目 录 1、编制依据 1 2.1工程概况 1 2、工程概况 1 2.1工程概况 1 2.2现场具体情况 2 2.3方案概况 2 3、施工总体安排 5 3.1 施工准备 5 3.2施工总体安排 6 4、主要施工方法 6 4.1工艺流程 6 4.2砖胎模设计 7 4.3砖胎模砌筑 7 5、质量要求 8 5.1主控项目 8 5.2 一般项目 8 5.3 允许偏差 9 5.4.砖胎模施工注意事项 9 6、砖胎模抹灰 9 7、砖胎模外侧土体回填 9 7.1 回填土要求 9 7.2 填土方法 9 7.3施工工艺 10 8、质量通病及预防措施 10 9、工程质量保证措施 11 9.1 基本要求 11 9.2施工保证措施 12 10、安全及文明施工 12 10.1安全注意事项 12 10.2环保及文明施工措施 12 11、砖胎模验算 13 附图：
附图一：《基础砖胎膜节点图（一）》 附图二：《基础砖胎膜节点图（二）》 附图三：《基础砖胎膜节点图（三）》 1、编制依据 1.1哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计的施工图纸 1.2《岩土工程勘察报告》（工程编号2018-248） 1.3《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012） 1.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 1.5《建筑地基基础施工质量验收标准》（GB50202-2018） 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 1.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 1.8《砌体结构设计规范》（GB50003-2011） 1.9《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 2、工程概况 2.1工程概况 本工程建设地点位于哈尔滨市松北新区,创新路以南,科技一街以西,创新一路以北位置，总建筑面积225077.17㎡。

主体结构最大长度216.7m,主体结构最大宽度162.5m。A主塔地上19层,结构顶高度83.4米;BC主塔地上22层, 结构顶高度96米:A主塔地上33层,结构顶高度142.5米;F主塔地上3层,结构顶高度15.8米.室内外高差均为0.3m。地库设置夹层,层高2米:地下室层高5.1米。部分地下室为人防工程,人防功能为甲类人防物资库和甲类人防隐蔽所。本工程地下部分及裙房部分为超长结构,需采用补偿收缩混凝土。主体结构体系:ABCD主塔为框架-剪力墙结构,其它为框架结构。其中D之塔为超限结构。基础形式 :ABCD主塔采用水下灌注桩,旋挖钻机成孔。其它采用钻孔压灌超流态混凝土桩(孔底注浆)基础。

本工程地基基础设计等级为甲级，场地标准冻深为2m，场地地基土为不液化场地，场地抗震属抗震有利地段，各栋楼设计标高±0.000均相当于绝对高程119.30m，抗浮设计水位为117.50m。

2、工程概况 2.1工程概况 根据地质勘查报告，钻孔揭露和室内土工试验结果，该场地勘察深度内所揭露的地层为第四系地层及白垩纪泥岩，地基土分布不均匀，性质变化较大，上部第四系地层具有从上到下沉积物颗粒由细到粗分布的特征，下部为白垩纪泥岩，现按照自上而下的揭露顺序对各土层的基本特征分述如下：
①填土：褐黄色，杂色，主要成分为粉细砂，少量粉质粘土，含砖块、灰渣、植物根须等，为人工堆积。本层厚度1.2～5.3m，局部缺失。

②粉细砂：褐黄色，密实度属松散～稍密，湿～饱和，主要成分为石英、长石，含云母及氧化铁等，局部夹粉质黏土②1、粉质粘土、中粗砂②2、淤泥质粉质黏土②3、砾砂②4，本层厚度2.7～13.8m。

③中粗砂：黄灰、灰色，饱和，密实度由上至下逐渐变密，以粗砂为主，中砂大致以互层形式产出，无明显规律，一般为稍密～中密，主要成分为石英、长石，含云母、少量有机质等，局部夹黏土、粉质黏土③1、粉细砂③2、砾砂③3。本层厚度29.4m～36.0m，分布连续，场地范围内稳定分布。

由上可以看出基坑底部均为砂层，土质较差，在施工过程中砂体将处于流沙状态，又由于今年雨季较长，雨水较大，致使现场实际开挖难度大、无法开挖成型、砖胎模外侧回填侧压力非常大，拟采用放坡开挖方式，如放坡方式无法实现，在施工过程中必须及时清理底层，并根据实际情况考虑到基层清理作业面和工人施工安全需相应扩大开挖范围，局部相邻较近（间距小于两侧承台高度之和的部位）的承台中间部位需采取土方挖通的方式，然后浇筑垫层，在砖胎模砌筑完成后进行外侧回填土施工，施工过程中及时对该部分工作内容进行现场确认并记录。

