LF炉学习与实践总结

　入炼钢厂在LF炉工作，通过3年半的学习与实践我对LF炉有了一定的了解。

　 LF炉的5种功能：1）钢包精炼、2）吹氩搅拌、3）埋弧加热、4）非氧化性气氛、5）碱性白渣对钢水进行冶炼。它是由钢包、钢包车拖缆、加热桥架及导向滚轮装置、加热炉盖与抬升装置、电极升降机构、电炉变压器、短网、加料系统、吹氩系统、水冷系统、液压系统、低压电器控制、系统自动化控制系统组成，对钢水进行造渣、脱氧、提升（均匀）钢水温度/微调钢水成分的冶炼方法。

　      LF炉的作用：LF通过石墨电极产生的电弧热来化渣提高钢水温度，通过底吹氩系统来均匀钢水温度和钢水成分。有脱氧脱硫的作用渣系cao-caf2-sio2,渣量越多，渣成越厚脱硫效果越好精炼时间越长，供氩量越大有利于脱硫率的提高，LF炉造渣的核心任务是尽快形成氧化铁含量小于1%强还原性渣-白渣。能否尽快形成白渣，并使钢水在还原气氛中有足够的精炼时间是保证钢水脱硫和净化钢水质量的关键。供电结束后，喂入钙线对钢水进行钙处理改变钢中夹杂物状态，通过吹氩（软吹）使夹杂物上浮。最后将钢包开到吊包位

　通过三年的学习与实践，精炼炉热态还原渣循环再利用可以节约成本与,转炉出钢加入顶渣.确保到站温度达到1560℃可降低电耗。1）LF炉热态还原渣的循环再利用是一举三得：回收注余钢水，降低LF炉的渣料消耗和电耗，提高钢水的实物质量。既降低了成本，又优化了工艺指标。（前提条件钢包净空>300MM,天车不能超载）。2）转炉出钢温度高有利于化渣降低萤石消耗缩短冶炼周期. 转炉出钢加入顶渣,利用钢水的动能及钢水的显热将顶渣部分熔化,并进行终点渣脱氧.通过一定强度的吹氩搅拌确保顶渣熔化,减少LF炉的加入的渣量缩短了LF炉的化渣时间,降低电耗.降低电极的消耗节约了成本。

　 具体的实施方法：1) 将连铸机浇注完后剩余的热态还原渣 倒入未冶炼的钢水中。2)提高钢水到站温度,转炉出钢加入顶渣.确保到站温度达到1560℃.