毕业设计 论文题目：日产2Km PVC塑料管挤出生产线初步设计方案 姓 名：
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2012年X月X日 日产2Km PVC塑料管挤出生产线初步设计方案 () 摘要 ：本设计采用悬浮法生产的聚氯乙烯开展日产2Km聚氯乙烯塑料管挤出生产线初步方案设计，介绍了塑料管挤出生产线的设计原理，工艺过程中需要注意的问题，包括质量影响因素、工艺条件及合成工艺中的各种助剂选择，对塑料管挤出生产线的工艺过程进行详细的叙述。从物料衡算和设备计算和选型三个方面进行了工艺计算，对车间进行布局设计，画出了整个工艺的流程图、厂房平面布局图。

关键词 ：
PVC管；
生产线；
工艺计算 The Preliminary Design of PVC Plastic Pipe Extrusion Line of 2Km Daily Production ( ) Abstract：In this design,the production line of PVC pipe from suspension method material,was preliminaryly designed as daily production of 2km PVC pipe.Introduction of the design mechanism of the plastic pipe extrusion production line,problems that need attention in the process,including factors affecting the quality,the various additives in the process conditions and synthesis technology selection were presented.And calculation from the material balance,equipment selection of three aspects of the accurate calculation of the process were conducted with drawingof flow chart of the whole process and plant layout diagram. Key word：
PVC plastic pipe；

Production line；

Process calculation 目 录 1 概述 1 1.1 目的与意义 1 1.2 硬质聚氯乙烯管材的优点及其发展史 1 1.3 国家产业政策要求发展PVC塑料管材 2 2 国内外主要工艺路线的比较和选择 2 3 助剂作用及主要助剂简介 3 3.1 稳定剂 3 3.2 填充剂 3 3.3 润滑剂 4 3.4 加工助剂 4 3.5 抗冲改性剂 4 4 PVC-U管成型用原料和配方 4 4.1 PVC-U管材主要原料PVC树脂选择 4 4.2 PVC-U管材生产配方 5 5 PVC-U管材生产工艺流程概述 5 5.1 生产工艺 5 5.2 工艺流程框图 6 6 产品质量指标 6 7 主要设备的工艺计算 7 7.1 生产线产能计算 7 7.2 原始数据 7 7.3 物料平衡 7 8 主要设备选型及台数计算 9 8.1原料的配混 9 8.1.1 混合机结构及工作方法 9 8.1.2 混合机选型 9 8.2 上料 10 8.2.1 弹簧上料结构 10 8.2.2上料机的选型 11 8.3 螺杆挤出机 11 8.3.1 螺杆挤出机结构 12 8.3.2 螺杆挤出机选型 12 8.4 塑料管成型模具 13 8.5 冷却定径套 14 8.6 牵引 15 8.7 切割 16 9 废料处理 16 10 生产中的现象及解决方法 17 11 原料消耗及电力估算 18 11.1 原料消耗 18 11.2 电力估算 19 12 生产车间布置与总体设计 19 12.1 车间布置 19 12.2 物料的贮存与运输 19 13 劳动定员与生产线的技术指标 20 13.1 劳动定员 20 13.2 生产线技术指标 21 14 安全与环保 21 谢辞 23 参考文献 24 1 概述 1.1 目的与意义 PVC塑料管是以聚氯乙烯树脂为主要原料，混入各种助剂、填充物等辅助材料，经混合、挤出，生产出管材，或经注塑生产管件。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。据大量水质监测数据表明：采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到5年就锈蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。目前自来水输送、生活污水排放、建筑电线等所用的管大部分是采用硬质聚氯乙烯管（PVC-U或UPVC）。本生产线设计中选择生产PVC-U管，即硬质聚氯乙烯管[1-2]。

通过初步设计一条日产2Km PVC塑料管挤出生产线，完成设计任务书、设计说明书、设计计算、设计概算书、参考文献、文献综述等内容，包括对塑料配方、工艺过程、生产设备的调研，生产线的组成、生产线的技术参数的确定，生产能力计算及设计图纸。

1.2 硬质聚氯乙烯管材的优点及其发展史 PVC-U管是30年代中期在德国首先研制成功的。50年代发展较快，到60年代已在欧洲、美国、日本等经济发达国家的给供水管道中普遍使用。根据国际水协代表大会报告，近十几年来PVC-U管使用率持续增长。

塑料管材管件是化学建材的主要品种，而PVC-U管材管件则是塑料管的主导产品。给水用PVC-U管材管件的开发始于国家“七五”期间。在国家政策指导下，经过多年的应用和发展，已经具备了应用技术法规完整、施工技术研究深入、产品加工工艺成熟的优势。上海、广州、武汉、天津等省市在供水管道工程中已全面停止使用普通镀锌管，采用塑料管[2-5]。

PVC-U硬聚氯乙烯管是世界上一些发达国家正在大力开发和应用的一种新型化学材料。它在输送流体方面，具有重量轻、耐压、强度高、输送液体的摩擦阻力小、耐化学腐蚀性能强、施工安装及维修方便、节省钢材及能源、使用寿命长、减轻工人施工劳动强度、建设投资较低等优点。因此在一些方面用PVC-U硬聚氯乙烯管代替钢管，可以缓解我国生产建设中的钢材紧缺、能源不足的局面，其经济效益是显著的。

1.3 国家产业政策要求发展PVC塑料管材 PVC应用于给水管网历史悠久目前在世界各地应被广泛应用。这不仅因为PVC管道具有上述许多优点，而且已经具有许多丰富的加工使用经验。无疑PVC给水管材、管件今后在我国仍将具有十分广阔的市场前景。

我国给水塑料管材从20世纪60年代开始少量应用，改革开放后的近10年管材应用较快。为在全国推广应用塑料管道，国家专门成立了由五部委组成的全国化学建材协调小组，制定了一系列推广政策。推广初期重点对PVC管道进使我国PVC管材、管件得到迅猛的发展。通过引进国外的先进技术设备和管理经验，国内已经建立了一批年产数万吨以上的PVC管材、管件现代化企业，主要原料和管材、管行了试点工作，取得了不少经验，也件的生产加工能力成倍增长，工艺水平和产品质量不断提高，我国已经能为给水管网提供质量可靠、配套完备的PVC给水管材、管件。根据2010年远景规划预测：2010年全国新建、改建、扩建工程中采用塑料管比例为：建筑供水管85%以上（基本淘汰传统铸铁管），建筑给水、热水和采暖管道85%以上，电线护套管90%以上，建筑雨水管80%以上，城市供水管80%以上，村镇供水管85%，市政供水管50%以上，城市燃气管（中、低压管）60%以上，重点发展的塑料管品种以PVC和PE管为主，并大力发展新型复合管道、改性管品种以PVC、PE管为主，并大力发展新型复合、改性塑料管。五部委联合发文规定：自2000年6月1日起在城镇新建住宅中，禁止使用镀锌管用于室内给水管道，由此可见国家产业政策要求发展PVC管道[6]。

