浆压力达到规定的注浆终压或该减速的最大注浆压力时，应及时停泵，打开泄压阀。

（8）孔口管路连接时，必须使用标准连接件连接管路，孔口管路连接应注意前方注浆情况，发现漏浆、堵管事故及时处理，并掌握好注浆量及注浆压力。

（9）当班注浆结束后，必须对吸浆管吸清水，打开泄浆阀，全速运转2分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净。

（10）中空注浆锚索运输过程中，应满足以下要求：
①在装卸车过程中，应小心轻放；

②在运输过程中应保持锚索表面清洁，避免锚索粘满泥、灰、煤粉、油和水影响锚索与树脂和注浆液体的粘结效果，并将其存放在干燥、干净存放点，防止污泥等堵塞注浆孔，影响注浆效果；

③锚索可以适当弯曲，但弯曲半径不能小于1000mm，弯曲半径太小容易造成锚索注浆管折曲、变形，在注浆过程中形成大的阻力。

第四节 机电管理 一、综掘机使用安全措施 1、司机必须经专门培训，考核合格后，方可持证上岗。工作时，严格遵守“三大规程”的有关规定。

2、熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟悉的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。对掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。

4、掘进机必须配备正副司机两名司机，正司机操作，副司机负责监护。操作时，要做到精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

5、做好开机前的安全检查和各项准备工作，检查顶板和支护的完好情况。检查巷道内是否通风正常，检查防尘和供水以及供电系统是否正常，检查调试掘进机转载机是否处于完好状态等。

注意开机前，必须将掘进机周围的人员撤至安全地点，并发出开机信号。

6、必须按开机程序操作(①先启动主油泵；
②启动二运皮带；
③启动一运；
④启动星轮；
⑤开冷却水；
⑥启动切割部) 7、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；
如果内喷损坏无法使用的情况下，则必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置，使水压达到4 Mpa。

8、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

9、检查巷道几何尺寸，依照作业规程的安全技术要求，遵照掘进机操作规范和程序完成切割任务。

10、在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向工区汇报。

11、在掘进机停止工作、检修及交接时，必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置，检修还应在供电开关上挂停电牌。

12、完成作业后，应将掘进机退到安全地点，清除机器及铲板上的煤块和粉尘，按规定将各部位置于合适位置。

13、严格执行现场交接班制度，填写交接日志，对机器运转情况及存在问题向接班司机交代清楚。

14、综掘机维修工必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》“综掘机维修工”部分的有关规定执行。

二、机电管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；
检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；
检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。(2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。(3)电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：(1)电缆吊挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。电缆坠落时不落在输送机上。(3)电缆的悬挂点间距大巷不得超过3.0m，工作面电缆不得超过0.8m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求：(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；
也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工检查期间，发现有疑问时，及时汇报区队值班人员，由值班人员安排技术人员或通知机电运输部电管组根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，做好接火时停电、验电、放电、挂接地的有关规定，严禁带电作业。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(6)开关的机械闭锁失效。(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8)开关底托架断裂或固定不牢。(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；
随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

19、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。(2)使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。(3)防爆壳内外有锈皮脱落。

(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。(5)隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。(6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。(7)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

21、双风机双电源每天做一次倒机试验，照明信号综保每天试验一次，每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷闭锁试验，试验不合格必须停止运行汇报处理。

22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

25、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。

26、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能送电。

27、掘进工作面必须有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。

28、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符；
各类开关检查维修实行日历卡制度。

29、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；
摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。

30、综掘机的使用维护严格按照《综掘技术管理规定》执行。

31、对掘进设备要执行日历化检修制度，每天必须有不少于两小时的检修时间，并认真做好检修记录。

32、加强综掘机润滑油脂的管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，并做好相应的换油记录。

33、低压漏电保护装置每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的试验时间内进行。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。低压漏电保护装置每月进行一次最远点接地跳闸试验。

34、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作采掘机械。当班工作 结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。

35、所有电气作业人员必须经培训合格后持证上岗，并要熟练掌握电气设备使用性能和一般维护技术，保证设备完好，运行可靠。操作电气设备时，必须严格按照安全技术操作规程作业，坚持做到停电挂牌，专人看管。

36、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备、配件应及时处理更换。通讯、照明设备和保护系统严格按成套设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏、甩掉保护系统。并按下列要求进行：(1)起动报警装置、前照明灯和尾灯每班检查试验一次。(2)紧急停止按钮(包括非操作侧)和闭锁装置每班试验一次。(3)内、外喷雾降尘装置每班检查一次。(4)电气设备的防爆性能每周检查一次。(5)液压系统各回路压力每月试验一次。(6)电动机、电缆每月进行一次绝缘检查。(7)各电动机过流保护装置每半年试验一次。

37、工作面电缆要明确用途、电压等级，并按规定悬挂。对每台电气设备开关要建立电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。

三、油脂管理 1、使用的设备用油，必须逐台建立台帐。台帐内容包括：设备名称、设备编号、使用地点、油脂牌号、换（加）油时间、数量、实际取样、化验时间等。

2、不同牌号的油脂严禁混用。

3、新投运设备运行时间达到3个月，必须对使用油脂进行更换或过滤处理，并清理干净容器内的积垢及铁屑等杂质，或按生产厂家规定周期进行换油。

4、使用中设备的油脂必须定期进行取样化验，由区队油脂管理员负责，并及时将化验单交机电运输部存档，对不合格的油脂及时进行更换或过滤。

5、井下严禁存放变压器油、压缩机油。大桶（170kg）抗磨液压油原则上不准在井下存放，确因生产急需（如更换不合格油脂时），必须经机电副总工程师批准，在井下存放时间不得超过3天。

6、油脂管理实行“五专”，即：专库、专罐、专桶、专过滤机、专加油用具；
“五定”即：定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。

7、向工作面设备送油时应采用标志清晰的塑料桶，取油时必须使用专用抽油装置（或放油截门），抽油工具严禁混用，工具用后必须进行防尘防护，放到固定地点，油桶油盖封堵严密，防止油脂受潮及变质。

8、加强油脂更换管理，严格按规定更换油品，更换油品时箱体及各阀件清洗干净，统一采用海绵擦拭（至少3块，分粗擦、细擦、精擦），杜绝用棉纱、破布清理各阀件及箱体内壁；
综掘机、皮带机检修油箱或换油（加油）时，应先将周围清理干净，洒水防尘，设备上方加蓬布遮挡或采取其他措施，防止灰尘和煤矸进入油箱。各种设备分机型、按规定品种数量加油；
对设备加油时，必须将注油口周围清理干净，加过滤网，防止脏杂物及水分进入油箱，并将旧油清理干净后方可加入新油。

9、掘进设备使用的抗磨液压油、齿轮油、机械油正常情况下每三个月换油一次；
皮带机、刮板机各润滑部位每周补油一次；
抗磨液压油、齿 轮油每个月取样化验一次，化验项目不得少于4项（包括运动粘度、闪点、水分、机械杂质），不合格的油脂及时更换，化验报告要存档备查。

10、加强油脂现场监督检查，机电运输科对各单位油脂的发放、领用、现场使用、管理台帐等进行不定期的检查。每月组织一次对大型设备、电气设备、综掘机、皮带机等润滑情况的全面检查，对查出的问题及时下发整改通知单，并监督落实整改。

