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暗挖隧道洞身开挖施工技术交底书

2020-09-01 20:18:01

技术交底书 技术交底书 交底编号 JDS-13 项目名称 第 1 页 共 6 页 交底编号 工程名称 区间下穿人民东路延长线暗挖隧道 设计文件图号 KMDT3-SS-QJ17-JG01-01017-A 施工部位 暗挖隧道 交底日期 2015年3月12日 技术交底内容:
一、技术交底范围;

本次技术交底适用范围为区间暗挖隧道项目暗挖隧道(里程YDK20+134.091-YDK20+184.091)洞身开挖。

二、设计情况;

本暗挖区间隧道采用“中导洞”法开挖施工,分成6个导洞进行开挖、支护施工。初支喷射混凝土采用C25早强混凝土施工。暗挖隧道整体开挖断面尺寸为11.6m*6.8m(长*宽)。①#导洞开挖尺寸为4.37m*2.95m,②#导洞开挖尺寸为4.37m*3.85m,③#、⑤#导洞开挖尺寸为3.615m*2.95m,④#、⑥#导洞开挖尺寸为3.615m*3.85m,开挖过程中相邻导洞相距4m(其中①、②#导洞错开4m,②#洞超前⑤#导洞4m,⑤ #导洞超前③#导洞4m)。每个导洞开挖时预留核心土。开挖断面尺寸详见附图1:开挖断面尺寸图。

本暗挖隧道洞身范围内地质主要以粘土(YDK20+072.419-YDK20+184.091,长度为111.672m)为主,部分位置存在白云质灰岩(YDK20+019.663-YDK20+072.419,长度为52.756m),具体参见附图2:隧道地质纵断面图。

图2:导洞开挖顺序图(单位:m) 三、开始施工的条件及施工准备工作;

1.技术准备工作 (1)已完成各项材料、机具设备报验,暗挖队伍资质报验工作.现场施工人员均已参加体检并体检合格。

(2)暗挖隧道施工作业人员已接受岗前教育培训并考试合格;
施工技术交底已交至现场作业人员、项目管理人员。

(3)现场技术人员、安全管理人员、现场队长均已到位并已接受相关技术培训、交底。

(4)第一榀钢架已完成试拼并经监理复核通过。

(5)洞口开挖相关测量、放线工作已完成;
地表沉降监测点已完成报验并已取得初始值。

(6)自动计量搅拌站已经过相关计量单位的标定,并标定合格;
喷混凝土配合比已完成报批工作。

2.材料、机械准备工作 (1)材料准备工作 现场施工所需的各种材料(水泥、砂石料、速凝剂等)均已进场并报监理验收合格。

(2)机械准备工作 空压机、自动计量搅拌站、储气罐、电焊、装载机、挖掘机、小型三轮车等设备均已进场并验收合格,开挖所需要的洋镐、风镐、风枪、水平尺、铁锹、簸箕等工具均准备齐全。

3.现场准备工作 (1)施工所需的风管、水管,现场照明满足施工需要;

(2)现场作业人员劳保用品已发放。

(3)洞口段超前预支护已经施工完成,并经检测合格。

四、施工工艺;

1、工艺流程 超前预支护 测量放样 洞身开挖 后续工序施工 复核开挖尺寸 超前探孔 图4.1洞身开挖流程图 2、超前预支护 洞身开挖之前确认超前预支护施工已完成。

3、超前探孔 隧道开挖至上一次超前探孔长度后方2m位置时,暂停隧道开挖,施工超前探孔,根据超前探孔探出的掌子面前方围岩的具体情况,确定是否需要全断面注浆,若需要全断面注浆,在确定全断面注浆参数后,待全断面注浆施工完成后方可进行下一段的土方开挖。超前探孔施工参数详见《隧道超前探孔施工技术交底》。

4、测量放样 隧道开挖前由测量人员定出开挖边线、高程控制点,现场作业人员根据测量人员定出的控制点开挖隧道。

5、洞身开挖 洞身开挖采用环形短台阶法开挖,上导洞采用人工开挖,每循环开挖进尺不超过0.5m,下台阶循环进尺根据围岩情况可适度加长,但不超过1m,台阶长度不宜过长,一般为3-4m。