2 国内外主要工艺路线的比较和选择 目前大多数生产PVC管材的企业都是采用螺杆挤出机进行干法塑化工艺连续操作。在螺杆挤出机转动时，装入料斗中的干混料或粒料借助转动的螺杆进入加料筒中，由于料筒的外加热及PVC干混料本身和干混料与设备之间的剪切摩擦热，使混料熔化而呈为熔体在设备中不断往前流动，各组分受螺杆的搅拌而均匀分散。熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤到机外，经冷却凝固，即成管材。在挤出成型阶段中的关键设备是挤出机和成型机头，即挤出过程和成型过程。挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多，变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。目前大多数生产PVC管材的企业都是采用螺杆挤出机进行干法塑化工艺连续操作。

螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。PVC管材的挤出机可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机。两种挤出机各有各的特点。单螺杆挤出机特点：a.结构简单，价格低。b.适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。c.操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：a.结构复杂，价格高。b.具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。C.产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。但是使用单螺杆挤出机生产PVC管材的企业，干混料不能直接使用，还必须经过混炼塑化加工成粒料的工序才能进行生产。而双螺杆挤出机适合粉料加工，它可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。另外，由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到2～4米/分钟，适合PVC塑料型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为1～2米/分钟，而且目前国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的1/3～1/5。所以近年来，随着硬PVC制品产量的增加，直接使用干混料加工PV制品的双螺杆挤出机应用越来越广，双螺杆挤出机的型号日渐增多，对双螺杆挤出理论的研究也日渐深入[7]。综上所述，本项目采用锥型异向双螺杆挤出机生产PVC管材。

3 助剂作用及主要助剂简介 塑料制品用主要原料中加入助剂，是为了使塑料制品成型加工顺利进行或改变树脂主要原料的性能，以满足塑料制品应用条件时要求。这就是助剂加入主要原料中的作用。比如有某些助剂的加入，可改变熔料的黏度，耐高温、不易分解，改善熔料的流动性；

有的能够改进制品的力学性能；
还有的能改变塑料制品的外观质量和颜色等。按助剂的不同功能作用分类，常用塑料助剂有：增塑剂、稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻然剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂、润滑剂、填充料、交联剂、偶联剂等[10]。

助剂应用选择应该注意如下：
①助剂应与树脂相容性好，稳定地在制品分散、不挥发、不渗出、不喷霜，以保持制品质量。

②在高温条件下不分解变质，对机器设备无腐蚀作用。

③多种助剂混合应用不产生相互对抗作用，不降低各助剂扇原有功能作用。

④选用毒性小，对环境污染影响小的助剂。

3.1 稳定剂 生产饮水PVC管材，热稳定剂的选择是十分关键的，既要适合卫生性能的要求，又要适合加工工艺的要求，才能生产出合格的管材。适用的热稳定剂有甲基硫醇锡。

甲基硫醇锡热稳定剂是用于聚氯乙烯(PVC)加工中最有效的稳定剂品种，广泛用于硬质及软质PVC的加工，最主要的优点是它能完全溶于PVC，从而可制得完全透明的各类制品。又因为它具有可靠的安全性，因此，其制品可广泛用于各种食品包装材料及上水管。

3.2 填充剂 生产硬质PVC碳酸钙是使用最普通和使用量最大的填充剂。碳酸钙除了可以降低成本之外，还可以改善一些性能。碳酸钙还容易吸潮，在雨季尤为严重。碳酸钙中过量水分存在能使PVC制品产生气泡及银纹，这不仅影响外观，还降低物理性能。因此在CaCO3贮运过程中要避免因吸潮而产生的结块和“架桥”，在生产的捏合工序时要注意不断排气。

3.3 润滑剂 润滑剂主要是指塑料中能降低熔体粘度或防止聚合物与加工设备金属表面粘着而改进可加工性的物质，它对挤出加工过程是很重要的。将润滑剂加入PVC中，在熔化前是降低树脂粒子之间的摩擦，熔化后是降低树脂分子之间的摩擦，以及降低熔体与加工设备之间的粘附。降低熔化后的熔体粘度以促进流动，以及防止树脂与金属设备表面的粘着。适用于硬PVC无毒给水管材的内外润滑剂品种很多，选用硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙稀蜡、石蜡等组成润滑体系较好，这一润滑体系均为无毒添加剂，且价格低廉易得。

3.4 加工助剂 AMS树脂是а-甲基苯乙烯的低结构，泡沫塑料的相对密度小、强度大。为聚合度为2-10的线型低聚物，其六聚体又称为M-80；
另一类为环状二聚物[11-12]。

AMS无毒、透明，加入PVC中可显著降低熔体黏度、降低能耗、提高制品的光泽度和透明度，加入量为5-20份。

3.5 抗冲改性剂 冲击改性剂是指加入到脆性聚合物中能提高其冲击强度的含弹性体成分的物质。未改性的硬PVC有缺口敏感性[12]。要提高硬制品的韧性，则需添加能与PVC半相容的、低模量的物质—冲击改性剂来实现。本设计采用MBS树脂来改性。

4 PVC-U管成型用原料和配方 4.1 PVC-U管材主要原料PVC树脂选择 生产PVC管材的原料主要是悬浮法聚合的聚氯乙烯树脂。

PVC粉末为一种白色粉末，密度在1.35-1.45g/cm之间，表观密度在0.4-0.5g/ cm。视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品[13]。

根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8八种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。