11、对现场设备使用油脂型号进行统一管理，同种设备使用同种油品，严格按照规定油品型号提供油脂使用计划，同时杜绝油品混用。

12、加强综掘机油脂管理，综掘设备使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验。不符合要求的油脂，禁止使用，使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。对变质油脂立即更换，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物，油箱口应密封好，由专职机修人员每天清理综掘机卫生，定期对综掘机各部注油孔加油，以增加其润滑性。

13、要保证液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其他脏物进入。油箱内壁和油中浸泡的器件表面禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物被吸入液压系统中。

第五节 运输管理 一、巷道掘进运输方案 煤岩采用EBZ-260型综掘机自备刮板输送机、综掘机二运胶带输送机运输，配合后路胶带机进行运输。

二、皮带机安装安全技术措施：
1、施工前必须对所使用的劳动工具（倒链、链环、牛蹄环等）进行认真仔细检查，劳动工具损坏或不合格不得使用。

2、机电维修工必须经过专门的培训中心培训并考试合格，取得操作资格证，持证上岗，正规操作。

3、皮带机停送电要严格执行停送电制度，“谁停电谁送电”，停电后，要专人看管开关。非专职人员和非值班电气人员不得操作电气设备。

4、严禁带电作业，安装电滚筒皮带前首先将与之搭接的三角区辅运上山内的皮带机停电闭锁。

5、人力抬运时必须互相呼应，行动一致，协调配合，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

6、起吊（牵拉）大件时，严禁人员在起吊（牵拉）附近及在重物落下、歪倒波及的范围通过或逗留，不能将手脚或头伸到可能被压位置。起吊大件下方取物时要用长把工具，起吊严禁使用支护锚杆，必须另外安装专用吊挂锚杆。

7、皮带机头、机尾、电机、减速机采用回柱绞车及手拉葫芦拖运，回柱绞车采用地锚固定，采用2根Φ18×2000mm的全螺纹等强锚杆，锚杆打入底板深度不少于1.6m，每根锚杆采用3支MSCKb2835型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于70KN，锚杆上备帽且外露3-5丝，确保稳固可靠。

8、回柱绞车拆接火时，严禁带电作业，严格执行停送电制度，“谁停电谁送电”，停电后，要专人看管开关并悬挂停电牌。非专职人员和非值班电气人员不得操作电气设备。

9、回柱绞车开关按钮挂在回柱绞车司机操作方便处，只留回柱绞车司机一人操作，回柱绞车及钢丝绳运行范围内、两侧及下山方向严禁有人。

10、使用手拉葫芦起吊，施工负责人仔细检查手拉葫芦的吊钩、链条、制动器等受力部件。起吊调整使用手拉葫芦，人员身体任何部位严禁无防护伸入对口处、大件悬空下面。采用手拉葫芦起吊、拉运大件时，葫芦一端挂在顶板支护完好处牢固可靠的专用吊挂锚杆上，并且备帽齐全。另一端拴在大件的重心部位，并拴紧拴牢，起吊、拉运前先进行试拉，确认安全无误后方可正式起吊、拉运，拉葫芦人员应站在大件位移的另一侧安全地点。拉运期间施工人员随时观察起吊、拉运情况，发现问题及时处理。

11、皮带机安装顺序为：先安装皮带机头支架、然后依次安装机头机尾滚筒等部件。皮带机头机尾打地锚进行固定，安装皮带H架、托辊，检查各连接部位及基础固定情况并进行复紧，敷设电缆，安装皮带保护装置，地锚采用φ20×2400mm等强螺纹钢式锚杆，地锚外露200mm，每根锚杆使用2支MSCKb2835树脂锚固剂，锚深0.7m，锚固力100KN。

12、上托辊间距为1.5米，挂在管托梁上，用销子卡紧。托上皮带。自上向下施工，上头必须先将皮带可靠固定，防止下滑。钢丝绳外侧各由两人抬高皮带，两人挂托辊。托底皮带。同上皮带相似。管托梁外侧各由两人抬高皮带，两人挂托辊。

13、根据巷道中心线定出皮带机中心线，机头机尾根据皮带中心线调正、垫平。

14、试运转。仔细检查各部位，必须达到完好状况，信号必须灵敏，机尾机头设监护人员，供电张紧皮带，再巡视一遍，确认无异常后方准试车。开机时必须先发出开机信号，然后点动一次，无问题后方可再次启动。发现问题及时停机进行处理，严禁带病运转。试机成功后必须停电闭锁。

15、设备试运转时，开机人员要通知周围人员闪开，点动两次再正式启动。严禁人员在机头、机尾上部伸头察看。

三、皮带机使用安全技术措施：
1、采用胶带输送机运输时，司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证方准上岗。

2、皮带输送机司机每次接班后，首先检查皮带输送机的各种保护装置是否齐全可靠，确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带输送机的运转情况，发现问题及时处理。

3、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。

4、皮带机机头、机尾及各转载点安装语音打点信号，司机必须确认听清信号后方准开、停输送机。其信号规定为：１响停皮带，２响开皮带，以示区别，防止混淆。

5、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，按规定试验，并做好记录。

6、严禁人员乘坐皮带和跨越皮带。

7、皮带运行过程中，严禁清理机头、机尾。

8、司机在操作时必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中采区带式输送机司机部分的有关规定执行。

9、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳，机头、机尾必须安装防护罩。机头处配备２个合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置行人过桥。

10、不论皮带是否运转，严禁施工人员站到皮带上作业。

11、专人负责维修皮带机，不合格带头及时更换，专人看管皮带机尾，严禁皮带机“带病”运转。

四、拆卸、安装综掘机二运安全技术措施：
1、二运拆卸、安装由现场工区管理人员具体负责安全、质量和进度，确保施工安全。施工过程中，施工人员要加强自主保安和互助保安意识，全体参加施工的人员，必须服从现场管理人员的指挥，做到令行禁止。

2、二运拆卸、安装前，先对机架进行完好检查，确保无断裂、连接销配套后方可施工。

3、拆卸安装二运架期间，作业人员要做好自主保安、互助保安，防止大件滑动伤人，井下使用手拉葫芦吊运大件期间，大件下方严禁站人，严禁违章拖运、起吊大件。

4、起吊、搬运二运架子时需采3T或5T的手拉葫芦进行起吊，吊挂点必须使用专用锚杆，牢固可靠，每根锚杆上不少于两个锚杆帽拧紧。拖拉、起吊大件使用40T型圆环链联接， 40T圆环链连接使用螺栓，螺栓直径20mm，长度75mm，螺帽必须满帽，漏出长度不少于两丝，确保牢固可靠。

5、起吊大件时，下方严禁有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业。作业人员严禁站在起吊重物下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。

6、起吊（牵拉）大件时，严禁人员在起吊（牵拉）附近及在重物落下、歪倒波及的范围通过或逗留，不能将手脚或头伸到可能被压位置。起吊大件下方取物时要用长把工具。

7、使用手拉葫芦起吊，施工负责人仔细检查手拉葫芦的吊钩、链条、制动器等受力部件。起吊调整使用手拉葫芦，人员身体任何部位严禁无防护伸入对口处、大件悬空下面。

8、二运使用单轨吊梁及锚杆吊挂，高空作业严格执行前节一般安全技术措施。吊挂锚杆规格为Φ20×2400mm，每根锚杆用2支MSCKb2835树脂锚固剂，单轨吊梁锚杆必须备帽且外露长度约0.3~0.5m。