上导洞预留核心土距拱顶高度1.2m,核心土顶部长度为1.5m、底部长度2.5m;
顶部宽度1.1m、底部宽度2.1m。核心土两侧距初支0.8m。

考虑上台出土方便,距上台掌子面3.5m位置预留出土孔洞,孔洞大小(0.5*1.0m),其中上台临时横撑距离掌子面3.5m。

下导洞采用小型挖掘机进行开挖,人工配合风镐修整两侧。下台土方开挖过程中,为防止两侧拱脚同时悬空,采用左右侧错开开挖方式,错开距离1.0m(间隔2榀钢架)。

另下台土方开挖过程中掌子面设置为斜面,严禁垂直面开挖。

上、下台掌子面土方开挖纵断面图、平面图、横断面详见下图:
图5-1:洞身开挖纵断面示意图(单位:m) 图5-2:洞身开挖平面示意图(单位:m) 图5-3:洞身开挖横断面示意图(单位:m) 6、复核开挖尺寸 洞身开挖完成后,经现场技术员、监理复核开挖尺寸无误后,开始下一道工序的施工。

7、后续工序施工 洞身开挖完成经复核无误后,开始后续工序施工,后续工序施工包括:
1)掌子面喷混凝土施工;

2)初支施工(钢架安装,连接钢筋、锁脚锚管、注浆锚管、网片及喷混凝土施工);

3)初支背后注浆施工(距掌子面3-5m后开始注浆)。

五、质量标准;

1、掌子面开挖过程中必须预留核心土。

2、掌子面开挖过程中,周边必须采用人工开挖并修边,严禁超挖。下台土方开挖过程中,严禁挖掘机碰到拱架,对拱架造成二次扰动。

3、掌子面开挖过程中先开挖中导洞上台阶,后进行中导洞下台阶施工(两台阶间距4~6m);
同理进行两侧导洞开挖,两侧导洞上下台间距4~6m。

4、隧道开挖过程中不允许欠挖,开挖断面允许超挖值需符合下表。

表5.1 断面开挖允许超挖值 围岩类型 部位 平均(mm) 最大(mm) 检验数量 检验方法 土质 拱部 60 100 每循环检查一次 量测开挖断面、绘断面图与设计图核对 边墙及仰拱 60 100 软岩 拱部 100 150 边墙及仰拱 80 120 六、 安全、环保、文明施工等技术措施;

(1)作业人员应配戴必要的防护用品,洞口作业需佩戴安全带。

(2)洋镐挖土时,需注意旁边施工人员,洋镐挥动弧度不要过大,避免伤人。

(3)掌子面出现涌水、涌泥时,作业人员立即停止作业,立即撤到洞外,并立即将现场情况汇报给当班现场领导。

(4)洞内严禁吸烟。

(5)洞内照明灯具采用24V安全电压。

(6)电工作业人员持证上岗。配电箱及开关箱确保防水、设门配锁,并安装漏电保护器,执行“一箱一机一闸一漏”保护的原则,熔丝的容量按用电负荷量装设。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆,现场手持作业灯使用安全电压。

(7)在运送拌合料的时候应对准槽口,对于少量散落的拌合料应及时清理。

(8)暗挖隧道的开挖应保持在无水条件下进行;
在特殊条件下,采取全断面注浆堵水,并在洞内设置集水坑,将洞内积水及时抽排。

七、 成品保护措施;

经复核验收合格的开挖断面,严禁施工人员随意乱挖。

八、 其他应注意的问题。

施工现场如出现特殊情况或不清楚的地方,及时向现场值班人员、施工技术管理人员汇报,严禁私自做主。

附件及附图:
1、 附图1:开挖断面尺寸图 2、附图2:隧道地质纵断面图 交底人:
复核人:
质检员:
现场管理人员:
接收人:

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