表1 我国悬浮法聚氯乙烯树脂的型号及相关参数 型号 聚合温度/℃ 粘数/（ml/g） K值 聚合度 参考用途 SG-1 48.2 154～144 77～75 1800～1650 高级电绝缘材料 SG-2 50.5 143～136 74～73 1650～1500 电绝缘材料，一般软制品 SG-3 53.0 135～127 72～71 1500～1350 电绝缘材料，农膜，塑料鞋 SG-4 56.5 126～119 70～69 1250～1150 薄膜，人造革，高强度硬管 SG-5 58.0 118～107 68～66 1100～1000 透明制品，硬管，型材 SG-6 61.8 106～96 64～63 950～850 唱片，透明片，硬板，焊条 SG-7 65.5 95～87 62～60 850～750 吹塑瓶，透明片，管件 SG-8 68.5 86～73 59～55 750～650 过氯乙烯树脂 生产PVC管材所用的树脂必须符合挤出加工的要求，本设计中选用SG5型号的PVC树脂可行。这种树脂一般要求K值为68左右，挥发物≤0.4%，同时对树脂的白度及杂质含量如黄、黑点及鱼眼等也有一定的要求。PVC树脂的堆密度对挤出工艺有一定的影响，生产时应视具体情况对工艺作相对的调整。

4.2 PVC-U管材生产配方 表2 本设计PVC-U管配方[14]：
原料 名称 单位（份） 树脂 PVC（SG5） 100 增塑剂 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 2 稳定剂 甲基硫醇锡 2 润滑剂 石蜡 0.5 加工助剂 а-甲基苯乙烯（AMS） 10 填料 偶联剂处理过的轻质CaCO3 8 颜料 钛白粉 2 增白剂 Uvitex OB 0.5 抗冲剂 甲基丙烯酸甲酯（MBS） 5 5 PVC-U管材生产工艺流程概述 5.1 生产工艺 把成型PVC塑料管原料按配方要求分别计量，然后分别用高速热混机低速冷混机掺混在一起搅拌均匀，过筛后投入到双螺杆挤出机内，原料塑化呈熔融态，从成型模具中挤出成型管坯，再将管状由定径机定径，以达到工艺要求的PVC管直径和厚度，经水冷箱定型后切割成所需长度，即得挤出成型PVC管[15-17]。

整个生产工艺流程见附图。

5.2 工艺流程框图 原料及助剂 高速混合 过筛 低速搅拌 挤出 口模定径 冷却定型 牵引 切割 捆扎包装 成品 图1 工艺流程框图 PVC管材生产工艺流程可分为三个过程：
1) 成型料准备过程，包括配方、混合（高速和低速）、过筛或者造粒。

2) 挤出成型过程，将配好的物料在上料器的作用下，由料仓送至挤出机的加料斗中，然后物料由加料斗进入挤出机进行加热、塑化。塑化完全后，塑化料被定量挤出。

3) 定型包装过程，经过冷却定径箱泠却定型，再经过牵引机、切割机，上光烘干固化后，检验合格即为成品[18-19]。

6 产品质量指标 我国采用ISO国际标准的对应技术文件，结合国内PVC-U管材的发展情况和质量水平，制定了符合我国国情并向国际标准靠拢的国家标准和行业标准。不同的用途有不同的产品标准如表3。

表3 项目 国家标准 项目 国家标准 化工用硬聚氯乙 烯管材 GB/T4219-1996 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.2-92 给水用硬聚氯乙 烯管材 GB/T10002.1-96 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材 GB/T10002.3-96 低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯管材 GB/T13664-92 农用硬聚氯乙烯管材 JB/T5125-91 对于饮水用压力管件，其卫生指标也有相应的标准可依。

1) 铅的萃取值 第一次小于1.0mg/L，第二次小于0.3mg/L。试验方法按GB9644规定。

2) 锡的萃取值 第二次小于0.02mg/L。试验方法按GB9644测定。

3) 镉的萃取值 三次取值均不大于0.01mg/L。试验方法按GB9644测定。

4) 汞的萃取值 三次萃取值均不大于0.001mg/L。试验方法按GB9644测定。

5) 氯乙烯单体含量 ≤1.0mg/kg。试验方法为：在管件的管壁上切取0.3-0.5g试样，按GB4615规定测定。

从以上数据可知，PVC饮水用管件在生产过程中除了对树脂有一定要求外，应严格制使用含铅、锡、镉、汞等重金属的辅助材料。除以上所列内容外，国家标准GB/T17219—1998对饮水用管件也有较为严格的要求。管件生产企业应予以重视。

7 主要设备的工艺计算 7.1 生产线产能计算 生产线的生产规模是日产2Km聚氯乙烯塑料管，此次生产的PVC管产品规格为Φ75～200 mm，取Φ200mm管径为计算值，则壁厚为6.6mm，密度在1.35-1.45g/cm之间，2KmPVC管的体积为（0.1-0.0934）×3.14×2000 = 8.02 m，则每天生产的成品PVC塑料管质量大概为8.02×1400 = 11222.46Kg，按每日工作24小时，其每小时成品生产能力约467.60kg。下面，以该数据为基础，对生产设备进行工艺计算。

7.2 原始数据 （一）聚合聚生产能力：
日产2kmPVC塑料管材 （二）年工作时间的确定（年工作小时数）：
年工作日=365-104双休日-10固定假日-30停工检修-10临时故障= 211d 机头清理、换过滤网时间1次/6天，8h/次 每年工作小时数 = (211×24)-(211/6) ×8 = 4783h 年实际生产日 = 4783/24 = 199d （三）PVC管材合格率 99.9% （四）产品规格 Φ75～200mm （五）损耗系数的确定：
根据塑料手册资料和有关相应生产单位的实际生产损耗确定其物料损耗数据如表4和表5所示。

表4 原材料处理物料损耗系数一览表 工序 PVC树脂 增塑剂输送 粉料计量与输送 筛选 输送 自然 撒落 损耗率，% 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2 损耗率小计 0.4 0.1 0.4 总损耗率，% 0.9 表5 加工成型工段物料损耗系数一览表 工序 混合 挤出成型 成型后处理 损耗率，% 0.2 0.4 0.3 损耗率小计 0.2 0.4 0.3 总损耗率，% 0.9 7.3 物料平衡 设计日产量=8.02×1400/99.9% = 11233.70Kg/d 设计年产量=11233.70×199=2235505.05 kg/a=2235.51 t/a 按每天物料在各工序中进出料量进行计算：
每天各工序中的物料衡算汇总见表6。