9、综掘机二运拆卸、组装期间闭锁开关，并派专人看管开关、严格执行“停送电制度”。

10、安装完成按规定接火后，必须经矿相关部门验收合格后方可使用。

五、缩机尾安全技术措施：
1、由现场工区管理人员具体负责安全、质量和进度，确保施工安全。施工过程中，施工人员要加强自主保安和互助保安意识，全体参加施工的人员，必须服从现场管理人员的指挥，做到令行禁止。

2、施工前必须对所使用的劳动工具（倒链、链环、牛蹄环等）进行认真仔细检查，劳动工具损坏或不合格不得使用。

3、将皮带在开门点断开，拆卸皮带之前必须停电闭锁，拆接火时严格执行“停送电制度，谁停电谁送电”，及停电、验电、放电挂接地线等制度，挂牌闭锁，设专人看管开关。

4、拆除纵梁，先敲掉开口销，然后拆下靠帮码放整齐；
再拆除H架，托辊，靠帮码摆放整齐，便于综掘机通过；
需用人工合抬重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，动作协调。

5、拆除、抬运皮带机其他部件时，要严禁分段施工，以防止上段拆除、抬运皮带机部件滑落伤人，施工人员要互相配合，严禁扔掷，要将部件可靠的安放到指定地点，以防部件滑、滚伤人。

6、使用手拉葫芦起吊，施工负责人仔细检查手拉葫芦的吊钩、链条、制动器等受力部件。起吊调整使用手拉葫芦，人员身体任何部位严禁无防护伸入对口处、大件悬空下面。采用手拉葫芦起吊、拉运大件时，，葫芦一端挂在顶板支护完好处牢固可靠的专用吊挂锚杆上，另一端拴在大件的重心部位，并拴紧拴牢，起吊、拉运前先进行试拉，确认安全无误后方可正式起吊、拉运，拉葫芦人员应站在大件位移的另一侧安全地点。拉运期间施工人员随时观察起吊、拉运情况，发现问题及时处理。

7、起吊（牵拉）大件时，严禁人员在起吊（牵拉）附近及在重物落下、歪倒波及的范围通过或逗留，不能将手脚或头伸到可能被压位置。起吊大件下方取物时要用长把工具。

8、人力抬运时必须互相呼应，行动一致，协调配合，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

9、施工现场必须由专人监护，严格执行一人操作一人监护制度。

10、机尾运至合适位置安装好后打四根地锚固定，锚杆采用φ20×2400mm锚杆，每根锚杆采用3支MSCKb2835型锚固剂锚固，必须备帽齐全。

六、综掘机运行安全技术措施：
1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。  2、综掘机运行采用后退行走，运行前，应对行走线路进行检查，清除所有障碍。

3、开动综掘机前，必须发出警报，检查电源接通情况，通讯信号是否灵敏可靠，确认无误后方可开动综掘机。司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好行走路线，发现有危及人员或设备安全时，应立即停车，并切断电源。

4、综掘机运行时前方5米内及两侧严禁有人，在机身后方两侧应有人进行监护，使用哨子做信号（一声停、二声前进、三声后退），并安专人看护电缆，防止刮、碰伤电缆。综掘机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。  5、综掘机后退速度不得大于6m/min。

6、综掘机随机携带6条道木备用。

7、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

8、综掘机只准专职司机操作，并持证上岗，综掘机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。

七、延皮带安全技术措施：
1、在皮带机头处定期进行储带，储带前将皮带上的煤矸拉净，将皮带接头开至皮带机头处，松开张紧绞车，抽出皮带接头串条，断开皮带，将准备好的皮带接上，拉紧张紧绞车储带，最后将皮带合茬，采用张紧绞车张紧皮带。

2、随迎头掘进，应及时延带。延带前将皮带上的煤矸拉净，延带前，松开张紧绞车，松开固定转载机尾的40T链子，后退综掘机和二运皮带机到转载机尾后端，采用40T链子或钢丝绳绳套并用马蹄环将转载机尾与综掘机连接好，采用综掘机牵引转载机尾到指定位置后，找正转载机尾方向后并固定牢机尾，安装皮带架、上下托辊，拉紧张紧绞车，最后皮带试运转。牵引机尾严禁使用锚杆作为牵引。

3、采用综掘机牵引转载机尾时，综掘机、转载机尾前方及两侧严禁有人,采用倒链拉机尾时，必须使用专用锚杆并备帽齐全，离地高度不大于500mm,施工人员站在倒链非受力侧拉倒链，其他人员不得在转载机尾、倒链前方及两侧。

4、储带及延带时由专人负责停送电，严格执行“停送电”制度。

5、延皮带结束后，必须开机试运转，并用专用工具调整皮带，处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。

6、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。

7、延皮带工作必须由取得合格证的机电维修工现场施工，其他人员参加时应在机电维修工指导下进行。

8、皮带输送机司机经专业培训、考试合格，并持证上岗。

9、所延皮带必须平、稳、直，不跑偏，上下托辊、防跑偏装置按规定安装齐全。

10、开机试转时，不许开倒车，严禁站在皮带上点动皮带。

11、开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，然后点动皮带两次，再转动皮带一周，检查皮带运转情况，发现问题，及时处理。

12、 非皮带输送机司机严禁乱开皮带。

13、施工人员严禁站在皮带上，采用脚踩的方法串带，严禁将手、脚及身体的其他部位放在皮带滚筒或皮带驱动装置上。

14、胶带机的安装、使用它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、集团公司《机电、运输安全技术规范》、《伊新煤业公司采掘工作面胶带输送机管理办法》以及矿和上级单位相关之规定。

八、无轨胶轮人车乘车、运行管理规定 1、运送人员应使用专用人车运送，严禁人员物料混载。

2、乘车人员必须听从驾驶员的指挥，严禁挤车、抢车，上车后必须主动关好车门。

3、人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。乘车人员携带的物品重量不得超过15kg、长度不得超过1.2m，且不得影响他人。

4、严禁将携带的物品放在车箱顶棚上或其它部位，必须按要求放入车箱内。

5、严禁携带爆炸品、易燃品、腐蚀品乘车。严禁同时运送有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品。

6、人车行驶中和尚未停稳时，人员严禁上、下车和在车内站立。乘车人员严禁在车内打闹戏嘻。

7、严禁扒车和跳车。

8、严禁破坏车内安全设施，经常保持车内卫生，不得在车内乱写乱画。

9、人车必须按规定乘坐人数乘车。人车启动前，驾驶员必须确认是否超员，车门是否关闭到位，确认无误并进行“手指口述”方可鸣笛两声（前进）或三声（倒车）开车。人车超员时，严禁开车。驾驶员鸣笛后，乘坐人员禁止打开车门及跳车。

10、人车启动后，严禁追车。到站下车后要及时离开，以免影响人车调头。

11、人车运行过程中因故临时停车，禁止乘车人员随意上下车，驾驶员必须制止，以免造成秩序混乱，发生意外。车辆到站，待车辆停稳驾驶员鸣笛“一声”并手指口述“车辆停稳，可以下车”后，乘坐人员方可打开车门下车。

12、车辆行进中乘坐人员发现异常情况时，必须立即向驾驶员发出停车信号，接到停车信号，立即停车并确认隐患消除后方可继续行进。

13、驾驶员负责乘车人员上下车的安全，人车到达乘车点时，驾驶员必须停车刹紧车闸，并将档位置于空档位置，待人员上下车完毕，并安全确认所有下车人员离开，车辆前后、左右无人后，方可开车或调车。

