中卫职业技术学校电焊工培训计划 初级（五级）

　为推动焊工行业职业培训和职业鉴定工作的发展，紧贴标准，以职业技能为核心的指导思想突出职业培训鉴定特色：

　1、焊工培训及技能指导。

　2、理论培训与实际操作培训。

　3、焊工焊接工艺的指导和贯通，以及制定工艺规范。

　4、焊接设备、场地、焊材以及板材的准备工作。

　5、焊工的技能鉴定和新焊工鉴定的考核。

　为了完成焊接培训与鉴定的光荣任务，我们做出以下的计划：

　（一） 场地的要求和设备的准备

　1、我们现有焊接实训车间一个占地面积1000平方米，国家正规焊接工位20个焊条电弧焊焊机43台，分别：直流20台，交流23台；氩弧焊机43台，分别：高频40台，短路3台；二氧化碳气体保护焊机共30台。

　2、每台焊机有独立的专用焊位； 3、每个焊机制作一个专用的焊机架。

　 1.培训目标 1.1

　总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握初级焊工的技术理论知识，能运动基本技能独立完成本职业简单金属结构的焊接作业。

　1.2

　理论知识培训目标 依据《焊工国家职业》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，时培训对象掌握职业道德的基本知识、识图知识、金属材料知识、电工基础知识、化学基本知识、焊接知识、安全保护知识及焊工初级工艺理论。

　 1.3

　操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握初级焊工应具备的气焊、气割、碳弧气刨、焊条电弧焊等操作技能，能进行低碳钢、低合金刚结构的简单焊接作业。

　2.教学要求 2.1

　理论知识要求 2.1.1

　职业道德 2.1.2

　识图知识 2.1.3

　金属材料知识 2.1.4

　电工基础知识 2.1.5

　化学基本知识 2.1.6

　焊接知识 2.1.7

　安全保护知识 2.1.8

　焊工初级工艺理论 2.2

　操作技能要求 2.2.1

　焊接准备 2.2.2

　焊接 2.2.3

　焊后检查 3.教学计划安排 总课时数：290课时 理论知识授课：92课时 理论知识复习: 16课时 操作技能授课：18课时 操作技能练习：152课时 机动课时：12课时

　初级电焊工培训大纲

　1、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成简单金属结构的焊接作业。

　在教学过程中，应注意以理论为基础，注意加强基本技能的训练。

　2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分 操作技能部分 内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 练习 职业道德 4 2 2 焊前准备 32 8 24 识图知识 30 28 2 焊

　接 126 6 120 金属材料知识 10 8 2 焊后检查 12 4 8 电工基础知识

　－ － － － 化学基本知识

　－ － － － 焊接知识

　－ － － － 安全保护知识

　－ － － － 焊接初级工艺理论

　－ － － － 机

　动

　 机

　动 8

　总

　计

　 总

　计

　 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1

　职业道德 3.1.1

　教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德基础知识、基本规范和焊工职业守则，树立良好的职业道德观念。

　3.1.2

　教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)焊工职业守则 3.1.3

　教学建议 教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。

　3.2

　识图知识 3.2.1

　教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。

　3.2.2

　教学内容 (1)职业道德基本知识 (2)职业道德基本规范 (3)焊工职业守则 3.1.3

　教学建议 教学重点是职业道德基本规范和焊工职业守则。

　3.3

　识图知识 3.3.1

　教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械识图基础知识，能够进行简单焊接装配图的识读和代号的标注。

　3.3.2

　教学内容 (1)制图的一般规定 1)图纸幅面及格式 2)比例 3)图线及其画法 (2)投影的基本原理 1)投影的基本知识 2)三视图 3)剖视图 (3)常用零部件的画法及代号标注 1)轴 2)螺纹 3)管道 4)法兰 (4)简单装配图的识读 1)概述 2)装配图的表达方法 3)装配图的尺寸标注 4)读装配图 3.3.3

　教学建议 教学重点是以铆焊结构图为例进行装配图部分的讲解。

　3.4

　金属材料知识 3.4.1

　教学要求

　通过培训，使培训对象掌握常用金属材料力学性能的概念、指标，碳素结构钢和低合金钢的分类、牌号及主要性能。

　3.4.2

　教学内容 (1)常用金属材料知识。

　(2)金属材料的物理、化学和力学性能。

　(3)碳素钢的分类及牌号表示方法。

　(4)合金钢的分类及牌号表示方法。

　3.4.3

　教学建议 教学重点是介绍焊接结构中常用的低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢以及铬镍奥氏体不锈钢，铸铁，铝、铜及其合金。

　3.5

　电工基础知识 3.5.1

　教学要求 通过培训，使培训对象掌握直流电、交流电、电路、电磁的基本知识及交流电与直流电的转换。

　3.5.2

　教学内容 (1)直流电与电磁基本知识 1)直流电 2)电路及有关物理量 3)欧姆定律及应用 4)磁路 (2)交流电的基本概念 3.5.3

　教学建议 教学重点是讲授交流电与直流电的转换。

　3.6

　化学基本知识 3.6.1

　教学要求 通过培训，使培训对象掌握化学元素及其符号。

　3.6.2

　教学内容 (1)化学元素 (2)化学元素符号 3.6.3

　教学建议 教学重点是使培训对象熟记常用化学元素及其符号。

　3.7

　焊接知识 3.7.1

　教学要求 通过培训，是培训对象掌握焊接的实质、分类及其应用。

　教学内容 (1)焊接的物理实质 (2)焊接方法分类 1)熔焊 2)压焊 3)钎焊 (3) 焊接技术的发展及应用。

　3.7.3

　教学建议 教学重点是是培训对象掌握焊接的物理实质以及焊接方法的分类，并对其特点有所了解。

　3.8安全保护知识 3.8.1

　教学要求 通过培训，使培训对象了解焊接安全技术、焊接劳动保护基本知识，增强安全意识，提高自我防护能力。

　3.8.2

　教学内容 (1)电流对人体的伤害形式 (2)影响电击严重程度的因素 (3)触电 3.8.3

　教学建议教学重点是安全用电和安全防护知识，建议组织下厂参观。

　3.9

　焊工初级工艺理论 3.9.1

　焊前准备 (1)教学要求 通过培训，是培训对象掌握焊接劳动保护知识，学会使用劳动保护用品，掌握焊接材料的选用、工件坡口的制备、焊接设备的选择及使用知识。

　(2)教学内容 1)劳动保护和安全检查 劳动保护 场地设备及工具、夹具的安全检查 焊条电弧焊安全操作规程 2)焊接材料 焊条的组成及分类 碳钢焊条的选择和使用 3)工件准备 焊接接头及焊接坡口 焊缝符号和焊接方法代号 4)焊条电弧焊设备 焊条电弧焊电源 焊钳及焊接电缆 (3)教学建议 教学重点是焊接劳动保护和安全检查、焊条电弧焊设备和焊接材料的选择与使用。