为了本工程基础砖胎模砌筑的顺利进行，特根据现场实际情况编制该专项施工方案。其中本工程基坑底部裙楼与塔楼交接位置变化处及局部超深部位(电梯井、集水坑)的砖胎模砌筑是施工时控制的重点，同时上述部位的降水配合必须及时到位，以保证施工顺利进行。

2.2现场具体情况 本工程经由土方施工单位机械开挖土方后，场地内基坑地面标高为-7.1m，需将基坑底部先进行桩间土挖除，并预留300mm厚土层，采用人工进行清槽、修整，所有的桩头部位混凝土，由桩基单位采取人工破碎及清除。待桩头破碎清除后，浇筑砖胎模底垫层，垫层伸出砖胎模宽度为100mm。

2.3方案概况 裙房底板厚度分别为300mm、350mm、400mm、450mm，主塔基础底板厚度2500mm、2800mm。裙房筏板顶标高为-7.4m，承台及地梁顶标高为-7.4m（局部承台及地梁较深，具体根据设计图纸标高执行），核心筒处基底标高随电梯井坑及集水井坑变化，总体在-13.200m左右，最深处基底标高为-15.700m。

底板高低差变化部位、承台、承台梁、底板等部位尺寸及砖胎模高度如下：
A栋：
构件编号 高度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) CT1 1000 2494(三角承台) 2494(三角承台) CT2 1000 3000 3000 CT3 1000 3750 3750 CT4、CT4a 1300 4800 3000 CT5 1300 2493(六角承台) 2493(六角承台) CT6 1600 4800 4800 CT7 1000 6600 3000 CTL2 1000 / 1000 DL1~DL5 900 / 500 DL6 1050 / 500 DL7 1000 / 500 DL8~DL16 900 / 500 DL17 850 / 500 DL18 900 / 500 防水板 300、350、400、450 / / 主塔承台 2500 / / B栋：
构件编号 深度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) CT2 1000 3000 3000 CT3 1300 3750 3750 CT4、CT4a 1300 4800 3000 CT5 1300 2502(六角承台) 2502(六角承台) CT6 1600 4800 4400 CT7 1600 4800 4800 CTL1 1000 / 1000 DL1~DL11 900 / 500 DL12 850 / 500 防水板 300、350、400 / / 主塔承台 2500 / / C栋：
构件编号 深度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) CT3 1000 2493(三角承台) 2493(三角承台) CT4 1000 3000 3000 CT5 1300 3750 3750 CT6 1300 4800 3000 CT7 1600 2493(六角承台) 2493(六角承台) CT7a 2000 6600 4320 CT10 1600 (大六角承台) (大六角承台) CTL1 1000 / 1200 CTL2 1200 / 1200 DL1 900 / 400 DL2 900 / 600 JCL1~ JCL34 900 / 500 防水板 300、350、400、450 / / 主塔承台 2500 / / D栋：
构件编号 深度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) CT-1 1000 2493(三角承台) 2493(三角承台) CT-2 1000 3000 3000 CT-3 1300 3750 3750 CT-4 1300 4800 3000 CT-5 1000 2493(六角承台) 2493(六角承台) CT-6 1300 4800 4320 CT-7 1600 4800 4800 CT-8 1600 (大六角承台) (大六角承台) CT-9 1800 6600 4320 CT-10 1000 3000 3000 CT-11 1000 3750 3750 CT-12 1300 异形 异形 CT-13 1000 6600 3000 CTL1 1000 1200 CT-1 1000 / 1200 CTL2 1000 / 1000 CTL3 1000 / 1200 CTL4 1000 1500 DL1~DL12 900 / 500 DL13 800 / 400 DL14 600 300 DL15~DL39 900 / 500 防水板 300、350、400 / / 主塔承台 2800 / / 3、施工总体安排 3.1 施工准备 3.1.1 测量准备 1）对建设单位提供的坐标通知单的数据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，使用全站仪进行布设场区平面控制网（主轴线控制网），作为场区首级控制。

2）测量控制网点按照设计院提供的为准，水平标高控制点严格按照测量施工方案执行，测量控制网点及水平标高控制点自检合格后报请监理验收。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3）根据桩布置图由测量人员将现场的桩点位放出，与施工过程中做好标识，以免施工过程中造成破坏。