表6 每天物料在各工序中的进出料量情况进行衡算 工序 输入(kg) 输出(kg) 物料 小计 物料 损失 小计 原料处理及输送 11438.37 11438.37 11335.42 102.95 11438.37 混合 11335.42 11335.42 11312.75 22.67 11335.42 挤出成型 11312.75 11312.75 11267.50 45.25 11312.75 后处理 11267.50 11267.50 11233.70 33.8 11267.50 日输入和输出物料量 11438.37 11233.70 生产成品 11233.70 合格成品 11222.46 物料衡算流程图：
混合 后处理 成型 配料 11438 11335 11312 11267 11233 102.95 22.67 45.25 33.8 图2 物料阶段损耗量 8 主要设备选型及台数计算 8.1原料的配混 PVC管材的原辅料大多是固体粉料(只有少量助剂是液态)，因此PVC管材成型料是通过物料间对流作用和剪切作用进行混合制备的。目前绝大部分企业都是采用高速混合机将原辅料进行混合，再用低速冷混机将混合好的物料进行冷却。

8.1.1 混合机结构及工作方法 高速热混合机的混合原理主要是：混合物物料受到高速搅拌，在离心力作用下，由混合室底部沿测壁上升，至一定高度时落下，落下后被离心力再次甩向侧壁，如此循环不停地运动，达到均匀混合和使塑料部分塑化吸附和包覆助剂，有利于后期加工[20-21]。目前，国内应用最多的高速混合机结构如图3所示 图3 高速混合机结构 1—排料装置；
2—混合室；
3—搅拌桨；
4—盖；

5—折流板；
6—电动机；
7—机座；
8—V带轮 PVC管材生产中，高速热混合机的出料温度在120℃左右，需即时冷却到60℃以下，故高速热混合机出来的物料必须落人能降低物料温度的设备内，迅速冷却，以防堆积造成结块，影响下一步生产[22]。此设备即称冷却混合机。冷却混合机是PVC树脂加工成型过程中必不可少的冷却设备之一。

冷却混合机主要由锅体和搅拌装置组成。锅体为双层结构，夹层空间内通冷却水。立式冷却混合机内有的还有一个冷却水环，可以和锅体连接，也可以与锅盖连接，锅体冷却和冷却水环冷却组成了冷却混合机的冷却系统。冷却混合机的搅拌桨结构简单，最好是中空，能通入冷却水。

8.1.2 混合机选型 查表得配料表观密度为1.5kg/L 设每批的混合操作时间为0.7小时 表7 张家港万科机械制造SHR-高速混合机参数 型号 总容积 有效容积 电机功率 主轴功率（rpm） 外形尺寸(mm) SHR—200A 200 150 39/51 475/950 2400×850×1580 SHR—300A 300 225 49/65 475/950 2800×1080×1680 表8 常州市凯瑞恩机械有限公司HJ-高速混合机参数 型号 总容积/L 产量/(kg/h) 电动机功率（kw） 外形尺寸（mm） HJ-200 200 150 35-45 1685×650×1600 HJ-300 300 270 40-65 2340×1220×2300 查张家港万科机械有限公司生产高速混合机资料选取SHR—200A高速混合机，操作方便，特别是对于较细的粉粒、凝块混合二种以上的粉状体或含有一定水份的物料都能均匀混合，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合效果有效容积为150L。对于此次生产线的设计，SHR—200A型混合机产量比较适合本生产线，这样不会造成浪费，更加合理的利用机器。

表9 张家港海泓科机械制造SHL-冷却混合机参数 型号 总容积 有效容积 电机功率 主轴功率（rpm） 外形尺寸(mm) SHL—500A 500 320 11 130 3135×1310×1460 SHL—800A 800 500 15 100 3400×1600×1500 冷却混合机与高速热混合机在工业上是组合使用。热冷混合机的总容积之比应为1：2.5这样在单位时间内物料冷却效果较好。查张家港海泓机械有限公司生产冷却混合机资料选取SHL—500A高速混合机，有效容积为320L，取2台。具有具有设计先进、操作方便、安全可靠、效率高、能耗小、噪音低、耐腐蚀等特点。

8.2 上料 挤出机上料斗内的供料方式有几种，小型挤出机一般多用人工直接上料；
大型挤出机或多台挤出机的并列同时生产料斗的供料方式，可采用弹簧上料、真空上料和压缩空气管道输送上料等方式。本设计采用弹簧上料，具有简化工作、节省人力、改善劳动条件、操作简便、文明安全等优点。

8.2.1 弹簧上料结构 图4 弹簧上料设备结构示意 1一电动机；
2一弹簧；
3一橡胶管；
4一原料箱；
5一料斗 本机采用螺旋输送原理，使用钢丝弹簧旋转把原料从储料箱中输送到塑料挤出机料中，直至加满由料位器发出满料信号，停止加料，通过一段时间，重新开机往复循环，也可根据用户要求，利用时间继电器来控制停机时间，实现自动化。

8.2.2上料机的选型 表10 张家港万凯机械ZJF-弹簧上料机参数 型号 输送能力 （kg/h） 弹簧直径 （mm） 电机功率 （kw） 输送距离（L） 储料箱容量（kg） 外形尺寸(mm) ZJF300 300 36 1.1 3-5 150 Φ650×1162 905×655×840 ZJF700 700 59 2.2 3-5 200 Φ820×1550 950×950×960 查阅张家港万凯机械有限公司生产弹簧上料机资料选取ZJF300型弹簧上料机，取2台。具有以下特点：1、安装方便，并可移动，如多台搅拌机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变的安全，更省时、更省力；

2、设计合理先进，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理滤清器的烦恼；

3、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料又可上破碎料，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传送上料。

8.3 螺杆挤出机 挤出机螺杆的设计都有三个区段：加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段)。挤出机螺杆的三个区段(即三段)相对应的组成了三个功能区：固体输送、物料塑化、熔体输送。要使挤出机的这三个功能区达到最佳工作状态，也即使三个功能区与螺杆的三个功能区段相吻合，必须选择适当的配方、适当的料筒温度与螺杆温度及适当的螺杆转速。如果工艺条件选择不适当，就会破坏三个功能区的分布，造成产量降低或塑化不良。