　3.9.2焊接 (1)教学要求 通过培训，使培训对象掌握焊条电弧焊、气焊、气割和碳弧气刨的原理、工艺参数选择方法及操作技术知识。

　(2)教学内容 1)焊条电弧焊 焊条电弧焊工艺 焊接电弧的引燃、运条和收弧 低碳钢平焊单位焊双面成型 其他焊接位置 2)气焊、气割 气焊、气割原理、设备、工具及材料 低碳钢和低合金钢的气焊与气割 气焊、气割得安全技术 3)碳弧气刨 碳弧气刨的原理、设备、工具及材料 碳弧气刨工艺 (3)教学建议 教学重点是焊条电焊弧，气焊、气割设备与工艺。

　3.9.3

　焊后检查 (1)教学要求 通过培训，使培训对象掌握焊缝外观缺陷、生产原因、防止措施及返修方法。

　(2)教学内容 1)外观检查 焊缝外观缺陷 外部缺陷产生的原因及防止方法 2)缺陷返修 返修 返修方法 (3)教学建议 教学重点是焊接缺陷、防止措施和返修方法 4.操作技能部分教学要求及内容 4.1

　教学要求 通过培训，使培训对象能够进行焊前材料、工作和设备的准备，能够正确使用焊条电弧焊、气焊、气割、碳弧气刨设备进行低碳钢、低合金钢的切割、焊接和碳弧气刨，能够进行低碳钢平焊位单位焊双面成型及其他焊接位置的操作，能够进行焊缝外观检查和缺陷返修。

　4.2

　教学内容 4.2.1

　焊接准备 (1)劳动保护 1)个人劳动保护用品的准备 2)场地、设备，工、夹具安全检查 (2)焊接材料 焊条的选择及使用 (3)工件准备 1)识别金属牌号 2)识图 3)坡口准备 (4)设备准备 焊条电焊弧设备、焊钳、电缆的准备 4.2.2 焊接(可根据实际情况选择下列内容) (1)焊条电弧焊 1)设备的正确使用。

　2)低碳钢平焊单位面焊双面成型。

　3)其他街头形式及焊接位置的焊接。

　(2)气焊、气割 1)设备、工具及材料的正确使用。

　2)低碳钢、低合金钢的气焊和气割。

　(3)碳弧气刨 1)设备、工具和材料的正确选择。

　2)低碳钢、低合金钢的碳弧气刨。

　4.2.3 焊后检查 (1)外观检查 焊缝外观尺寸和表面缺陷的检查 缺陷的返修和焊补 能正确进行缺陷的返修和焊补 4.3教学建议 教学重点是焊条电弧焊，要求培训对象能熟练掌握低碳钢、低合金钢平焊位单面焊双面成型及其他焊接位置的操作技能。

　 中卫职业技术学校电焊工培训大纲 中级（四级）

　 为推动焊工行业职业培训和职业鉴定工作的发展，紧贴标准，以职业技能为核心的指导思想突出职业培训鉴定特色：

　1、焊工培训及技能指导。

　2、理论培训与实际操作培训。

　3、焊工焊接工艺的指导和贯通，以及制定工艺规范。

　4、焊接设备、场地、焊材以及板材的准备工作。

　5、焊工的技能鉴定和新焊工鉴定的考核。

　为了完成焊接培训与鉴定的光荣任务，我们做出以下的计划：

　（二） 场地的要求和设备的准备

　1、我们现有焊接实训车间一个占地面积1000平方米，国家正规焊接工位20个焊条电弧焊焊机43台，分别：直流20台，交流23台；氩弧焊机43台，分别：高频40台，短路3台；二氧化碳气体保护焊机共30台。

　2、每台焊机有独立的专用焊位； 3、每个焊机制作一个专用的焊机架。

　一、培训目标 1.总体目标 培养具备以下条件的人员：能够掌握中级焊工的技术理论知识，能够运用常规焊接工艺方法完成中等复杂程度的金属结构焊接作业。

　2.理论知识培训目标 依据《焊接国家职业标准》中对中级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握金属热处理、电工基础、化学基本知识、冷加工基础知识、环境保护知识及焊工中级工艺理论。

　3.操作技能培训目标 依据《焊工国家职业标准》中对中级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握中级焊工应具备的焊条电焊弧，埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻焊、等离子弧焊接与切割等操作技能，能进行珠光体耐热钢、低温钢和奥氏体不锈钢结构的焊接作业，能够控制焊接接头的的组织、焊接应力及变形。

　二、教学要求 1.理论知识要求 1.1

　金属热处理 1.2

　电工基础知识 1.3

　化学基本知识 1.4

　冷加工基础知识 1.5

　环境保护知识 1.6

　焊工中级工艺理论 2.操作技能要求 2.1

　焊前准备 2.2

　焊接 2.3

　焊后检查 三、教学计划安排 总课时数：350课时 理论知识授课：120课时 理论知识复习：18课时 操作技能授课：40课时 操作技能练习：160课时 机动课时：12课时

　中级电焊工培训大纲

　1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级焊工的基础理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能独立完成中等复杂程度的金属结构的焊接作业。