3.1.2 技术准备 1）砌筑施工之前，熟悉施工图纸并结合总体施工计划，确定合理的施工顺序。

2）技术部除按规定对项目管理人员及劳务进行方案、措施交底外，由工程部向砖胎模砌筑施工人员、回填土操作人员等进行方案、质量、安全措施交底。

3.1.3 机械准备 机械设备投入表 序号 机械名称 型号 单位 数量 进场时间 备注 1 塔吊 6015/7015/5610/7527 台 7 根据实际需要 垂直运输 2 小型挖掘机 PC220-7 台 4 根据实际需要 细部开挖及清槽 3 运土车 —— 辆 12 根据实际需要 土方倒运 4 砂浆搅拌机 / 台 2 根据实际需要 搅拌砂浆 5 铲车 30 台 2 根据实际需要 材料倒运 3.1.4 人员准备 序号 操作工种 数量 备注 1 测量人员 8 标高抄测及细部开挖线测放 2 挖掘机司机 4 清槽 3 自卸运土车司机 12 土方外运 4 铲车司机 2 材料倒运 5 瓦工 50 砖胎模砌筑 6 力工 60 清槽及边坡修整 其它机具准备：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、钢尺、坡度尺、小线等。

3.1.5 土方准备 施工现场土方开挖已施工完成，随清槽随进行垫层施工，并及时进行砖胎模砌筑及抹灰施工。

3.1.6 塔吊准备 本工程准备七台塔吊，一台TC7527、一台TC7015、两台TC6015、三台TC5610，施工过程中塔吊垂直运输尤为重要，需提前做好塔吊基础的施工及塔吊安装工作。

3.2施工总体安排 3.2.1 砖胎模采用实心砖进行砌筑，施工先进行电梯基坑、集水坑、主塔区域承台施工，然后进行裙房承台梁及地连梁的施工，按照由低到高，先主塔后裙房的施工顺序进行施工。

4、主要施工方法 4.1工艺流程 4.1.1整体流程 按各栋基础结构图纸进行测量放线→采用小型挖掘机切线分层开挖→承台、后浇带、承台梁、地连梁、主塔底板高低差变化部位、电梯深基坑等部位开挖放坡→桩头剔凿及渣土外运→留预留土层→人工清底→验槽→垫层施工→砌筑砖胎膜→砖胎膜抹灰→侧边土回填→夯实平整→浇筑基础垫层。

4.1.3 开挖及回填流程 整体清槽及垫层先按照《土方清槽施工方案》进行，基础清槽及砖胎膜砌筑施工流程如下：
（1）普通承台及底板区域 承台及地梁开挖清槽及清理（并预留施工操作及安全距离）→桩头剔凿及处理→垫层浇筑→承台及地梁砖模砌筑→承台及地梁砖模抹灰→承台及地梁砖模外侧回填土（分层）→基础防水施工。

（2）塔楼集水坑、电梯井坑、筏板区域 塔楼部位工序更为复杂，需在以上施工工序的基础上按照“电梯井集水坑→电梯基坑→主塔筏板→裙房底板”的顺序逐步进行。整体施工工序如下：集水坑、电梯井及筏板土方开挖清槽及清理→桩头剔凿及处理→垫层浇筑→砖胎模砌筑（分层）→砖胎模抹灰→基础防水层施工→混凝土保护层施工。

注：因主塔核心筒筏板及周边承台相邻较近且深度较大，该部分区域涉及土方挖通作业内容；
施工过程中做好基坑监测，并注意作业人员安全。

4.2砖胎模设计 4.2.1 根据现场土质情况，细部开挖时，边坡按照60°放坡，当开挖深度超过3m时，边坡按照45°放坡。按照结构设计图纸型式，所有承台、承台梁、集水坑、底板底面高低差部位均需采用砖胎膜进行砌筑，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据构件深度进行计算，防止回填土过程中或回填后发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表（详见附图）：
砖模高度（mm） 墙厚（mm） H≤800 120 800＜H≤1300 240 1300＜H≤2400 370 2400＜H≤3200 下部490墙、中部370墙、上部240墙 3200＜H≤4200 下部620墙、中部490墙、上部370墙 墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm×(墙厚+120)mm。