九、皮带巷无轨胶轮车运行安全技术措施 支护材料等采用无轨胶轮车运送至井下使用地点，无轨胶轮车在皮带巷内运行时需按以下规定运行：
1、车辆行驶过程中，驾驶员要特别注意行驶线路上机电设备、皮带架等，必须在确认安全距离允许的条件下，才可低速通过，严禁碰撞设备、皮带架等。遇到人员时，需停车避让，行人通过后或者行人上安全岛后，车辆方可行驶。

2、在行车过程中，车上所有人员严禁将头或身体的任何部位伸出车外。倒车时，驾驶员在确认巷帮无外露物的情况下，方可将头伸出驾驶室外观看车辆后方情况。

3、每台车辆必须配备合格灭火器（根据车型配备灭火器数量）、灭火沙箱、掩车器及故障警示牌等应急用品，放置的位置必须能够方便取出使用。驾驶室内禁止存放任何与车辆运行无关的物件。

4、运输过程中，由于路况不好或设备超宽、超高、超长等特殊原因，影响驾驶员视线时，为保证安全，在车辆附近可以有人指挥行驶或倒车，但指挥人员必须站在安全地点,至少远离车辆5米外（严禁站在车中间），和驾驶员配合好，安全完成行车或倒车事宜，此种情况下，行车速度不大于10km/h,同时驾驶员必须时刻注意并确认指挥人员的位置,严格执行安全确认。

5、车辆在装卸料过程中要仔细观察，认真排查现场隐患，重点排查车辆停放地点、货物装载及卸载安全等。必要时可停车拉紧手刹下车进行现场实地观察，确保安全后再进行操作。

6、车辆配合安装管路、吊挂电缆等需长时间停车时，必须熄火。正常状态下车辆必须靠帮停车,在停车熄火前,要将车的前轮打至靠巷帮方向,防止再次启动车辆时误动作前窜伤人。

7、驾驶员离开驾驶室时,必须熄火并实施驻车制动。停车并用专用掩车器进行打掩，掩车器放置在下坡侧。

8、车辆起步前，必须做好安全确认，确认车厢内、车辆四周及车厢底部无人时，鸣笛后起步。

9、其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》和《伊新煤业公司无轨胶轮车安全运行管理制度》。

十、装载机管理 1、 司机必须经专门培训，考核合格后，方可持证上岗。

2、熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、熟悉的操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3、装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。

4、为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)照明、音响装置齐全有效; (2)燃油、润滑油、液压油符合规定; (3)各连接件无松动; (4)液压及液力传动系统无泄漏现象; (5)转向、制动系统灵敏有效; (6)轮胎气压符合规定。

5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，可起步行驶。

6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

7、高速行驶时应采用前两轮驱动；
低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

8、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

9、操纵手柄换向时，不应过急、过猛，如过急、过猛，容易造成机件损伤。满载操作时，铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。

10、在不平场地作业时，铲臂放在浮动位置，可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动，保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

11、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。

12、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。

13、为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。

14、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

15、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。

16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

17、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。

18、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；
应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。

19、行驶过程中，车灯和各种信号灯必须正常使用。

第六节 防治水管理 1、坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的方针。根据勘探报告和已掘巷道实际揭露情况综合分析，预计掘进过程中巷道顶板局部会出现淋水，掘进期间最大涌水量不超过20m3/h。掘进期间，密切注意顶板淋水情况，发现水文地质情况异常，出现巷道支护锚索连通含水层导致涌水量增大时，立即停止施工，撤出人员汇报调度信息中心，并编制专门安全技术措施，加强巷道支护强度，采取水患治理措施，巷道下坡掘进时，迎头配备7.5KW排水泵，毛水沟跟皮带机尾。待确认无威胁后方可继续施工。

2、排水系统 23215中间巷迎头→三角区辅运上山→三角区1#联络巷→三角区主运上山→23-2煤层胶带输送机大巷→23-2煤层4#联络巷→23-2煤层临时水仓→+625水仓→经进风斜井排至地面。

3、探放水措施 （1）掘进工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度信息中心，撤除所有受水威胁地点的人员。

（2）掘进期间出现突水预兆发现受水害威胁时，立即停止施工，由地质测量部编制探放水措施，开展探放水工作。经探放水确认无水患后方可掘进。

（3）探放水钻孔施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时摘除悬矸危岩，一次锚网支护到迎头，专人监护顶板，严禁空顶作业，根据现场情况采用打锚杆压网方式护迎头，确保掘进工作面迎头钻场顶板支护安全可靠。

（4）探放水钻孔施工时，确保掘进工作面排水系统畅通可靠，通讯正常。

（5）探放水钻孔施工时，应注意钻孔情况，如发现煤岩松软、偏帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大及有顶钻等异状时，必须停止钻进进行检查，监视水情并报告调度信息中心，严禁盲目钻进或提钻，如发现情况危急时，立即撤出所有作业人员，并向调度信息中心汇报，由地质测量部制定措施进行处理。

（6）每次钻探施工完毕，由瓦检员负责检查孔内瓦斯情况，由地质测量部防治水专业人员负责观察水量情况，经确认无水患后方可掘进。

（7）钻探施工人员必须熟悉避水灾路线，如发生水灾时，必须按下列避水灾路线撤离：23215中间巷迎头→三角区辅运上山→21-1煤层辅助运输大巷→23-2煤层辅助运输大巷→进风斜井→地面。

第七节 特殊措施 一、高空作业安全技术措施 1、高空作业时（距地面两米以上为高空作业），采用钢管制作专用操作台或移动脚手架，随施工随向前移操作台，操作台牢固可靠，在操作台上的施工人员必须佩带安全带。

2、操作平台搭设完成后必须经安全负责人检查合格后方可使用。施工人员站在操作平台上施工时，必须站稳站牢，高空作业必须佩带安全带。打锚杆作业时，操作平台用钢管焊制而成，操作平台四根腿部支撑采用3吋钢管；
横撑和斜撑采用吋半钢管焊制，与支撑腿之间采用活动铆接方式连接；
上部铺φ6钢筋网；
操作平台三个侧面使用8#铁丝绑扎φ6钢筋网而成，高度1米，留出一面上下料、设备。

3、操作台上方有人工作时，操作台下方严禁人员逗留或通行，人员确需通行时，必须停止施工，清理现场，确认安全后，方准人员通行。操作台上方与操作台下方严禁平行作业。

4、操作台两侧留有便于人员上下的横撑杆，人员上下操作台时，必须抓牢踩实，防止踩空。

5、操作台上方存放的物料、工具必须码放整齐，不得存放过多物料，严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和物料。

6、有恐高症者等其它禁忌症者禁止登高作业。

7、操作台上有人作业时，应有人在安全地点指挥和观察工作台的稳定情况，发现异常情况必须停止台上作业，处理安全后方可继续作业。

8、操作台距皮带机安全间隙不低于500mm。

9、吊挂、修补风筒及防尘网时，必须将皮带停电闭锁，严禁施工人员站在皮带上操作，采用专用梯子并专人扶好。

10、登高作业时，操作人员应站在操作台中部的有效工作面积区域，禁止站在操作台边缘进行操作，以此保证操作人员的安全操作。

二、运输设备、大件的安全措施 1、设备、大件地面卸车时，卸车地点下方不得有人通行或逗留。

2、需人工抬运设备、大件时，先清理行走路线上有障碍物，抬、运范围内严禁行人。抬运人员应做好自主保安、互助保安，口号响亮，动作一致、同起同落，严禁乱扔乱放，以防伤到作业人员。

