杨**滨河道路工程（含徐家渡危桥拆除）建设项目

　技术交底

　项目名称：杨**滨河路道路（含徐家渡危桥拆除）建设工程

　分项工程名称

　涵洞工程

　编号：           

　 施工班组

　桥涵施工队

　交底日期：

　 交底内容：

　 一、准备工作

　    1、技术准备

　（1）、涵洞施工前，技术部、工程部、质检部、试验室、测量队、施工班组必须认真学习施工图纸、JTG/T F50--2011《公路桥涵施工技术规范》，正确理解设计意图，核查现场，掌握涵洞施技术工、质量、安全等方面的要求，编制详细的施工方案、检测计划。

　 （2）、根据施工图纸、JTG/T F50--2011《公路桥涵施工技术规范》、一级交底要求进行现场核查、编制详细的二级交底，进行二级交底。

　 2、测量复核

　（1）、施工前，对设计单位现场移交的控制点进行复测复核，保护好交桩成果，并将复测成果报监理工程师审批。控制点可采用一级小三角、一级导线、四级GPS控制网方法中的任何一种方法进行复测（本工程可采用四级GPS控制网），水准点复测采用四等水准测量按一级公路平原微丘区标准控制。测量技术参数应符合下表要求：

　 四级控制网技术参数要求

　级别

　每对相邻点平均距离d（m）

　固定误差a（mm）

　比例误差系数b(10-6)

　最弱相邻点点位中误差m(mm)

　四级

　500

　≤10

　≤20

　50

　水准测量

　公路等级

　水准测量等级

　水准路线最大长度（km）

　高速公路、一级公路

　四等

　16

　二级及以下公路

　五等

　10

　水准测量精度要求

　等级

　每公里高差中数中误差（mm）

　往返较差、符合或环线闭合差（mm）

　检测已测侧段高差之差（mm）

　偶然中误差MΔ

　全中误差MW

　平原微丘区

　山岭重丘区

　三等

　±3

　±6

　±12√L

　±3.5√L±15√L

　±20√L

　四等

　±5

　±10

　±20√L

　±6.O√L±25√L

　±30√L

　五等

　±8

　±16

　±30√L

　±45√L

　±40√L

　（2）、施工前，根据方便施工的原则，对水准点进行加密。临时水准点应符合四等水准的精度要求，并与相邻的水准点闭合。

　 3、施工放样

　施工图是涵洞施工放样的依据，涵洞施工前，依据施工图给定的中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞的纵向轴线。当涵洞位于直线上时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百米桩里程来测定，位于曲线部分时，应按取现测设方法测定。

　 涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑进出水口是否顺畅，当无需改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。

　 4、试验

　（1）、工程开工前，按照有关部门的规定和要求要求，建好工地试验室，并对实验仪器设备进行标定。

　 （2）、涵洞施工前，应对涵洞基底承载了、混凝土配比设计、钢筋、砂、石等单质材料进行相关试验。试验频率应符合相关的规范、标准的要求。

　 （4）、及时进行各项试验，并做好记录、报验等相关工作。

　 二、涵洞施工工艺要求

　1、涵洞施工的工艺流程、工程质量必须满足设计、施工规范及相关部门（监理、业主等）的要求。

　 2、涵洞的施工工序流程

　圆管涵施工工序流程

　测量放样

　基坑开挖

　基础检验

　基础材料准备

　管节安装

　涵背、涵顶回填

　涵底铺砌

　端墙、翼墙施工施工

　基础砼施工

　                             处理

　涵管预制

　                         不合格

　涵管运输

　施工准备

　盖板涵施工工序流程

　施工准备

　测量放样

　地承载力检测、处理

　基坑开挖

　立 模

　基 础 施 工

　墙身模板安装

　砼取样、试压

　集料、水泥试验

　混凝土配比试验

　现 浇 混 凝 土

　底 板 立 模

　盖板钢筋安装

　钢 筋 预 制

　盖 板 砼 施 工

　砼取样、试压

　附属工程施工

　竣 工 验 收

　3．涵洞的施工方法

　（一）、圆管涵施工方法

　1、基坑开挖

　（1）、基坑开挖前用全站仪放出涵位控制桩，并在涵洞上、下游上不易破坏的地方打好两个涵位轴线控制桩，用砂浆护好，以便施工时校核；开挖前测出开挖顶面的填土标高，然后计算出基坑底至开挖顶面的高度，根据地质情况按1：0.3坡比计算开挖宽度，用消石灰划出基坑开挖线；用挖掘机开挖，挖出来的土应及时运走，不得留在基坑边，防止塌方。