砖模砌筑砂浆采用M7.5砂浆、Mu15砖砌筑。24小时后方才可填土打夯。砖模高度超过1200mm， 必须采用钢管、木方支撑模板的方式进行斜撑回顶，而后方可进行回填。

4.3砖胎模砌筑 4.3.1 工艺流程 施工准备（放线、立皮数杆）→拌制砂浆→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定 4.3.2 砖胎模砌筑 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

5、质量要求 5.1主控项目 5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。。

5.1.2砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。

5.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5.2 一般项目 5.2.1砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，砖柱不得采用包心砌法。

5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

5.3 允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位移 10 钢尺 墙面垂直度≤10 10 2m靠尺 表面平整度 8 2m靠尺 水平灰缝平直度 10 拉5m线和尺检查 5.4.砖胎模施工注意事项 5.4.1做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；

5.4.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；

5.4.3砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；

5.4.4砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；

5.4.5做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；

5.4.6施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的构件部位及时进行砌筑胎膜、垫层施工。

6、砖胎模抹灰 6.1砖胎模砌筑完毕，用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。

6.2抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。

6.3立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

7、砖胎模外侧土体回填 7.1 回填土要求 砖胎膜外侧回填土采用中粗砂进行回填，回填压实系数满足结构设计图纸要求，不小于0.94。

7.2 填土方法 7.2.1由于基层砂土质影响，现场挖掘机开挖及回填难度均较大。所有砖胎模外侧回填均采用小型挖掘机将土送至预回填部位附近的未开挖区域，然后用塔吊或手推车（下方垫设模板形成通道）人工送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行分层回填土。

7.2.3从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度250mm，逐层采用平板振捣器夯实。

7.2.4深浅坑相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。

7.3施工工艺 7.3.1人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

7.3.2用平板振捣器夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

7.3.3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

7.4压实排水要求 7.4.1填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

7.4.2已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序 7.4.3当天填土，应在当天压实。

8、质量通病及预防措施 8.1、砂浆强度不稳定：
现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求。

原因：1）计量不准确；

2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；

3）砂浆搅拌不匀；

4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性 预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；

2）确保计量工作的准确性：
3）严格控制无机掺料的使用；

4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。

5）试块制作要规范、标准。

8.2、砂浆和易性差，沉底结硬 现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；
灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低 原因：1）沙子过细，水泥量少；

2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；

3）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；

4）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。

预防：1）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；

2）严格控制砂浆中的塑化材料；

3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。

8.3砖砌体组砌混乱：
现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性 原因：1）操作人员忽视或缺乏基本技能；

2）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法 预防：1）对操作员进行技能培训考核；

2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；

3）砖缝砂浆要饱满。

9、工程质量保证措施 9.1 基本要求 9.1.1严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

9.1.2抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

9.1.3严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

9.1.4坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

9.1.5建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

9.2施工保证措施 9.2.1组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；

9.2.2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

9.2.3砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

9.2.4砌筑砖胎模时，基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

9.2.5及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

10、安全及文明施工 10.1安全注意事项 10.1.1机械施工时，危险区域内严禁站人。

10.1.2夜间施工应有足够的照明。

10.1.3进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

10.1.4施工现场禁止吸烟，绝对禁止明火，电气焊作业开用火证，并派专人看火。

10.1.5现场电缆除移动部分外，其它部分应用钢管套护或埋入地下。

10.1.6各种设备要有专人操作，除操作人员和维修人员外，其它人员不得随意乱动。

10.1.7施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时进行排除，并采取预防措施。

10.1.8土方回填机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

10.1.9搞好现场的施工协调，严禁交叉作业。

10.1.10安全员做好安全技术交底。

10.1.11施工时要考虑挖掘机的工作半径，合理安排。

10.1.12下雨时严禁进行砖胎模砌筑。

10.1.13运土车辆在场区内行驶时，速度不得超过20公里/小时。

10.1.14未尽事宜执行现行建筑安全操作规程、规范以及现场规定。

10.2环保及文明施工措施 10.2.1现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。

10.2.2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。

10.2.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，运土车辆须做好防尘措施。卸完土的空车在场内要慢行，避免尘土飞扬。同时在大门出口处的设置洗车池，车辆通行需将车轮冲洗干净后，才可出场。