8.3.1 螺杆挤出机结构 无论是哪种类型结构的挤出机，它们要能独立完成对塑料的混炼塑化工作，就必须具备有下列儿个工作系统：①传动系统；
②加料系统；
③挤出塑化原料系统；
④加热冷却降温系统；
⑤电器控制系统。目前，国内应用最多的双螺杆挤出机结构如图5所示。

图5 双螺杆挤出机主要零部件组装位置 1—连接法兰；
2—分流板；
3—机筒；
4—电阻加热；
5—双螺杆；

6—螺旋加料装置；
7—料斗；
8—螺杆轴承；
9—齿轮减速箱；

10—传送带；
11—电动机；
12—机架 8.3.2 螺杆挤出机选型 表11 张家港市长青机械有限公司SJSZ-锥形双螺杆挤出机参数 型号 螺杆直径(mm) 螺杆转速 (rpm) 电机功率(kw) 生产能力 （kg/h) 外形尺寸 (mm) SJSZ—65 65/132 1-34.7 50 250 4235×1520×2450 SJSZ—80 80/156 1-36.9 90 360 4750×1550×2460 表12 青岛隆诚塑料机械有限公司XQSJ-双螺杆挤出机参数 型号 螺杆直径(mm) 螺杆转速 (r/min) 电机功率(kw) 生产能力 （kg/h) 外形尺寸 (mm) XQSJ—57 57 300 45 250 4235×1520×2450 XQSJ—65 65 400 75 450 4750×1550×2460 挤出机的选型也需遵循生产线每小时产量，查阅张家港市长青机械有限公司资料选取SJSZ—65型号锥形双螺杆挤出机。该挤出机全线采用自动控制系统，控制精度高，运行可靠，操作简单方便。

8.4 塑料管成型模具 塑料挤出成型管材需用模具结构形式有多种，应用较多的是管坯成型模具。聚氯乙烯硬管用成型模具结构如图6所示。它是挤出成型塑料管材应用最广泛的一种模具结构。主要组成零件有：模具体、分流锥、分流锥支架、口模、芯轴、调节螺钉、定型套、压盖、进气管接头等[23-24]。这种模具结构主要用于挤出硬质聚氯乙烯管材和聚乙烯、聚丙烯管材。

图6 聚氯乙烯硬管成型用模具结构 1—模具体；
2—分流锥；
3—分流锥支架；
4—中套；
5—压盖；

6—口模；
7—芯棒；
8—定径套；
9—气堵；
10—进气管 管材的成型过程为熔融塑料由挤出机挤出后，经过多孔板、过滤网、分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，最后进入由芯模与口模形成的环形通道，挤出连续的管材。管机头的作用是使塑化的物料保持塑性状态，并产生一定的压力使塑化的物料经过一定的流道后成型为具有环形截面形状的管坯。管机头有多种形式。根据物料在挤出机和机头中流动方向的相互关系可分为直通式、直角式和偏心式三种。本设计采用直通式机头。这种机头结构简单，制造及使用容易，成本较低，料流阻力小。口模与芯模的平直部分是管材的定型部分。口模是成型管材的外表面的部件，芯棒是成型管材内表面的部件，口模、芯棒的选用根据本设计PVC管产品规格为Φ75～200 mm进行。在选购挤出机时，制造公司一般都有配套的各种塑料管成型模具提供，购买时只需根据生产要求选择所需塑料管成型模具。

8.5 冷却定径套 定径套常用几种结构形式：(1)浸水式定径套，用于小直径管的定径冷却，此种管坯挤出一般可直接通入冷却水槽内；
(2)水套式定径套，一般采用内压法定径时应用；
(3)真空冷却定径套，一般应用于中小管径的定型。本设计采用真空冷却定径套，真空定径套定径比较简单，不需要气塞杆，废料较少，定径效果也较内压定径法好，管材外表面光滑，壁厚均匀。但是因为需要一套抽真空设备，所以设备成本增加，对直径较大的管材不适用。其结构如图7所示。

图7 真空定径套装置结构示意图 1—芯棒；
2—口模；
3—排水孔；
4—真空定径套；

5—水槽；
6—进水孔；
7—抽真空孔 表13 青岛浩赛特塑料机械有限公司STV-真空定径机参数 型号 管材范围(mm) 水泵 （Kw） 真空泵 （Kw） 外形尺寸 (mm) STV250 63-250 1×5.5 1×4 5900×600×1200 STV630 250-630 2×5.5 2×4 表14张家港中锐机械有限公司GZDY-真空定径机参数 型号 管材范围(mm) 水泵 （kw） 真空泵 （kw） 外形尺寸 (mm) GZDY250 50-250 2×7.5 2×2.2 5000×600×1200 GZDY315 75-315 2×5.5 2×2.2 查阅青岛浩赛特塑料机械有限公司生产真空定径机资料选取STV250型规格真空定径机，取2台。具有以下特点：1、优化设计的真空定径箱及水路系统均采用不锈钢制作。2、水路系统及真空系统稳定可调。3、真空箱前后、上下、左右可调。

最常见的管材冷却方式有两种：一种是冷却水槽冷却，管材在通过水槽时完全浸在水中，当管材离开水槽时已经完全定型而成为管材，此方法适用于中小型口径的塑料管材；
另一种是喷淋式冷却方式，适用于厚壁管材或大口径塑料管材。

本设计中选取的STV250型规格真空定径机自带喷淋式冷却水箱，其结构示意图如图8所示。

图8 喷淋式冷却水箱结构示意图 1—喷水头；
2—导轮；
3—支架；
4—轮子；

5—导轮调整机构；
6—手轮；
7—箱体；
8—箱盖 冷却水槽各层水温不同，管材在冷却过程中在圆周上存在着温度差，管材有可能产生弯曲现象。特别是大管在水槽中浮力较大，更易弯曲。采用沿管材圆周上均匀布置喷水头的喷淋水箱来代替冷却水槽，使冷却更加均匀，可尽量减小管材变形。喷淋水箱可有3~8根喷淋水管，管上面有许多喷水头，喷淋冷却能提供强烈的冷却效果。由于冷却水喷到管壁的四周上，克服了水槽冷却时由于黏附于管壁上的水层而减少热交换的缺陷。该法适用于厚壁、大型口径管材的冷却。