　在教学过程中，要求培训对象在熟练掌握基本技能的基础上加强操作技能的专项练习，逐步提高焊接水平。

　2.课时分配 课时分配表 理论知识部分 操作技能部分 内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 复习 金属热处理 8 6 2 焊前准备 34 10 24 电工基础知识 4 2 2 焊接 144 24 120 化学基本知识 8 6 2 焊后检查 22 6 16 冷加工基础知识 10 8 2 － － － － 环境保护知识 8 6 2 － － － － 焊工中级工艺理论 100 92 8 － － － － 机动 4 － － 机动 8

　 总计 142 120 18 总计 208 40 160 总课时数：350课时。

　3.理论知识部分教学要求及内容 3.1金属热处理 3.1.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握铁碳合金组织和钢的热处理基本知识。

　3.1.2教学内容 (1)金属及热处理知识。

　1)金属晶体结构的一般知识。

　2)金属的组成、结构及铁碳合金的基本组织。

　3)铁—碳平衡状态图的构造及应用。

　4)钢的热处理基本知识。

　(2)常用金属材料的一般知识 1)金属材料的性能。

　2)钢材和有色金属的分类、编号及性能。

　3.1.3教学建议 教学重点是介绍焊接结构常用采用的高温回火、去应力退火等热处理知识。

　3.2电工基础知识 3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握变压器的基本原理和电压表、电流表的使用方法。

　3.2.2教学内容 (1)变压器及电压表、电流表。

　1)变压器的结构及工作原理。

　2)电流表和电压表的使用方法。

　(2)直流电路电动势及全电路欧姆定律 1)直流电路电动势。

　2)欧姆定律与全电路欧姆定律。

　3.2.3教学建议 教学重点是讲授变压器的基本知识，为弧焊电源的学习打好基础。

　3.3化学基本知识 3.3.1教学要求 通过培训，使用培训对象掌握简单的化学反应及反应方程式，为专业理论学习打好基础。

　3.3.2教学内容 (1)原子结构 1)原子的组成。

　2)原子核算外电子排布。

　3)元素周期表基本知识。

　4)分子的形成。

　(2)化学反应 1)化学反应方程式。

　2)化学反应。

　3.3.3教学建议 教学重点是讲授化学反应部分的氧化反应、还原反应、分解反应和中和反应，为专业理论学习打好基础。

　3.4冷加工基础知识 3.4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握钳工和钣金工的基本知识。

　3.4.2教学内容 (1)钳工基础知识 1)平面划线 2)錾削 3)锯削 4)锉削 (2)钣金工基础知识 1)钢材的矫正 2)剪切 3)弯管 4)钢板的弯形 5)胀接 6)装配 3.4.3教学建议 教学重点是讲授钢材的矫正原理、方法和设备。

　3.5环境保护知识 3.5.1教学要求 通过培训，使培训对象了解焊接作业环境、劳动卫生和劳动保护的基本知识，增强安全意识和自我防护能力。

　3.5.2教学内容 (1)焊接环境保护 1)环境与环境保护 2)焊接环境 (2)焊接劳动保护知识 1)焊接对人体健康的影响 2)焊接劳动保护措施 3.5.3教学建议 教学重点是焊接劳动保护措施的掌握和运用。

　3.6焊工中级工艺理论 3.6.1焊前准备 (1)教学要求 通过培训，使培训对象掌握焊条、焊丝、焊剂和保护气体的使用知识，掌握工件坡口的制备、预热温度的选择、焊件组对和定位焊知识及焊接设备的选用知识。

　(2)教学内容 1)焊接材料 ①焊条 ②焊剂 ③保护气体 ④焊丝 ⑤钨极 2)工作准备 ①不同位置焊件组对及定位焊。

　②焊前预热 3)设备准备 ①埋弧焊机 ②钨极氩弧焊机 ③二氧化碳气体保护焊机 (3)教学建议 教学重点是焊接材料、设备和工件的准备。

　3.6.2焊接 (1)教学要求 通过培训，使培训对象掌握常用焊接方法的原理、工艺参数的选择和操作知识，懂得焊接接头的组织、性能，掌握焊接应力和变形知识及常用金属材料的焊接知识。

　(2)教学内容 1)焊条电弧焊 ①单面焊双面成型(立焊、横焊、垂直固定管焊)。

　②其他位置焊接(仰焊、水平固定管焊、插入式管板焊)。

　2)埋弧焊 ①埋弧焊工艺。

　②中厚板的平板对接双面焊接技术。

　3)钨极氩弧焊 ①手工钨极氩弧焊工艺。

　②手工钨极氩弧焊操作技术。

　4)二氧化碳气体保护焊 ①二氧化碳气体保护焊工艺。

　②二氧化碳气体保护焊操作。

　5)电阻焊 ①电阻焊原理及特点。

　②电阻焊设备。

　③电阻焊工艺。

　④电阻焊操作技术。

　6)等离子弧焊接与切割 ①等离子弧的产生及特点。

　②等离子弧切割。

　③等离子弧焊接。

　7)焊接接头的组织和性能 ①焊接接头的组织和性能。

　②控制和改善焊接接头性能的方法。

　8)焊接应力与变形 ①焊接应力与变形的产生。

　②焊接变形。

　③焊接残余应力。

　9)低合金结构钢的焊接。

　①低合金结构钢的焊接性。

　②低合金结构钢焊接工艺。

　10)珠光体耐热钢和低温钢的焊接 ①珠光体耐热钢的焊接。

　②低温钢的焊接。

　11)奥氏体不锈钢的焊接 ①奥氏体不锈钢的焊接性。

　②奥氏体不锈钢的焊接。

　(3)教学建议 教学重点是钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊工艺及珠光体耐热钢、低温钢和奥氏体不锈钢的焊接知识，焊接接头的组织，焊接应力和变形知识。

　3.6.3焊后检查 (1)教学要求 通过培训，使培训对象掌握常见焊接缺陷的产生原因、防止措施及焊接检验知识。

　(2)教学内容 1)焊接缺陷分析 ①焊接缺陷 ②焊接缺陷的返修 2)焊接检验 ①焊接检验方法分类 ②破坏性检验方法 ③非破坏性检验方法 (3)教学建议 教学重点是焊接缺陷和防止措施及焊接质量的评定方法。