3、装运大件期间，作业人员要做好自主保安、互助保安，严格按规定装车、封车，防止大件滑动伤人，地面使用桁吊装大件、井下使用手拉葫芦装大件期间，大件下方严禁站人，严禁将身体任何部位伸入到重物下方，以防挤伤人员，严禁违章拖运、起吊大件。对于运输超宽、超高、超长设备（标准为超出车体尺寸），封车执行《特殊物料运输管理规定》。

4、无法采用人工抬运、拖运的设备、大件应采用倒链拖运。

5、采用倒链拖运（起吊）时，倒链吨位应与所拖运（起吊）设备等重物相匹配，倒链必须固定牢固。

6、严禁采用皮带机运设备等重物，严禁使用支护锚杆起吊重物。

7、严禁让设备、大件等重物顺巷道底板下滑。

三、长距离单孔送向安全措施 23215中间巷开门独头掘进,存在巷道滞后冒顶堵路等威胁，属长距离单孔送向巷道。

1、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶人员必须用专用长把工具站在安全地点进行，并有专人监护。

2、施工过程中严禁空顶作业，严格按照《作业规程》中规定使用好临时支护。

3、控制好循环进尺，当顶板完好时循环进尺1.8m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；
顶板破碎时循环进尺0.9m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。

4、严格按照设计断面施工，当顶板破碎时及时打超前锚杆加强支护。

5、严格按照工程质量标准要求进行施工。

6、出现不合格锚杆必须及时补打。

7、加强掘进工作面巷道巡查工作，定期观测顶板离层仪数据，发现巷道压力显现较大、支护失效、空帮漏顶等问题，特别是巷道三岔门等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故。

8、完善压风自救、供水施救系统和通讯系统，保证压风自救系统、供水施救系统完好及通讯系统畅通。定期开展井下通讯设备、通讯线路、通讯器材检查，及时维护和更新，切实保证矿井上下通讯畅通。定期检查压风自救系统、供水施救系统运行情况，提高井下遇险矿工生存救援几率。

9、“三条生命线”建设到位，电话距离迎头不低于10m，迎头以外电话线必须有保护措施（通讯线进管路保护），压风、供水必须由高压胶管敷设至迎头。

四、综掘设备维护与检修 1、综掘设备的检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行。

2、防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》外，还必须严格执行《防爆标准》。

3、严格执行设备点检制，落实检修时间、任务、管理和检修人员的责任。每天必须有不少于2小时检修时间。

4、凡下井安装的综掘设备必须达到完好。综掘设备在井下到面使用时，必须对设备进行适当检修和一般性的动作试验，并达到完好标准，严禁设备带病运转。电气设备在井下不准倒装使用，必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。

5、维修时必须将综掘机切割头落地并盖防护皮带，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁；
严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。要及时清理综掘机、皮带等的浮煤和杂物，保持综掘工作面设备的整洁卫生和状态完好。

6、在使用维修综掘设备时，不得随意改变设备的结构，确需改变的，必须经集团公司批准。要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

7、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

8、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。

9、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

10、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

11、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

12、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

13、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。

14、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

15、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

16、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

18、电气箱、主令箱和低压配电箱应随综掘机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

19、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

20、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

21、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

22、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。

23、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

24、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

25、严格按规定的内容对综掘机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

26、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

维修工作结束后，应对综掘机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

27、维修工作结束后，清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

五、机载临时支护使用维修安全技术措施 1、技术参数：护板长度2028mm，宽度1690mm，额定承载1.5t，临时支护完全收回时，护板高出机体366mm，当支护处在工作状态时，护板可高出机体1760mm，超出截割头455mm，整个临时支护装置采用EBZ-260综掘机综掘机的液压动力，由两联泵二泵输出流量，额定工作压力16MPa。

2、工作原理：临时支护的目的是对已截割区域进行防护，保证打锚杆时工作人员的安全，不能影响综掘机的正常工作，因此，护板为可折叠形式，护板放置在截割部盖板上，支臂可伸缩，当需要支护时，操纵液压阀，翻转油缸带动支臂及整体向前翻转，并将钢筋网放置到护板上，然后内管伸出支臂，护板打开到最大，并由升降油缸控制护板高度，对已截割区域顶部进行临时支护，工作人员就可以在下部安全地进行打锚杆了。

3、操作步骤 （1）为避免截割头与临时支护装置干涉，支护前需将截割头完全收回到最短状态、截割头落地，按下截割头急停。首先将截割部放置水平，然后调整油缸将护板翻转一定角度，慢慢推动整个支护体到迎头安全地点，调平护板，将钢筋网放置到护板上，最后利用左右升降油缸将护板缓慢前移升起，按中线找好钢筋网位置，使钢筋网逐步接实并护好顶板，最后连网、打顶板锚杆。

（2）当液压临时支护装置达到额定工作压力16MPa，达到额定承载1.5t支撑好顶板后，应及时切断主机油泵。

（3）由综掘机司机将综掘机停电闭锁并看管综掘机，严禁操作任何手柄，严禁进行任何动作。

（4）确认安全后，施工人员才可进入迎头进行支护。施工人员进入迎头后，首先将综掘机截割头用皮带或专用护栏盖严，以防施工过程中人员被碰伤。

（5）严禁空顶作业。

（6）顶板锚杆支护完毕后，由班组长安排专人将覆盖截割头的皮带撤出。由班组长负责将综掘机开动时警戒范围内的人员全部撤至综掘机以外的安全地点，然后通知综掘机司机启动综掘机，再接通油泵，收回液压临时支护装置，后退综掘机至合适位置或使综掘机正常工作。

4、使用安全技术措施 （1）综掘机截割完毕后，由综掘机司机将综掘机调正并后退1.8m至永久支护巷道内，截割头落地，盖防护罩，防止施工人员滑到受伤，严禁人员站在综掘机截割炮头上工作，将综掘机停电闭锁。

（2）迎头切割完毕，首先由班组长负责使用专用长钎由外向里进行“敲帮问顶”，进行支护前的安全确认后，再使用机载临时支护。

（2）打顶板锚杆时，必须由外向里的顺序逐排进行，每排先在顶板巷中位置打第一根锚杆，再分别向两侧打顶板锚杆，打好一个锚杆眼及时安装锚杆并紧固好。

（3）当临时支护装置遮挡顶板锚杆眼时，调整临时支护装置，让出锚杆眼后再打锚杆。正常情况下，打好顶板锚杆后，后退综掘机。

（4）在护板上人工铺设钢筋网时，施工人员必须站在安全地点，严禁空顶作业。

（5）施工时要由班组长指派富有顶板管理经验的老工人负责随时观察顶板，严格执行敲帮问顶制度。使用机载临时支护时，综掘机司机不准离开操作台。

5、维修安全技术措施 （1）维修机载临时支护时，综掘机应后退至支护完好的安全地点，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余煤，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。