8.6 牵引 牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过牵引速度调节管子的壁厚。牵引管材的装置有滚轮式和履带式两种。对牵引装置的要求是它们应具有较大的夹持力，并能均匀地分布在管材的圆周上。牵引速度要求十分均匀，并且能无级调速。牵引速度是取决于挤出速度。本设计采用履带式牵引机，其结构示意图如图9所示。

图9 履带式牵引机结构示意 1—胶带牵引被动辊；
2—胶带；
3—胶带牵引主动辊；

4—托辊；
5—管材 表15 江苏白熊康达机械有限公司 SZ-履带式牵引机参数 型号 牵引范围(φmm) 最大牵引力（N） 总功率 （Kw） 牵引速度 (mmin) 外形尺寸 (mm) SZ3 50-250 20000 4 0.5-5 2500×1300×2000 SZ4 100-300 30000 5.5 0.34-3 2870×1585×2250 表16 青岛科杰塑料机械有限公司QY-履带式牵引机参数 型号 牵引范围(φmm) 最大牵引力（N） 总功率 （Kw） 牵引速度 (mmin) 外形尺寸 (mm) QY250/4 63-250 10000 5 0.4-8 2500×1250×2000 QY450/4 110-450 20000 7 0.1-1.5 2950×1480×2100 查阅江苏白熊康达机械有限公司生产履带式牵引机资料选取SZ3型履带式牵引机，该机采用变频调速控制，具有操作方便灵活、万向轴传动、确保运转稳定、耐磨牵引胶块、使用寿命长、气动夹紧、运转平稳、牵引稳定等特点。

8.7 切割 管材挤出成型生产线上的切割机主要是用来按要求长度切断管材。生产较大直径管材时，管材的切割应选用行星式自动切割机。行星式自动切割机的切割锯片由多个小直径锯片组成，围绕着被切割的管材组成圆形。当管材需要切割时，这些小直径锯片既能高速自转又能围绕管材外圆公转。用这种方法切割大直径管材，切割速度快、切割口端面平整。

表17 张家港市康乐华雅塑料机械有限公司SCH2-行星切割机参数 型号 切割管径 （φmm） 工作线速度（m/min） 切割壁厚 （mm） 总功率（Kw） 外形尺寸(mm) SCH2250 60-250 ＜4 ＜15 3.18 2500×1160×1540 SCH2315 110-315 ＜3.5 ＜20 3.88 3000×1260×1580 表18 苏州国泰塑业有限公司QG-切割机参数 型号 切割管径 （φmm） 最大切割壁厚（mm） 总功率（Kw） 外形尺寸(mm) QG160 20-160 20 2.2 2500×1160×1540 QG250 50-250 25 4 3000×1260×1580 根据设计要求，查阅张家港市康乐华雅塑料机械有限公司生产行星切割机资料选取SCH2250型号行星切割机，能满足φ75—200mm的生产要求，且具有切割效果好，自动化程度高，保护装置齐全，安装使用方便，外形美观等特点。

9 废料处理 PVC管材生产过程中会产生一些不合格产品和废品，尤其是每次换模生产，管材未合格前，总会产生部分废品。另外，管材在堆放、搬运过程中也会造成一些损坏，这些统称为废料。这些废料成分基本相同，将其破碎后掺入到原料中基本不影响管材性能。所以必须加强对这些废料的管理和合理回收利用。

分送 清洗 粉碎 磨粉 配料 产品 挤出 筛选 废料 图10 废料处理流程图 表19 磨粉机参数 型号 主机功率(kw) 风机功率(kw) 刀盘直径(mm) 产量（kg/h) 外形尺寸L×W×H (m) JWP-550 37 3 550 200-300 2500×2000×3000 MF-500 42 7 500 260-350 1900×1700×3900 由于日产废品量只有11.24kg选取一台磨粉机就能达到生产求，本着和谐社会节约美德为主，本设计选取JWP—550型号磨粉机，具有自动化程度高，占地面积小，调刀方便，操作、保养简单易行等特点。

10 生产中的现象及解决方法 以上各环节的控制与各部分的工作原理相对应，在生产中由于操作不当，或各工艺条件之间不匹配等原因，会出现一些不正常现象，应通过认真地观察和分析加以解决。表20列举了一些生产中的异常现象及解决方法[25]。

表20 聚氯乙烯硬管生产中的异常现象及解决方法 现象 原因 解决方法 管壁厚度不均匀 ① 芯模、口模不同心 ② 出料速度不均匀 ① 调整芯模、口模，保持同心 ② 调整螺杆转速、各段温度 管材直度不均 ① 圆周方向管壁不均匀 ② 定型套、水槽、牵引的摆放不在同一中心线上 ③ 冷水浮力或冷速不均 ① 调节模口 ② 校正中心位置 ③ 改进冷却 管胚拉断 ① 物料或配方不适当，造成熔体强度低 ② 挤出速度慢，牵引速度快 ① 调整配方或检查物料 ② 增加挤出速度，降低牵引速度 管材表面无光泽 ① 口模温度过低 ② 定径压缩空气压力或真空度不足 ③ 定径套水温不当 ① 调节口模温度 ② 加大压缩空气压力或真空度 ③ 调整定径套水流量 管材内壁不光滑、不平整 ① 螺杆转速过快 ② 芯模温度太低 ③ 螺杆温度过高 ① 降低螺杆转速 ② 提高芯模温度 ③ 螺杆中心冷却加强 管材内壁有裂纹 ① 芯模温度太低 ② 塑化温度太低 ③ 机头压力太低 ④ 牵引速度太快 ① 提高芯模温度 ② 提高料筒、机头温度 ③ 提高螺杆转速 ④ 降低牵引速度 管壁有气泡或凹坑 料中含水分或低分子挥发物过高 换了或干燥物料 管中夹带分解料 ① 塑化温度过高 ② 机头或过滤板未清洗干净 ③ 机头流道不合理造成滞料 ④ 配方中稳定剂不当 ① 调整料筒、机头温度 ② 清理机头或过滤板 ③ 改进机头结构 ④ 检查配方与配料 管材扁平试验不合格 ② 树脂分子量低 ③ 塑化温度不当 ④ 配方中填充剂含量太高 ① 改变树脂型号 ② 调整塑化温度 ③ 减少填充剂含量 11 原料消耗及电力估算 11.1 原料消耗 原料消耗根据以下公式计算。