　4.操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求 通过培训，使培训对象能够进行焊前材料、工件和设备的准备，能够正确选用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电阻焊、等离子弧焊接等工艺方法进行低合金钢、珠光体耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢等金属材料的焊接，掌握焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型焊接技术。

　4.2教学内容 4.2.1焊前准备 (1)安全检查 (2)焊接材料 1)焊条 2)焊剂 3)保护气体 4)焊丝 (3)工件准备 1)坡口 2)焊接变形的控制 3)焊前预热 4)组对及定位焊 (4)设备准备 1)焊条电弧焊 2)埋弧焊 3)气体保护焊 4)电阻焊 5)辅助装置 4.2.2焊接 (1)常用焊接方法的运用(可根据申报人情况任选一种) 1)焊条电弧焊 ①低碳钢立焊、横焊及垂直固定管单面焊双面成型。

　②低碳钢各种位置、各种接头形式的焊接。

　2)埋弧焊 ①工艺参数的选择。

　②中、厚板双面焊。

　3)钨极氩弧焊 ①手工钨极氩弧焊管对接单面焊双面成型。

　②手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。

　4)二氧化碳气体保护焊 ①工艺参数的选择 ②半自动二氧化碳气体保护焊板对接各种位置单面焊双面成型。

　5)电阻焊 ①工艺参数的选择。

　②薄板点焊、钢筋对接焊。

　6)等离子弧焊接和切割 ①奥氏体不锈钢的切割。

　②奥氏体不锈钢的焊接。

　(2)焊接接头质量控制 1)焊接接头组织和性能的控制及改善。

　2)焊接应力和变形的控制及其消除和矫正。

　(3)常用金属材料的焊接(可根据申报人情况任选一种) 1)低合金结构钢。

　2)珠光体耐热钢和低温钢。

　3)奥氏体不锈钢。

　4.2.3焊后检查 (1)焊接缺陷分析 1)焊接缺陷的防止。

　2)焊接缺陷的返修。

　(2)焊接检验 1)外观检验。

　2)根据力学性能和X射线检验结果评定焊接质量。

　4.3教学建议 教学重点是低碳钢、低合金钢焊条电弧焊的立焊、横焊，手工钨极氩弧焊和半自动二氧化碳气体保护单面焊双面成型，应使培训对象熟练掌握操作技能和常规焊接工艺方法。

　焊工资格考试

　 第1节

　一般规定 一、适用范围 （1）本章的规定适用于钢结构及各种设施的结构、机械、锅炉与受压容器及管系等的碳钢、碳锰钢、合金钢及铝合金的手工电弧焊、半自动焊和TIG焊焊接工艺。

　（2）母材、焊接材料和焊接方法不同于本规范规定者，气焊工资格考试要求应提交相应船级社认可。

　二、从事焊接作业的焊工应按本章要求参加相应类别的资格考试。考试合格者，颁发相应的资格证书。

　三、焊工资格分类 （1）焊工等级按照施焊结构种类、母材厚度及焊接位置的不同对于板材分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级；对于管材分为Ⅰp、Ⅱp、Ⅲp级。

　（2）按照不同的焊接位置，考试科目的分类见表1

　试件形式 考试科目代号 焊接位置 板材对接焊 F 平焊 V 立焊 H 横焊 O 仰焊 管子对接焊 1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊 表1

　四、复试与重新考试 （1）每一考试科目中，如有1个试样不合格，可在原试件上取2倍试样按原试验要求进行复试，复试全部合格者，该科目为合格。

　（2）每一考试科目中，如有2个试样不合格，则该科目为不合格，不进行复试。

　（3）不合格的考试科目允许在一个月内进行1次该科目的补考。补考全部试样合格则该科目合格。

　（4）焊工考试科目全部不合格者，1个月后方可重新参加考试。全部考试科目合格后方能发给证书。重新考试仍不合格者，应经过培训后方可重新申请考试。

　（5）凡由试件加工不当，或因非焊接因素造成缺陷而导致试验不合格者，试件作废并重新焊接后进行试验。

　五、证书和标志 （1）焊工考试合格后，由相应船级社发给《焊工资格证书》，焊工应严格按照证书所规定的工作范围进行焊接操作。

　（2）焊工进行焊接操作时，考评员可随时检查其焊接试件 （3）《焊工资格证书》的有效期为发证之日起三年，定位焊科目的《焊工资格证书》为长期有效。

　（4）在有效期满之前，焊工应重新参加考试，重新考试可着重于操作技能考试。经考试合格，可在取得有效期3年。

　（5）焊工考试（包括定位焊）合格后，如连续6个月未从事焊接操作，则应在从新操作前，先焊一件本人证书规定科目中最难位置的试件，经试验合格后，方能从事焊接操作。

　第2节

　 焊工考试与评定 一、一般要求 （1）焊工考试内容分基本知识和操作技能两种。焊工应先进行基本知识考试，基本知识考试合格后，才能参加操作技能考试。

　（2）基本知识的内容应与焊工实际工作相适应，可包括常用母材、焊接材料、焊接设备和工艺及焊接安全等基础知识。考试范围应报船级社认可。

　（3）焊工应按本规范规定参加操作技能考试，考试应在验船师的监督下完成。

　（4）考试所用的板材、管材、焊接材料应符合《CCS材料与焊接2009》有关规定。考试时间材料应选取具有代表性的材料。

　（5）焊接前，应在试件上打上焊工代号钢印和焊接位置记号。水平固定和45°固定管子应打上焊接位置的钟点记号。

　（6）试件坡口两端不应使用引弧板和熄弧板。

　（7）试样一经施焊，不得改换焊接位置。施焊过程中，应始终保持焊接方向一致，不应变更。立焊的焊接方向应由下向上施焊。

　（8）除非母材另有要求，试件在焊接前后，应不作任何处理（包括预热、焊后热处理、锤击、焊缝打磨或修补等）。

　钢结构及压力容器焊工考试科目分类及实验项目

　表2 试件考试 等级 考试科目代号 试件厚度（板厚t，外径d）(mm) 实验项目及试样数目 适用工作范围 射线检测 冷弯180° 正弯 反弯 侧弯 试板对接焊 Ⅰ F t=4-5 要求 1 1