（2）由综掘机维修工负责维修机载临时支护，其他人员配合。

（3）更换油缸时，采用手拉葫芦起吊，起吊点下方不得有人。

（4）机载临时支护各旋转部位由综掘机维修工负责每天注油一次，并进行全面检查维护。

（5） 每班由综掘机司机负责检查一次机载临时支护装置，发现问题及时处理或汇报，严禁“带病”运转。

六、延风水管安全技术措施 1、延风水管期间，胶带机不得运行，停电闭锁。

2、延风水管前，必须关严实上路侧风水截门，先放水，释放风压，固定好管路口。

3、延风水管前，必须检查管路内壁，清理杂质以防杂质堵塞管路。

4、4吋风水管标准管托敷设，接头关卡螺栓拧紧，连接牢固；
高压胶管接头使用标准U型卡连接，不得使用铁丝销、单腿销代替。风水管不得漏风、漏水。

5、风水管连接好后，固定好管路口，待附近人员躲避至安全地带后，方可送风送水。工作面用风水前必须进行冲管，确保管内无杂质后方可使用。

第八节 其它 一、文明生产 1、施工图牌板：作业场所设有施工图牌板，内容有“巷道平面图、巷道断面图、避灾路线图、柱状图、截割顺序图、循环作业图表，内容齐全、图文清晰、有指导性。

2、局部通风 ⑴局部通风系统合理，风量符合有关规定。⑵风筒吊挂规范，不漏风。⑶作业场所必须实行综合防尘。

3、机电设备：机电设备按维修制度定期检查维修达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。

4、巷道内牌板齐全，具有文明生产定员管理牌板、施工图牌板、局部通风机管理牌板，综掘机司机操作规范牌板、皮带机司机岗位责任牌板、瓦斯检查牌板、测风牌板、物料牌板、顶板离层仪牌板、班组长岗位责任制牌板等。

5、卫生面貌 ⑴巷道内无杂物淤泥积水。⑵工具码放整齐。⑶管线吊挂整齐。

二、安全制度 1、工作面交接班制度 ⑴由工区值班人员主持召开班前会，班前会的主要内容做到“三讲”即讲安全、讲质量、讲任务。强调特殊工种持证上岗制度。由班组长具体负责班组的人员分工，布置具体任务。

⑵坚持现场交接班制度：真正做到现场交接班，交接班的内容为“五交”，即交安全、交质量、交设备、交工具、交任务。

①交安全：交班班组长把本班安全情况交给下一班，重点是顶板稳定状况、压力显现、支护状况、设备运转状况、安全设施完好状况，并建立交接班记录。

②交质量：按照质量标准和作业规程，由质量验收员或技术员对掘进工作面的巷道支护、临时支护等全面交接，对不符合要求的原则上当班整改，当班不能整改且危及安全的，下班接班后必须先处理，否则不准开工掘进。

③交任务：当班班组长要对本班的生产中存在的问题及影响生产因素向下一班交接清楚。

④交设备：对掘进施工的主要设备交接其运转情况以及本班出现的故障处理情况。

⑤交工具：对共同使用的工具交接清楚，对丢失损坏的要登记并按工区管理规定处理。

2、巷道工程质量管理制度 （1）实行巷道工程质量终身制，由质量验收员做好标记备查。

（2）工区实行班验收制度，对当班不合格工程由质量验收员负责监督整改，确保工程质量符合规程要求。

（3）巷道配备锚杆拉力计和锚杆扭距扳手，并灵敏可靠。严格按规程要求验收。

（4）验收员熟悉掌握质量评定验收标准及作业规程，控制施工规程中各工序质量，发现问题及时指出，责令施工人员整改处理。

（5）本班施工完毕后，有质量验收人员依据质量标准对其工程质量进行全面验收，并填写班验收表，评定其质量等级。

3、巷道维修制度 （1）各班对所施工的巷道支护质量检查维护负责。

（2）发现巷道支护质量出现问题时，必须及时处理，对松动的锚杆要拧紧，对片帮漏顶处重新进行加强支护，确保巷道质量符合规程规定。

（3）所有施工人员进入工作地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题，及时处理。

4、机电管理制度 （1）机电维修工必须持证上岗，工作实行一人工作，一人监护制度。

（2）检修设备时，严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿设备检修质量标准》及《防爆标准》。

（3）严格执行“谁断电、谁送电”的原则，严禁带电检修及搬迁电器设备；

（4）机电设备定期检修，保证设备完好率达到100％；
杜绝失爆。

（5）双风机、双电源、风电闭锁、信号综保，必须每天试验一次，保证灵敏可靠，并做好记录；
各配电点必须装设局部接地极，所有设备均可靠接地。

（6）电器设备拆接火，必须做到提前申请，根据机电运输部通知单进行，杜绝无计划拆接火现象；
所有设备标志清楚、内容齐全，开关整定，合格有效。

第九章 岗位职业健康操作规程 第一节 掘进专业岗位职业健康操作规程 一、总则 1、为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，依据《职业病防治法》、《安全生产法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定，特制订岗位职业健康操作规程。

2、在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。

二、名词解释 1、粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。

2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的、不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪声。对噪声的感受因各人的感觉、习惯等而不同，因此噪声有时是一个主观的感受。一般来说人们将影响人的交谈或思考的环境声音称为噪声。

3、有毒有害气体是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、瓦斯及二氧化碳等，这些气体对井下作业人员的生命安全和身体健康有很大危害。

三、掘进区队岗位职业健康操作要求细则 1、基本要求 （1）掘进工区职工必须进行职业健康知识培训和学习，成绩合格后方可上岗操作；
所有上岗工作前职工必须建立职工健康档案，确认未有岗位禁忌疾病者方能上岗工作。

（2）熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

（3）掌握岗位职业危害因素的规定限值。

作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。粉尘浓度见下表：
（4）掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

2、掘进工作面综合防尘措施 （1）坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。

（2）坚持个体防护措施。下井人员必须全部佩戴防尘口罩，综掘机司机、上料工、喷浆工及全岩综掘巷道人员必须配备DR系列型高效防尘口罩，综掘机司机必须佩戴司机氧吧。

（3）综掘机作业时，必须使用内、外喷雾和除尘风机构成的综合防尘系统，对掘进迎头含尘气流进行有效控制。综掘机必须实现水电联动，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。瓦斯矿井(瓦斯异常区除外)的综掘工作面必须使用封闭控尘装置，附壁风筒出风口距离迎头12～25m，除尘风机排风口超前附壁风筒前端出风口不小于6m，除尘风机吸风口距离迎头不大于3m，其吸风量应大于风筒出风口风量，且迎头风量满足要求。

综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；
如果内喷损坏无法使用的情况下，则必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置，使水压达到4 MPa。

（4）为保证防尘用水质量，防尘管路应安装压力表、水质过滤器。压力表位置距离工作面不大于100m，在巷道开门口50m范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，定期反冲洗。巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

（5）防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，并且要装不少于30m的防尘软管，用于防尘洒水，以便及时降尘。巷道要定期冲刷防尘，迎头50米巷道每小班冲刷一次，迎头至回风口巷道每天冲刷一次。综掘工作面易积尘点，要及时清扫煤尘并洒水。并有洒水人、班组长签字的巷道冲刷记录。

（6）每半月对综掘工作面进行一次粉尘测定。综掘工作面每3个月进行1次个体呼吸性粉尘测定。

（7）在距工作面迎头30米范围内安设一道净化水幕，在50～100m范围内安设一道捕尘网，上风侧安设水幕喷雾装置。锚喷巷道须采取潮料喷浆，使用除尘装置，锚喷支护作业时，距离锚喷作业点下风流方向100m 内应设置两道净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。

（8）综掘工作面隔爆设施的安装、使用管理必须符合企业标准。每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求，并有记录可查。