　 （2）、基坑轴线偏位在20cm以内，基底标高：土质为±5 cm，石质为＋5 cm、－20 cm。

　 （3）、地基承载力采用轻型触探仪检测，如果达不到设计要求，应提出处理意见提交监理工程师落实处理方案或请监理工程师提出处理方案后施工。

　 （4）、基坑开挖后不得被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10~20cm厚的土人工修整。

　 （5）、在基础范围内不得设积水坑或积水沟。

　 基坑开挖完成后应树立安全标志在四周，避免出现安全事故。

　 2、基础施工

　（1）、级配碎石基础分层回填，分层压实。第一层压实度经检验合格后再进行下一层施工。

　 （2）、基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，

　组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。模板安装

　前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油

　料。支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固

　定。模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直

　度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程

　师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许

　偏差值的可能应及时纠正。

　 基础砼模板安装时按设计要求每3~6米设一道沉降缝，在沉降缝处安装模板分段浇注。

　 （3）、砼浇注时，如砼落下高度超过2米应用串筒或溜槽把砼导入基坑内，以免砼在高处倒下发生离析。

　 （4）、砼一经浇注，应立即用插入式振动器振实，使混凝土形成密实、均匀的整体。

　 （5）、基础砼顶面标高预留2cm抹砂浆调平，砂浆抹带宽度20cm，顶面与涵洞流水坡度相同。

　 （6）、砼基础用插入式振动器振实后再有平板振动器震动一偏，以便基础平整。

　 （7）、砼浇注完成24小时后才能拆模，拆模后人工洒水养护。

　 3、圆管涵施工

　（1）、涵管的进场验收：具有下列缺陷均为不合格产品

　1）管节长度+0、-10mm、内外直径±10mm、管壁厚度±5mm，凡超出以上范围均为不合格产品。

　 2）涵管破裂或有贯通裂缝为不合格产品。

　 3）表面有严重蜂窝、麻面、砼松散为不合格产品。

　 4）管节端面不平整，凹凸超过10mm或与轴线不垂直的为不合格产品。

　 （2）、管涵的安装：涵管安装从下游开始，接缝宽度不大于1~2cm，接口表面平整，并用沥青麻絮嵌塞密实，两管涵外侧接头用三油两毡包裹，宽度15cm。

　 （3）、外观要求：涵洞顺直，进出水口平整，无阻水现象。

　 4、端墙、翼墙施工

　测量放样后进行端墙、翼墙的施工。端墙、翼墙基础、墙身均采用浆砌块石形式，端墙、翼墙铺砌采用浆砌片石，其基底处理方法同基础中的方法。砌筑前的石料应用干净水洗净，垫层也应干净并湿润。

　 片石分层进行砌筑，所有片石块均座在新拌砂浆上，每2-3层组成一个工作层，每一工作层大致找平。每工作层竖缝与邻近的竖缝错开，不得贯通。块石应平砌，每层石料高度应大致一致。砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝的宽度不应大于40mm，所有缝均满浆。砂浆凝固前将外露的缝勾好，勾缝深度不小于20mm应符合设计及规范要求。

　 5、涵背回填

　涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。

　 施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。

　 （二）、盖板涵施工工艺

　1、基坑开挖及基底处理

　基坑由人工配合挖掘机放坡开挖，机械开挖后留20～30cm由人工清理。开挖前应将开挖边线用白石灰进行划线。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，基底整平后用冲击夯或蛙式打夯机夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础。采用轻型触探对地基承载力进行检测，承载力不小于0.25Mpa。经过检查验收，当其承载力符合设计、规范要求后方可进行下步施工。

　 2、模板安装

　基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，

　组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。模板安装

　前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油

　料。支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固

　定。模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直

　度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程

　师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许

　偏差值的可能应及时纠正。

　 基础砼模板安装时按设计要求每3~6米设一道沉降缝，在沉降缝处安装模板分段浇注。

　 3、基础及涵身施工

　涵洞基础、台身均采用M7.5浆砌块石砌筑。基础及台身均应选用符合设计及技术规范要求的材料砌筑。砌筑基础的第一层时，基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑基础及台身上层砌块时应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后与石块放好后填满捣实。砌筑砂浆应随伴随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h 内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h 内使用完毕。在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。两侧台身应同时进行施工。

　 3、台帽施工

　台帽采用C20混凝土，台帽采用组合钢模板，模板通过“内拉外顶”的方法进行加固，混凝土通过串筒进行浇筑,人工利用插入式振捣棒振捣，薄膜覆盖按设计及规范要求进行洒水养护。

　 4、盖板施工

　盖板在预制场集中预制，平板拖车或运输车运输，利用钢丝绳捆绑吊装法，由汽车吊安装。

　 盖板在预制场内集中预制，钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。预制过程中应对盖板顶面进行拉毛处理，且养护到70%设计强度后方可脱离底模，混凝土强度必须达到设计强度85%后才可移堆放和运输。堆放和运输盖板时应在块件端部两点搁置，不能上下倒置。

　 5、八字墙施工

　测量放样后进行八字墙的施工。八字墙基础、墙身均采用浆砌块石形式，八字墙铺砌采用浆砌片石，其基底处理方法同基础中的方法。砌筑前的石料应用干净水洗净，垫层也应干净并湿润。

　 片石分层进行砌筑，所有片石块均座在新拌砂浆上，每2-3层组成一个工作层，每一工作层大致找平。每工作层竖缝与邻近的竖缝错开，不得贯通。块石应平砌，每层石料高度应大致一致。砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝的宽度不应大于40mm，所有缝均满浆。砂浆凝固前将外露的缝勾好，勾缝深度不小于20mm应符合设计及规范要求。

　 6、附属工程

　（1）、防水层施工

　防水层按设计和有关规定进行施工，施工方法以设计图纸为准。盖板施工前，台帽与涵台顶面应铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。涵洞在基础面以上被土掩埋部分，均涂以热沥青两道，每道厚1～1.5mm。

　 （2）、沉降缝

　沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和台身上下不得交错。洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝缝宽1～2cm，缝内填沥青麻絮。

　 （3）、回填

　台背填土必须在安装盖板和砂浆混凝土达到设计强度85%以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角小于35°。

　编制人：

　 审核人：

　 交底人：

　 接底人：

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