　厚度≤2t的板结构的平焊 T=16

　 2 厚度>10mm的板结构的平焊 Ⅱ F、V t=4-5 各1 各1

　厚度≤2t的板结构的平、立焊 T=16

　 各2 厚度>10mm的板结构的平、立焊 Ⅲ H、V、O t=4-5 各1 各 1

　厚度≤2t的板结构全位置焊 T=16

　 各2 厚度>10mm的板结构的全位置焊 管子对接焊 Ⅰp 1G d≤60 (t=3-6) 要求 1 1

　壁厚≤2t，d≤76的结构的管子滚动平焊 d≥100 (t=3-6) 1 1 或2 壁厚≤2t，d>76的结构的管子滚动平焊 Ⅱp 2G或5G d≤60 (t=3-6) 2G为1 5G为2 2G为1 5G为2

　壁厚≤2t，d≤76的管子相应固定位置焊的主要结构 d≥100 (t=8-10) 2G为1 5G为2 2G为1 5G为2 或2G为1 5G为4 壁厚≤2t，d>76主要结构管子相应固定位置焊的 Ⅲp 2G+5G或6G d≤60 (t=3-6) 各2 2G为1 各2 2G为1

　壁厚≤2t，d≤76的重要管子全位置焊 d≥100 (t≥15) 各2 2G为1 各2 2G为1 或各4 2G为1 壁厚≤2t，d>76重要结构的管子全位置焊；当t≥19mm时，壁厚不限 注：（1）所有试件应单面焊接，不应使用垫板和垫环。

　（2）试件应在考试位置点焊固定，只能采取反变形措施，不应强制固定，施焊后角变形应不大于3°。

　（3）如有工艺要求，管子考试允许适用氩弧焊打底，但不应有未焊透存在。

　（4）施焊过程中任何焊道均不能修补。

　（5）当试板厚度（壁厚）t>10mm时，可采用侧弯代替所要求的正弯和反弯。

　（6）表中弯曲角度仅适用于碳钢和碳锰钢，的弯曲角度为180°，其他材料的弯曲角度应提交区鉴定所认可。

　二、管子对接焊试件尺寸和装配要求见下表和图1。

　管子外径d(mm) 壁厚t(mm) V型坡口角度α 间隙b(mm) 钝边p(mm) ≤60 3-6 ≤70°（90°） ≤3 ≤2 ≥150 <10 ≤70°（90°） ≤3 ≤2（5） ≥150 ≥10 ≤60°（90°） ≤4 ≤3（5） ①表中V型坡口栏内的括号内的数值适用于无缝管。

　②表中钝边栏括号内的数值适用于无缝管。

　 图 1单位mm

　2、管板焊接试件尺寸和装配要求见图2

　 图 2

　单位mm 3、定位焊试板尺寸及装配要求见图3

　图3

　单位mm 三、试件外观检验合格后，应取样部位打上船级社的标志。

　四、证书适用范围 （1）基本知识和操作技能考试均合格的焊工将获得《焊工资格证书》，可从事证书适用范围内的焊接工作。

　（1）经管子试件考试合格免去相同类别试板的考试。

　（2）经高强度钢考试试件合格，即认为同时具有一般强度钢的焊接资格 （3）经使用碱性焊条考试合格，即认为同时具有酸性焊条焊接资格。

　（4）经不带垫板考试合格，即认为同时具有焊接带垫板的工件的资格。

　（5）各等级的焊工资格均可替代定位焊焊工资格

　四附表

　 评分标准（GB3323-2005细化评定）

　表3 明码号

　评分员签名

　评分标准（GB3323-2005细化评定） 实际情况 扣分 得分 无缺陷，50（不扣分）

　 一、点状缺陷评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分

　 （1）点数≤2个，45分（扣5分）

　 （2）点数>2,≤4个，35（扣15分）

　 （3）点数>4，≤6，25分（扣25分）

　 （4点数>6,≤8个，15分（扣35分）

　 (5)点数>8,≤10个，10（扣40分）

　 （6点数>10个，0分（扣50分）

　 2、尺寸>0.5mm的点状缺陷评分

　 （1）1个点，45分（扣5分）

　 (2) 2个点，40分（扣10分）

　 （3）3个点，35分（扣15分）

　 （4）4个点，30分（扣20分）

　 （5）5个点，25分（扣25分）

　 （6）6个点，20分（扣30分）

　 （7）>6个点，0分（扣50分）

　 二、条状缺陷的评分，单个条状缺陷的评分

　 （1）长度≤1mm的，40分（扣10分）

　 （2）长度>1,≤2mm的，30分（扣20分）

　 （3）长度>2,≤3mm的，20分（扣30分）

　 （4）长度>3,≤4mm的，10分（扣40分）

　 （5）长度>4mm的，0分（扣50分）

　 三、断续缺陷总长的评分 断续却像总长是指在任意一条直线上，相邻两个缺陷间距均不超过6L（为该组最大缺陷长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。

　（1）长度>3mm的，40分（扣10分）

　 （2）长度>3,≤6mm的，30分（扣20分）

　 （3）长度>6,≤9mm的，20分（扣30分）

　 （4）长度>9,≤12mm的，10分（扣40分）

　 （5）长度>12mm的，0分（扣50分）

　 综合评分 1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值； 2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数总和（Y）,则该试件应得分数为50-Y

　 焊条电弧焊板状试件外观检查项目及评分标准

　 表4 明码号

　评分员签名

　合计分

　正面 检查项目 标准、分数 焊

　缝

　等

　级 实际得分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝余高 标准（mm） 0—2 >2,≤3 >3,≤4 >4

　分数 5 3 1 0 高低差 标准（mm） ≤1 >1,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 焊缝宽度 标准（mm） ≤20 >20,≤21 >21,≤22 >22