（9）各转载点要配备完善的洒水喷雾装置，并且正常使用。

3、职业健康卫生防治制度 （1） 进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩、防护目镜等。

（2）在工作面迎头打钻等噪音超规定的地点，工作人员必须佩戴耳塞。

（3）在工作面正常打眼过程中，工作人员必须佩戴防尘口罩。

（4）工作人员在休息过程中，要远离噪音、粉尘及其它有害、有毒气体。

（5）加强对设备厂家安全资质的审查确认和设备质量验收把关，确保设备噪音不超过85dB（A），确保井下风钻、风镐、风煤钻等设备噪音不超85dB（A）。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；
大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

（6） 粉尘、毒物及有害物理因素超过国家职业卫生标准的作业场所，除采取防治措施外，作业人员必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

四、掘进专业岗位职业健康操作规程 （一）掘进打眼工 1、打眼工必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试合格后方可上岗操作。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

3、掌握岗位职业危害因素的规定限值。

作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。粉尘浓度见表一。

4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

5、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

6、打眼时必须坚持湿式打眼，水压必须达到规定要求。

7、下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

8、下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

（二）输送机司机岗位职业健康操作规程 1、输送机司机必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试合格后方可上岗操作。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

3、掌握岗位职业危害因素的规定限值。

作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

5、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

6、启动输送机时，必须打开转载点喷雾。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7、输送机运行时，回风侧粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施。

8、输送机停止运转后，立即关闭所有防尘设施。

9、下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

10、下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

（三）掘进机司机岗位职业健康操作规程 1、掘进机司机必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

3、掌握岗位职业危害因素的规定限值。

作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

5、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

6、启动掘进机时，必须打开掘进机内外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7、工作地点粉尘浓度超过表一规定时，立即采取降低粉尘浓度措施。

8、掘进机停止运转后，立即关闭所有防尘设施。

9、下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

10、下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

（四）锚杆支护工岗位职业健康操作规程 1、锚杆支护工必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

3、掌握岗位职业危害因素的规定限值。

作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

5、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

6、打眼时必须坚持湿式打眼，水压必须达到规定要求。

7、下班前，清扫冲洗责任范围内煤尘，做好现场文明生产。

8、下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

（五）其他接尘作业人员岗位职业健康操作规程 1、必须进行职业健康知识培训和学习，经过考试取得职业健康合格证后方可上岗操作。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。熟知劳动保护用品使用方法。

3、掌握岗位职业危害因素的规定限值。

作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施。

粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。粉尘浓度见表一。

4、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

5、进入现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

6、监督防尘实施、设备使用单位正确使用防尘设施、设备。

7、下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

（六）井下机电维修工岗位职业健康操作规程 1、机电维修工必须由经过专业安全技术培训和职业健康培训，考试合格，取得合格证的人员担任。并具有高中以上文化程度和中级技术水平。

2、机电维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的规定和标准，熟悉职业健康法律、法规《中华人民共和国职业病防治法》、《劳动防护用品管理规定》、《劳动防护用品配备标准(试行)》、《中华人民共和国尘肺病防治条例》、《职业健康监护管理办法》、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病诊断与鉴定管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《国家职业卫生标准管理办法》、《国务院关于修改〈职工工作时间的规定〉的决定》等。

3、机电维修工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。

4、机电维修工必须清楚工作范围的巷道布置，工作地点安全状况，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。

6、操作顺序 （1）工作前必须佩带相应施工工作的劳动防护用品，应准备材料、配件、工具、仪表及工作中应用的其它用具，办理计划中的停电审批手续。

（2）日常应对维护地区内设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

（3）检查中发现设备失爆，保护失灵等问题，必须停止运行，并向领导汇报。

（4）从事检修工作时，必须严格执行停送电五项作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系,无误后方可送电,严禁约定时间送电。

（5）电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

（6）设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方应不妨碍通行，距轨道和钢丝绳有足够的距离，并符合规程规定。

7、操作注意事项 （1）机电维修工必须持证上岗，无证严禁操作。

（2）井下电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

（3）在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行有关规定。

（4）供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

（5）不准任意调整电气保护装置的整定值，供电系统的检漏必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

（6）机电设备安装时，施工所用的起重工具，必须进行详细检查试验，确认安全检查后方可使用，井下起重设备时，检查支架棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人，严禁带电搬运设备。

（7）安装施工时，必须严格执行停送电五项作业制度，必须按停电、验电、封线、挂牌等顺序工作。

（8）安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。

（9）设备安装完毕后进行试运转。

（10）在岗期间必须严格遵守岗位责任制。

（11）掌握岗位职业危害因素的规定限值。作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。大于85dB（A）时，需配备个人防护用品；
大于或等于90dB（A）时，还应采取降低作业场所噪声的措施。粉尘浓度超过规定时，必须采取降低作业场所粉尘浓度的措施。

（12）进入有噪音、粉尘施工现场作业前必须佩戴完好的职业病防护用品。静音耳塞、防尘口罩等。

（13）下班后，检查职业健康防护用品是否完好。如不完好立即更换，否则不得进行下班作业。

新汶矿业集团（伊犁）能源伊犁新矿煤业有限责任公司 23215工作面中间巷 作业规程 工作面名称：23215工作面中间巷 编 制 人：
向晓丹 施工负责人：
郑金彪 施 工 单 位：
综掘一区 编制日期：
2018年 月 日 批准日期：
2018年 月 日 23215工作面中间巷作业规程 编审单位签字 编 制 人：
年 月 日 施工负责人：
年 月 日 工程技术部 掘进科：
年 月 日 通防科：
年 月 日 地质、防治水：
年 月 日 测量科：
年 月 日 机运修管控中心 机电运输：
年 月 日 信息监测：
年 月 日 调度指挥中心：
年 月 日 安全救援中心：
年 月 日 机 电 副 总：
年 月 日 通 防 副 总：
年 月 日 分管副总经理：
年 月 日 安全副总经理：
年 月 日 生 产 矿 长：
年 月 日 总 工 程 师：
年 月 日 23215工作面中间巷作业规程 会审时间：
2018年 月 日 参 加 人 员 ：
会审意见：
总工程师意见：
会 审 意 见 掘进专业安全风险预评价表 序号 危险源 可能导致的事故 措施概要 工程技术部（掘进） 1 控制中腰线的激光指向不准 造成巷道方位、坡度与设计不符的技术事故 每班校对控制中腰线的激光指向，严格按中腰线施工。

2 掘进工作面迎头不敲帮问顶 冒顶伤人 使用长度2.5m的专用长把工具及时敲帮问顶、加强临时支护管理。

3 两帮支护不及时或支护不合格 片帮伤人事故 两帮及时支护到位，及时检查临时支护是否合格。

4 敲帮问顶人员站位不当 导致掉矸伤人事故 严格按照正规程序进行敲帮问顶 5 临时支护不及时或临时支护不合格 造成掉渣伤人事故 严格执行临时支护管理规定 6 不正规操作打眼机具或站位不当 造成工具伤人事故。

打眼工必须参加专业的培训学习，施工过程中坚持按正规程序操作。

7 迎头打眼支护时断钎 造成断钎伤人事故 打眼过程中钻机前方及下方严禁有人。

8 风水管接头不标准 风水管脱节伤人 使用标准卡销，严禁使用单腿销、铁丝销 9 锚杆机安装附件不全或不配套 锚杆预紧力和锚固力达不到设计要求造成冒顶、坠网、片帮事故 施工现场备齐检测工具，加强检测力度，对不合格的锚杆及时进行校正。