表21 主要原料消耗 序号 原料名称 单耗量（10t/t生产产品） 年消耗 用途 1 PVC树脂 783.25 1750.95 主要原料 2 DOP 15.67 35.02 增塑剂 3 甲基硫醇锡 15.67 35.02 稳定剂 4 石蜡 3.92 8.76 润滑剂 5 AMS 78.33 175.10 加工助剂 6 轻质CaCO3 62.66 140.08 填料 7 钛白粉 15.67 35.02 颜料 8 Uvitex OB 3.92 8.76 增白剂 9 MBS 39.16 87.55 抗冲剂 11.2 电力估算 为了合理设计选择变配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对高电力负荷进行统计计算（所有设备满负荷运作）。

结合实际，对生产过程用电量计算，保证用电量的准确性。

（1）高速热混合机电功率51kw （2）低速冷混合机电功率11kw （3）弹簧上料机电功率1.1kw （4）螺杆挤出机电功率50kw （5）真空冷却定径机电功率9.5kw （6）牵引机电功率4kw （7）行星切割机电功率3.18kw （8）磨粉机电功率40kw 车间最高耗电量为P=51×2+11×2+1.1×2+50×2+9.5×2+4×2+3.18×2+40=299.56kw。配电室装机容量应留有20%以上余地，选为360kw。

12 生产车间布置与总体设计 12.1 车间布置 车间布置设计的目的是力求将厂房布局和设备排列得合理化、高效化，以满足安全生产、安全检修、生产管理和降低基建投资等方面的而要求。

厂房设计比较复杂，主要考虑建筑结构、工艺生产操作、设备安装检修、劳动保护和安全防火等方面的要求。常用的平面布置图有长方形、L型和T型数种，在此，所选用最常用的长方形。因为长方形便于总平面图的布置，节约用地；
便于设备管理，缩短管道安装；
便于安排交通运输和出入口，有较多的可供自然采光和通风墙面。

一个完整的PVC塑料管挤出生产车间建有配电室、质检室、休息室、卫生间、会议室、维修间、贮藏室等。厂房内设置消防设备和安全疏散设施。依照生产工艺流程图，将原料配置、挤出生产、定型切割、包装按直线排列，便于生产操作。成品仓库在生产线侧边，方便成品搬运及入库。

本项目的厂房内平面布置见附图。

12.2 物料的贮存与运输 PVC管挤出生产的特点之一是生产线长，设备总长达到30m左右，物料周转大。因此，长方形厂房的侧边有大量的空闲地方作为仓库。但是PVC塑料管只具有一定的抗压力，不宜堆积过高，防止因自身重量压裂压破管道。物料贮存需要的仓库面积至少占生产装置总建筑面积的30%左右。PVC塑料管的原料主要采用大多数系袋装或桶装，PVC管成品则以10根一捆为一个单位进行储存。

原料储存库容量的确定，主要取决于物料的周转期，即物料在仓库中的停留时间。考虑原料供应、成品销售以及生产的影响。该厂的周转期为1d，则该厂原料仓库的容量为11.438t，成品仓库的容量为11.222t。而仓库的堆放系数一般可取0.4～0.8t/㎡,本文取堆放系数为0.6 t/㎡，原料仓的容积为19.1m2。

物料运输作业就是利用合理的时间周期把一定量的物料从工厂的一处转移到另一处，以保证生产地正常进行。它包括各生产专职车间、生产装置于辅助设施之间、生产装置内各工序之间的物料输送以及厂外向工厂运送原料和成品的发货等。输送的对象主要有桶装或袋装及成品PVC管材等。

对桶装或袋装物料的运输，常见的装卸运输机械有手推车、各种叉车、皮带运输机，电梯、单轨吊车及桥式吊车等。由于车间的生产规模不是很大，但为了减少人力、增加效率，以及经济效益，在生产过程中原料通过皮带运输机运到混合机旁边，混合机跟挤出机之间的物料传送，选择弹簧上料机运输。最后生产完的PVC管材成品，由于长度关系只得人工输送到仓库。

13 劳动定员与生产线的技术指标 13.1 劳动定员 全生产线劳动定员为38人。由于生产量不大，生产人员按“三班运转”，全天候生产。本车间的岗位包括生产管理人员、直接生产人员、间接生产人员。他们的核心任务是完成车间生产任务，保证正常的生产过程。

①生产管理人员包括车间主任、技术员、统计核算人员，他们的主要工作职责是：
车间主任：负责本车间生产、技术、质量、设备及劳动纪律的管理工作，负责下达生产任务和人员安排，督促检查其他管理人员及班组长的工作，完成厂里下达给车间的各项生产任务，做好职工的思想工作，调动各方面积极性。

技术员：主管车间的生产工艺管理，制定合理的生产工艺，执行工艺规格及主管车间计量工作，对产品质量进行分析，负责车间工人的技术教育和技术培训，与有关部门研究有关改进和提高产品质量等问题。

统计核算人员：主管车间的统计工作，对原材料及产品的出入库、产品的成品率、生产完成情况等进行统计，完成成本核算，并统计车间人员考勤情况、工资分配等。

②直接生产人员主要指生产线上的操作人员。生产操作人员必须进过培训上岗，要严格按操作规程进行操作并对产品质量进行自检；
认真填写生产记录卡，对生产中出现的问题及时反映给有关人员。

③间接生产人员，主要是保证正常生产不可缺少的人员，包括设备维修工、电工、检验员等。

设备维修工：做好设备的维修工作，保证生产正常进行。平时要准备好各种备件，做到少停机，并建立大修、中修计划及设备检修卡，经常检测设备运转情况，督促帮助工人进行设备保养，建立设备管理制度。

电工：做好车间的供电工作，并根据车间布置合理安排供电线路，保证正常生产，保证操作工人的人身安全。

检验员：按质量标准对车间生产的产品进行抽样检查，把质量问题及时反映给车间主任和技术员，帮助分析质量问题，并做好车间产品质量情况的记录。

人员安排如下表 表22 人员编制表 部门名称 职位 人数/班 生产管理 车间主任 3/3 技术员 1/常白班 统计核算 1/常白班 直接生产人员 仓库管理 1/常白班 生产线操作工 3/3 原料搬运工 6/3 成品搬运工 12/3 间接生产人员 质检员 3/3 设备维修 3/3 电工 3/3 总计 — 38 13.2 生产线技术指标 在该生产线上，每日生产PVC塑料管2km,则所生产的PVC塑料管的质量约为11233kg。整套生产设备为2台SHR-200A高速热混合机，2台SHL-500A冷却混合机，2台ZJF300弹簧上料机，2台SJSZ-65双螺杆挤出机，2台STV真空定径箱，2台SZ3牵引机，2台SCH2250行星切割机以及1台JWP550磨粉机。整套设备全部工作时，总功率为300kw，配电功率360kw。该条生产线上需要员工38名，该车间实行三班制全天候生产。该厂房为单层厂房，生产车间总长度为46m，总宽度21m，高度为5m。