　分数 5 3 1 0 宽窄差 标准（mm） ≤1.0 >1.0,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 咬边 标准（mm） 0 深度≤0.5且长度≤15 深度≤0.5长度>15, ≤30 深度>0.5且长度>30

　分数 10 7 5 0 错边量 标准（mm） 0 ≤0.5 >0.5,≤1 >1

　分数 5 3 1 0 角变形 标准（mm） 0—1 >1.0,≤3 >3,≤5 >5

　分数 5 3 1 0 焊缝外表成形 标准（mm） 优 良 般 差

　分数 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

　焊缝高度 0-3mm

　5分，

　 >3mm或<0

　0分

　咬边 无咬边

　 5分，

　有咬边

　 0分

　气孔 无气孔

　 5分，

　有气孔

　 0分

　反面成形 优 良 一般 可

　5分 3分 1分 0分

　未焊透 有未焊透

　 0分，无未焊透

　 10分

　凹陷 无内凹20分 深度≤0.5mm,没2mm长扣1分（最多扣20分）深度>0.5mm 0分

　注; 1、正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。

　2、气孔检验采用5倍放大镜。

　3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观做0分处理。

　4、焊缝未盖面，焊缝表面积根部有修补或试件做舞弊标记，改项目做0分处理。

　5、焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm。

　CO2焊板状试件外观检查项目及评分标准

　 表5 明码号

　评分员签名

　合计分

　正面 检查项目 标准、分数 焊

　缝

　等

　级 实际得分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝余高 标准（mm） 0—2 >2,≤3 >3,≤4 >4

　分数 5 3 1 0 高低差 标准（mm） ≤1 >1,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 焊缝宽度 标准（mm） ≤20 >20,≤21 >21,≤22 >22

　分数 5 3 1 0 宽窄差 标准（mm） ≤1.0 >1.0,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 咬边 标准（mm） 0 深度≤0.5且长度≤15 深度≤0.5且长度>15, ≤30 深度>0.5且长度>30

　分数 10 7 5 0 气孔 标准（mm） 0 气孔≤ø1.5数目：1个 气孔≤ø1.5数目：2个 气孔>ø1.5或数目：>2

　分数 5 3 1 0 错边量 标准（mm） 0 ≤0.5 >0.5,≤1 >1

　分数 5 3 1 0 角变形 标准（mm） 0—1 >1.0,≤3 >3,≤5 >5

　分数 5 3 1 0 焊缝外表成形 标准（mm） 优 良 般 差

　分数 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面缺陷

　焊缝高度 0-3mm

　5分，

　 >3mm或<0

　0分

　咬边 无咬边

　 5分，

　有咬边

　 0分

　气孔 无气孔

　 5分，

　有气孔

　 0分

　反面成形 优 良 一般 可

　5分 3分 1分 0分

　未焊透 有未焊透

　 0分，无未焊透

　 10分

　 中卫职业技术学校焊工培训和鉴定计划 高级（三级）

　 为推动焊工行业职业培训和职业鉴定工作的发展，紧贴标准，以职业技能为核心的指导思想突出职业培训鉴定特色：

　1、焊工培训及技能指导。

　2、理论培训与实际操作培训。

　3、焊工焊接工艺的指导和贯通，以及制定工艺规范。

　4、焊接设备、场地、焊材以及板材的准备工作。

　5、焊工的技能鉴定和新焊工鉴定的考核。

　为了完成焊接培训与鉴定的光荣任务，我们做出以下的计划：

　（三） 场地的要求和设备的准备

　1、我们现有焊接实训车间一个占地面积1000平方米，国家正规焊接工位20个焊条电弧焊焊机43台，分别：直流20台，交流23台；氩弧焊机43台，分别：高频40台，短路3台；二氧化碳气体保护焊机共30台。

　2、每台焊机有独立的专用焊位； 3、每个焊机制作一个专用的焊机架。

　4、板材的准备：（建议用余料） ①板材的厚度t：8—14(mm) ②板材的规格：300×15×（t） ③板材的坡口角度：a=30°或45° 5、焊材准备：

　①焊丝（与生产相符合） ②焊条（与生产相符合） ③陶瓷衬垫 ④铁垫 6、辅助物件：（如：导电嘴、喷嘴、送丝管、扳手、钳子等工具。） （四） 焊工的培训计划 CO2焊：

　①平焊：陶瓷衬垫焊（培训时间一周） ②立焊：陶瓷衬垫焊（培训时间一周） ③横焊：陶瓷衬垫焊（培训时间一周） ④仰焊：铁垫或双面焊（培训时间一周） 手工焊

　 ①平焊：双面焊（培训时间一周） ②立焊：双面焊（培训时间一周） ③横焊：双面焊（培训时间一周） ④仰焊：双面焊（培训时间一周） 分批分次组织强化培训（一批人员数建议根据设备的条件来决定） 1培训完毕进行焊工的技能考试，考试达到要求人员分等级，发国家职业资格等级证等级证。

　2技能等级的分类为：

　①初级：平焊

　②中级：平焊、立焊、横焊

　 ③高级：平焊、立焊、横焊、仰焊 3试件的评分标准（附表） （三）焊工资格考试

　 第1节

　一般规定 一、适用范围 （1）本章的规定适用于钢结构及各种设施的结构、机械、锅炉与受压容器及管系等的碳钢、碳锰钢、合金钢及铝合金的手工电弧焊、半自动焊和TIG焊焊接工艺。

　（2）母材、焊接材料和焊接方法不同于本规范规定者，气焊工资格考试要求应提交相应船级社认可。

　二、从事焊接作业的焊工应按本章要求参加相应类别的资格考试。考试合格者，颁发相应的资格证书。

　三、焊工资格分类 （1）焊工等级按照施焊结构种类、母材厚度及焊接位置的不同对于板材分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级；对于管材分为Ⅰp、Ⅱp、Ⅲp级。

　（2）按照不同的焊接位置，考试科目的分类见表1

　试件形式 考试科目代号 焊接位置 板材对接焊 F 平焊 V 立焊 H 横焊 O 仰焊 管子对接焊 1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45°固定焊 6GR 带有限制环的管子倾斜45°固定焊 表1