10.2.4砖模砌筑及抹灰工完场清，所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。

10.2.5施工过程严格遵守环境保护和文明施工的相关规定。

11、砖胎模验算 11.1 构件高度3200＜H≤4200，按筏板变标高处4.2米高砖胎模，采用MU15实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，底部2m范围内墙体厚度620mm，中部1m范围内墙体厚度为490mm，顶部1米范围内砖模墙体厚度370mm，外回填土土层高度为4.2m。

11.1.1底部620mm厚墙体受力验算：
1）砖模抵抗力：
V≤(fv+aμσ0)A=(0.14+0.6*0.37*0.16)*620*1=108.8N/mm V——截面剪力设计值 A——水平截面面积 Fv——抗剪强度设计值，取0.14Mpa μ——剪压复合影响系数 σ0——水平截面平均压应力 f——砌体抗压强度设计值，取2.07Mpa σ0/f——轴压比，且不大于0.8 当rG=1.2时，μ=0.26-0.082σ0/f，a=0.6 2）回填砂土侧压力：
Ea=Ka*Υ*h=0.5*17*2*2=48.96N/mm <108.8N/mm 经计算，砖胎模强度满足要求。

11.1.2顶部240厚砖胎模计算 1）砖模抵抗力：
V≤(fv+aμσ0)A=(0.14+0.6*0.15*0.05)*240*1=34.68N/mm 2）回填砂土侧压力：
Ea=Ka*Υ*h=0.5*17*1.8*1.8 =27.54N/mm <34.68N/mm 经计算，砖胎模强度满足要求。

11.2构件高度2400＜H≤3200，按筏板变标高处3.2米高砖胎模，采用MU15实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，底部1.2m范围内墙体厚度490mm，中部1m范围内墙体厚度为370mm，顶部1米范围内砖模墙体厚度240mm，外回填土土层高度为3.2m。

11.2.1底部490mm厚墙体受力验算：
1）砖模抵抗力：
V≤(fv+aμσ0)A=(0.14+0.6*0.37*0.16)*490*1=86N/mm V——截面剪力设计值 A——水平截面面积 Fv——抗剪强度设计值，取0.14Mpa μ——剪压复合影响系数 σ0——水平截面平均压应力 f——砌体抗压强度设计值，取2.07Mpa σ0/f——轴压比，且不大于0.8 当rG=1.2时，μ=0.26-0.082σ0/f，a=0.6 2）回填砂土侧压力：
Ea=Ka*Υ*h=0.5*17*2.4*2.4=48.96N/mm <86N/mm 经计算，砖胎模强度满足要求。

11.2.2顶部240厚砖胎模计算 1）砖模抵抗力：
V≤(fv+aμσ0)A=(0.14+0.6*0.15*0.05)*240*1=34.68N/mm 2）回填砂土侧压力：
Ea=Ka*Υ*h=0.5*17*1.8*1.8 =27.54N/mm <34.68N/mm 经计算，砖胎模强度满足要求。

11.3砖胎膜高度1300＜H≤2400，按2.4米高砖胎模，采用MU15承重实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砖模墙体厚度370mm，外回填土土层高度2.4米。

11.3.1砖胎模370mm厚墙体受力验算：
1）砖模抵抗力：
V≤(fv+aμσ0)A=(0.14+0.6*0.13*0.12)*370*1=55.3N/mm 2）回填砂土侧压力：
Ea=Ka*Υ*h=0.5*17*2.4*2.4=48.96N/mm <55.3N/mm 经计算，砖胎模强度满足要求。

11.4 构件高度800＜H≤1300，按1.3米高砖胎模，采用MU15承重实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砖模墙体厚度240mm，外回填土土层高度1.3米。

11.4.1砖胎模240mm厚墙体受力验算：
1）砖模抵抗力：
V≤(fv+aμσ0)A=(0.14+0.6*0.13*0.12)*240*1=35.84N/mm 2）回填砂土侧压力：
Ea=Ka*Υ*h=0.5*17*1.3*1.3=14.365N/mm <35.84N/mm 经计算，砖胎模强度满足要求。

11.5构件高度H≤800，按承台0.8米高砖胎模，采用MU15承重实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砖模墙体厚度120mm，外回填土土层高度0.8米。

11.5.1砖胎模120mm厚墙体受力验算：
1）砖模抵抗力：
V≤(fv+aμσ0)A=(0.14+0.6*0.13*0.12)*120*1=17.34N/mm 2）回填砂土侧压力：
Ea=Ka*Υ*h=0.5*17*0.8*0.8=5.44N/mm <17.34N/mm 经计算，砖胎模强度满足要求。