14 安全与环保 化工生产企业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的特点,生产场区塔罐林立，管道纵横交错。一旦发生火灾，燃烧猛烈，易造成大量有毒有害气体溢出或产生，不仅给企业造成巨大损失，而且严重威胁人员的生命安全。所以，做好化工企业的防火安全工作，按照国家规范要求，在生产中的一些火灾危险性大的场所，安装了现代自动报警系统、自动灭火系统，来减少杜绝恶性火灾的发生。

在硬聚氯乙烯管生产车间，由于聚氯乙烯原料是颗粒状或粉状的固体，因此有可能带来粉尘的污染，加上其生产过程都是机械化过程，其所不可避免的将对周边的环境带来噪音污染，影响车间工人和周边居民的身体健康。因此，在设计该生产车间时，必须考虑粉尘和噪音这两方面的问题。

在设计过程中，还必须在车间内配备各种消防设备，及时控制不可预测的灾情，降低损失成本，优化管理，做到“安全第一，生产第二”的准则。

谢辞 时至今日，历时三个月的毕业设计终于可以画上一个句号了。但是现在回想起来做课程设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀。这段学习，不但使我的综合能力有了较大的提高，也培养了我较强的分析能力、严谨的工作作风和严肃认真的科学态度。通过对本课题的研究，我了解到目前国内外PVC塑料管的发展现状，了解了塑料管的生产工艺过程，尤其是PVC塑料管螺杆挤出生产的认知，增强实际技能和动手能力。

在制作毕业设计开始时，感觉无从下手，经过XX老师的指导，了解到学校的图书馆网有许多数据库，我们通常可以用维普资讯、万方数据库、中国学术文献总库、Spring LINK及CALI学位论文库等下载自己需要的文献。在做外文翻译当中，一直得到杨老师的指导，使我的专业英语词汇量得到提高。在书写开题报告阶段，杨老师鼓励我多查阅参考文献，先了解后动手，使我从最初对此课题的陌生到对各方面的知识和文献资料都很熟悉。最后，在论文写作阶段，杨老师多次检查了我的论文，并指出论文中的不足和错误，对我不太懂的地方进行耐心的讲解和指导，杨老师的严谨治学态度、渊博的知识和无私的奉献精神使我深受的启迪。我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的老师致以最衷心的感谢和深深的敬意。

最后，我要感谢我的指导老师XX教授在我完成毕业论文的各个环节进行的多方面的精心指导与帮助。以及在大学的最后阶段对所有帮助过我的同学和老师，在此我最表示诚挚的感谢 当然，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。

由于篇幅所限，所要感谢的人不便在此一一列举。谨以此文献给所有关心和帮助过我的人们。

2012年06月02日 参考文献 [1]S.G.Patrick.Practical guide to polyvinyl chloride[M],Copyright 2008 by Smithers Rapra Press,Inc.,26 [2]陈力辉，王占杰.塑料管道行业现状与发展[J].中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会,2007,16(3):25-26 [3]张巧真,张晓安,谢晓宇.聚氯乙烯管材的发展概况及趋势[J].河南化工,2005,22(2):24 [4]杨惠娣.国内外塑料管材现状与发展动向[M].北京：中国塑料,1997年6月.4-5 [5]范志忠.聚氯乙烯(UPVC)管在给水工程中的应用[M].北京.地下管线管理,1999年5月.4-5 [6]高立新.我国塑料管道现状及发展对策[M].北京：化学建材,2000年9月.l-2 [7]王善勤.塑料挤出成型工艺与设备[M].北京:中国轻工业出版社,1998年6月.97-99 [8]张丽叶.挤出成型[M].北京:化学工业出版社,2002年1月.31-33 [9]Blythe A.R.Electrical Properties of Polymers[M],Copyright 1979 by Cambridge University Press,Inc.,149-152 [10]天津轻工业学院编.塑料助剂[M].北京:中国轻工业出版社,1997年3月.24-25 [11]Whittle A.J,Burford R.P,Hoffman M.J.Assessment of strength and toughness of modified PVC pipes[M],Copyright 2001 by Plastics,Rubber and Composites,Lnc.,434-440 [12]林润雄，潘榕伟,刘丽明.聚氯乙烯抗冲改性剂和加工改性剂现状[J].现代塑料加工应用,2002,12(6):7-8 [13]田雁晨,王文广.塑料配方大全[M].北京:化学工业出版社,2002年12月.51-53 [14]林师沛.聚氯乙烯塑料配方指南[M].北京:化学工业出版社,2002年11月.54-55 [15]黄锐.塑料工程手册[M].北京:机械工业出版社,2000年4月.61-63 [16]吴培熙.塑料制品生产工艺手册[M].北京:化学工业出版社,2004年6月.114-116 [17]龚浏澄.塑料成型加工实用手册[M].北京:科学技术出版社,1990年5月.144-145 [18]朱元庆,屠攸酋.聚氯乙烯管材制造与应用[M].北京:化学工业出版社，2002年3月.32-33 [19]段予中,谢林生.材料配合与混炼加工-塑料部分[M].北京:化学工业出版社,2001年9月.86-87 [20]王港,黄锐.高速混合机的应用及研究进展[J].中国塑料,2001,21(9):7-8 [21]孙大康等.塑料制品成型加工[M].北京:化学工业出版社,1987年10月.87-88 [22]成都科技大学主编.塑料成型工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,1993年7月.88-89 [23]刁树森.塑料挤出模具与制造[M].哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,1984年11月.66-67 [24]马金骏.塑料模具设计[M].北京:中国轻工业出版社,1984年5月.16-6 [25]周殿明,张丽娜.塑料挤出成型技术问答[M].北京:化学工业出版社,2004年9月.89-90