　四、复试与重新考试 （1）每一考试科目中，如有1个试样不合格，可在原试件上取2倍试样按原试验要求进行复试，复试全部合格者，该科目为合格。

　（2）每一考试科目中，如有2个试样不合格，则该科目为不合格，不进行复试。

　（3）不合格的考试科目允许在一个月内进行1次该科目的补考。补考全部试样合格则该科目合格。

　（4）焊工考试科目全部不合格者，1个月后方可重新参加考试。全部考试科目合格后方能发给证书。重新考试仍不合格者，应经过培训后方可重新申请考试。

　（5）凡由试件加工不当，或因非焊接因素造成缺陷而导致试验不合格者，试件作废并重新焊接后进行试验。

　五、证书和标志 （1）焊工考试合格后，由相应船级社发给《焊工资格证书》，焊工应严格按照证书所规定的工作范围进行焊接操作。

　（2）焊工进行焊接操作时，考评员可随时检查其焊接试件 （3）《焊工资格证书》的有效期为发证之日起三年，定位焊科目的《焊工资格证书》为长期有效。

　（4）在有效期满之前，焊工应重新参加考试，重新考试可着重于操作技能考试。经考试合格，可在取得有效期3年。

　（5）焊工考试（包括定位焊）合格后，如连续6个月未从事焊接操作，则应在从新操作前，先焊一件本人证书规定科目中最难位置的试件，经试验合格后，方能从事焊接操作。

　第2节

　 焊工考试与评定 一、一般要求 （1）焊工考试内容分基本知识和操作技能两种。焊工应先进行基本知识考试，基本知识考试合格后，才能参加操作技能考试。

　（2）基本知识的内容应与焊工实际工作相适应，可包括常用母材、焊接材料、焊接设备和工艺及焊接安全等基础知识。考试范围应报船级社认可。

　（3）焊工应按本规范规定参加操作技能考试，考试应在验船师的监督下完成。

　（4）考试所用的板材、管材、焊接材料应符合《CCS材料与焊接2009》有关规定。考试时间材料应选取具有代表性的材料。

　（5）焊接前，应在试件上打上焊工代号钢印和焊接位置记号。水平固定和45°固定管子应打上焊接位置的钟点记号。

　（6）试件坡口两端不应使用引弧板和熄弧板。

　（7）试样一经施焊，不得改换焊接位置。施焊过程中，应始终保持焊接方向一致，不应变更。立焊的焊接方向应由下向上施焊。

　（8）除非母材另有要求，试件在焊接前后，应不作任何处理（包括预热、焊后热处理、锤击、焊缝打磨或修补等）。

　钢结构及压力容器焊工考试科目分类及实验项目

　表2 试件考试 等级 考试科目代号 试件厚度（板厚t，外径d）(mm) 实验项目及试样数目 适用工作范围 射线检测 冷弯180° 正弯 反弯 侧弯 试板对接焊 Ⅰ F t=4-5 要求 1 1

　厚度≤2t的板结构的平焊 T=16

　 2 厚度>10mm的板结构的平焊 Ⅱ F、V t=4-5 各1 各1

　厚度≤2t的板结构的平、立焊 T=16

　 各2 厚度>10mm的板结构的平、立焊 Ⅲ H、V、O t=4-5 各1 各 1

　厚度≤2t的板结构全位置焊 T=16

　 各2 厚度>10mm的板结构的全位置焊 管子对接焊 Ⅰp 1G d≤60 (t=3-6) 要求 1 1

　壁厚≤2t，d≤76的结构的管子滚动平焊 d≥100 (t=3-6) 1 1 或2 壁厚≤2t，d>76的结构的管子滚动平焊 Ⅱp 2G或5G d≤60 (t=3-6) 2G为1 5G为2 2G为1 5G为2

　壁厚≤2t，d≤76的管子相应固定位置焊的主要结构 d≥100 (t=8-10) 2G为1 5G为2 2G为1 5G为2 或2G为1 5G为4 壁厚≤2t，d>76主要结构管子相应固定位置焊的 Ⅲp 2G+5G或6G d≤60 (t=3-6) 各2 2G为1 各2 2G为1

　壁厚≤2t，d≤76的重要管子全位置焊 d≥100 (t≥15) 各2 2G为1 各2 2G为1 或各4 2G为1 壁厚≤2t，d>76重要结构的管子全位置焊；当t≥19mm时，壁厚不限 注：（1）所有试件应单面焊接，不应使用垫板和垫环。

　（2）试件应在考试位置点焊固定，只能采取反变形措施，不应强制固定，施焊后角变形应不大于3°。

　（3）如有工艺要求，管子考试允许适用氩弧焊打底，但不应有未焊透存在。

　（4）施焊过程中任何焊道均不能修补。

　（5）当试板厚度（壁厚）t>10mm时，可采用侧弯代替所要求的正弯和反弯。

　（6）表中弯曲角度仅适用于碳钢和碳锰钢，的弯曲角度为180°，其他材料的弯曲角度应提交区鉴定所认可。

　二、管子对接焊试件尺寸和装配要求见下表和图1。

　管子外径d(mm) 壁厚t(mm) V型坡口角度α 间隙b(mm) 钝边p(mm) ≤60 3-6 ≤70°（90°） ≤3 ≤2 ≥150 <10 ≤70°（90°） ≤3 ≤2（5） ≥150 ≥10 ≤60°（90°） ≤4 ≤3（5） ①表中V型坡口栏内的括号内的数值适用于无缝管。