10 钢筋网联网不符合设计要求 造成巷道坠网变形掉矸伤人事故 严格按设计要求绑扎联网。

11 设备操作人员无证上岗或脱岗 易造成设备损坏或伤人事故 设备操作人员必须参加岗前培训并持证上岗 12 登手扶梯爬高等高空作业 造成高空坠人、坠物事故 作业人员必须佩带安全带，高空作业范围下严禁站人。

13 掘进和安装时片帮 片帮矸石伤人 严格控制工程质量，确保帮锚杆间排距。拧紧力矩和锚固力符合工程质量要求 14 开门、地质构造带 掉矸伤人或冒顶 开门、遇地质构造带时编制专门安全技术措施，严格落实措施 15 综掘开门处巷道跨度大。

加固不牢造成伤人 三岔门必须加强支护 地测专业安全风险预评价表 序号 危险源 可能导致的事故 措施概要 工程技术部（测量、防治水） 1 掘进揭露封闭不良钻孔或地质构造复杂地带 导致出水事故 揭露钻孔前或地质构造复杂地带，及时编制措施，提前采用先探后掘，加强支护措施。

2 迎头出现淋水或淋水加大时 导致出水事故 及时编制措施，先探后掘，及时加强支护。

3 未按施工中线施工 导致偏线事故 严格按中线施工。

4 激光指向仪照不在施工中线腰线 导致偏线事故 施工前及时观察激光指向仪是否照在施工中线腰线上。

5 未按规程要求施工水沟 导致巷道内存水，影响行人、行车 严格按规程要求施工水沟。

6 未按规程要求及时探查顶底煤厚 揭露煤层底板岩石遇水泥化，误机 施工时及时探查顶底煤厚度。

7 8 9 10 11 12 13 14 机运专业安全风险预评价表 序号 危险源 可能导致的事故 措施概要 机运修管控中心 机电副总 1 拉运大件 人员易受伤害 加强自主保安 2 装车不牢 大件滑动伤人 严格按规程中装车、封车 3 开关未停电闭锁 触电伤人 检修设备时必须先闭锁开关并派专人看管开关，严格执行停送电制度 4 综掘机运行时前方及两侧有人 综掘机伤人 开机前，启动警报，检查综掘机前方及两侧，确认无人后方可开机 5 综掘机停机时未停电闭锁 综掘机伤人 综掘机停机前，必须将开关停电闭锁，综掘机司机随身携带电源开关把手。

6 综掘机停机后炮头未落地 炮头伤人 综掘机停机后，必须将炮头落地并盖上皮子。

7 机电设备检修不及时 造成机电事故 机电设备必须按照规定及时检修。

8 与综掘机司机联系不使用哨子 信号不清，联系不及时，造成危险 掘进时，后路看二运机尾人员必须带哨子，及时与综掘机司机联系。

9 皮带六大保护不齐全或失效 导致皮带运输事故 完善好皮带六大保护，及时检查六大保护是否灵敏可靠。

10 使用机载临时支护时，截割头急停未闭锁 误操作易造成截割头转动伤人 使用机载临时支护时，截割头急停必须闭锁，防止误操作 11 违章拖运、起吊大件 人员易受伤害 倒链完好吨位符合要求，大件下方不得有人，加强自主保安 12 底皮带违章运料 易发生运输事故 严格执行底皮带运料措施，钢管、钢筋网等超长超宽物料不得采用底皮带运输 13 无轨胶轮车违章运输 易发生运输事故 无轨胶轮车严禁“带病”运行严禁违章装料、严禁违章驾驶、严禁人员违章乘车 14 设备和开关保护失灵 设备损坏，机电设备事故。

各类保护定期检查，发现存在问题的立即处理，杜绝保护失效运行。

15 电气设备的失爆 引发电气事故 加强检查与维护，杜绝失爆现象。

16 人员停送电不正规操作 触电伤人 严格执行停电、验电、放电、挂接地线制度。

17 岗位人员不正规操作 发生机电设备事故，损坏设备 严格按操作规程执行，持证上岗，定期进行培训。

通防专业安全风险预评价表 序号 危险源 可能导致的事故 措施概要 工程技术部（通防） 通防副总 1 瓦斯超限 瓦斯超限爆炸 严禁无计划停风 2 CO超限 使人CO中毒 加强对有害气体检查，加强通风管理工作。

3 煤层自燃 引起火灾 加强对煤体温度检查，定时洒水。

4 煤尘超限 煤尘爆炸 巷道每天定时洒水防尘，掘机开机前必须开启内外喷雾，湿式打眼。

5 甲烷电、风电闭锁失灵 造成迎头停风、停电引发事故 每15天对甲烷电、风电闭锁进行试验，由试验人、班组长签字确认。

6 外因火灾因素 引起火灾 皮带运转摩擦生火，油脂等易燃物乱放，加强对现场管理，落实好各项外因火灾处理措施。

7 停风或风量不足 有害气体增加 加强对风机至迎头风筒管理，风筒必须环环吊挂，吊挂平直，无漏风现象。

8 风机自动切换功能失灵 造成风机损坏，不能自动切换造成迎头无风。

风机自动切换每天试验一次，由班组长、试验人签字确认。

9 隔爆设施不全或不符合要求 引发次生事故 按标准完善好隔爆设施 10 压风自救、供水施救设施不能正常使用 引发事故扩大 压风自救及供水施救装置按标准完善好，并保持常开状态。

安全专业安全风险预评价表 序号 危险源 可能导致的事故 措施概要 安全救援中心 1 无证上岗、脱岗 不正规操作造成伤人、设备损坏 持证上岗，正规操作。

2 高空作业 坠落伤人 必须佩带保险带. 3 施工中无监护人 人员易受伤 严格执行一人操作、一人监护制度。

4 瓦斯超限 瓦斯超限爆炸 严禁无计划停风。

5 掘进工作面迎头不敲帮问顶 冒顶伤人 使用专用长把工具及时敲帮问顶、加强临时支护管理。

6 敲帮问顶人员站位不正确 导致掉矸伤人事故 严格按照正规程序进行敲帮问顶 7 临时支护不及时或临时支护不合格 造成顶板掉渣伤人事故 严格执行临时支护管理规定 8 不正规操作打眼机具或站位不当 造成工具伤人事故。

打眼工岗前必须参加专业的培训学习，施工过程中按正规程序操作。

9 迎头打眼支护时断钎 造成断钎伤人事故 打眼过程中钻机前、下方严禁有人。

10 风水管接头不标准 风水管脱节伤人 使用标准卡销，严禁使用单腿销、铁丝销 11 开关闭锁 触电伤人 检修设备时必须先闭锁开关并派专人看管开关，严格执行停送电制度 12 违章拖运、起吊大件 人员易受伤害 倒链完好吨位符合要求，大件下方不得有人，加强自主保安 13 底皮带违章运料 易发生运输事故 严格执行底皮带运料措施，钢管、钢筋网等超长超宽物料不得采用底皮带运输 14 无轨胶轮车违章运输 易发生运输事故 无轨胶轮车严禁“带病”运行、违章装料、违章驾驶、违章乘车 15 三条生命线设施不能正常使用 事故扩大 完善好压风、供水、通讯系统并跟迎头 16 违章拖运、起吊大件 人员易受伤害 倒链完好吨位符合要求，大件下方不得有人，加强自主保安 17 通讯系统不完好或未按要求接至迎头 冒顶后无法取得联系引发次生灾害 通讯线进管路并紧跟迎头