　②表中钝边栏括号内的数值适用于无缝管。

　 图 1单位mm

　2、管板焊接试件尺寸和装配要求见图2

　 图 2

　单位mm 3、定位焊试板尺寸及装配要求见图3

　图3

　单位mm 三、试件外观检验合格后，应取样部位打上船级社的标志。

　四、证书适用范围 （1）基本知识和操作技能考试均合格的焊工将获得《焊工资格证书》，可从事证书适用范围内的焊接工作。

　（1）经管子试件考试合格免去相同类别试板的考试。

　（2）经高强度钢考试试件合格，即认为同时具有一般强度钢的焊接资格 （3）经使用碱性焊条考试合格，即认为同时具有酸性焊条焊接资格。

　（4）经不带垫板考试合格，即认为同时具有焊接带垫板的工件的资格。

　（5）各等级的焊工资格均可替代定位焊焊工资格

　四附表

　 评分标准（GB3323-2005细化评定）

　表3 明码号

　评分员签名

　评分标准（GB3323-2005细化评定） 实际情况 扣分 得分 无缺陷，50（不扣分）

　 一、点状缺陷评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分

　 （1）点数≤2个，45分（扣5分）

　 （2）点数>2,≤4个，35（扣15分）

　 （3）点数>4，≤6，25分（扣25分）

　 （4点数>6,≤8个，15分（扣35分）

　 (5)点数>8,≤10个，10（扣40分）

　 （6点数>10个，0分（扣50分）

　 2、尺寸>0.5mm的点状缺陷评分

　 （1）1个点，45分（扣5分）

　 (2) 2个点，40分（扣10分）

　 （3）3个点，35分（扣15分）

　 （4）4个点，30分（扣20分）

　 （5）5个点，25分（扣25分）

　 （6）6个点，20分（扣30分）

　 （7）>6个点，0分（扣50分）

　 二、条状缺陷的评分，单个条状缺陷的评分

　 （1）长度≤1mm的，40分（扣10分）

　 （2）长度>1,≤2mm的，30分（扣20分）

　 （3）长度>2,≤3mm的，20分（扣30分）

　 （4）长度>3,≤4mm的，10分（扣40分）

　 （5）长度>4mm的，0分（扣50分）

　 三、断续缺陷总长的评分 断续却像总长是指在任意一条直线上，相邻两个缺陷间距均不超过6L（为该组最大缺陷长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。

　（1）长度>3mm的，40分（扣10分）

　 （2）长度>3,≤6mm的，30分（扣20分）

　 （3）长度>6,≤9mm的，20分（扣30分）

　 （4）长度>9,≤12mm的，10分（扣40分）

　 （5）长度>12mm的，0分（扣50分）

　 综合评分 1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值； 2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数总和（Y）,则该试件应得分数为50-Y

　 焊条电弧焊板状试件外观检查项目及评分标准

　 表4 明码号

　评分员签名

　合计分

　正面 检查项目 标准、分数 焊

　缝

　等

　级 实际得分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝余高 标准（mm） 0—2 >2,≤3 >3,≤4 >4

　分数 5 3 1 0 高低差 标准（mm） ≤1 >1,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 焊缝宽度 标准（mm） ≤20 >20,≤21 >21,≤22 >22

　分数 5 3 1 0 宽窄差 标准（mm） ≤1.0 >1.0,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 咬边 标准（mm） 0 深度≤0.5且长度≤15 深度≤0.5长度>15, ≤30 深度>0.5且长度>30

　分数 10 7 5 0 错边量 标准（mm） 0 ≤0.5 >0.5,≤1 >1

　分数 5 3 1 0 角变形 标准（mm） 0—1 >1.0,≤3 >3,≤5 >5

　分数 5 3 1 0 焊缝外表成形 标准（mm） 优 良 般 差

　分数 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

　焊缝高度 0-3mm

　5分，

　 >3mm或<0

　0分

　咬边 无咬边

　 5分，

　有咬边

　 0分

　气孔 无气孔

　 5分，

　有气孔

　 0分

　反面成形 优 良 一般 可

　5分 3分 1分 0分

　未焊透 有未焊透

　 0分，无未焊透

　 10分

　凹陷 无内凹20分 深度≤0.5mm,没2mm长扣1分（最多扣20分）深度>0.5mm 0分

　注; 1、正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。

　2、气孔检验采用5倍放大镜。

　3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观做0分处理。

　4、焊缝未盖面，焊缝表面积根部有修补或试件做舞弊标记，改项目做0分处理。

　5、焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm。

　CO2焊板状试件外观检查项目及评分标准

　 表5 明码号

　评分员签名

　合计分

　正面 检查项目 标准、分数 焊

　缝

　等

　级 实际得分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊缝余高 标准（mm） 0—2 >2,≤3 >3,≤4 >4

　分数 5 3 1 0 高低差 标准（mm） ≤1 >1,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 焊缝宽度 标准（mm） ≤20 >20,≤21 >21,≤22 >22

　分数 5 3 1 0 宽窄差 标准（mm） ≤1.0 >1.0,≤2 >2,≤3 >3

　分数 5 3 1 0 咬边 标准（mm） 0 深度≤0.5且长度≤15 深度≤0.5且长度>15, ≤30 深度>0.5且长度>30

　分数 10 7 5 0 气孔 标准（mm） 0 气孔≤ø1.5数目：1个 气孔≤ø1.5数目：2个 气孔>ø1.5或数目：>2

　分数 5 3 1 0 错边量 标准（mm） 0 ≤0.5 >0.5,≤1 >1

　分数 5 3 1 0 角变形 标准（mm） 0—1 >1.0,≤3 >3,≤5 >5

　分数 5 3 1 0 焊缝外表成形 标准（mm） 优 良 般 差

　分数 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面缺陷

　焊缝高度 0-3mm

　5分，

　 >3mm或<0

　0分

　咬边 无咬边

　 5分，

　有咬边

　 0分

　气孔 无气孔

　 5分，

　有气孔

　 0分

　反面成形 优 良 一般 可

　5分 3分 1分 0分

　未焊透 有未焊透

　 0分，无未焊透

　 10分

　凹陷 无内凹20分 深度≤0.5mm,没2mm长扣1分（最多扣20分）深度>0.5mm 0分

　注：1、正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得分。

　2、气孔检验采用5倍放大镜。

　3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观做0分处理。

　4、焊缝未盖面，焊缝表面积根部有修补或试件做舞弊标记，改项目做0分处理。5、焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm。

　试件形式 等级 考试科目代号 试件厚度（板厚t，外径d）(mm) 实验项目及试样数量 适用工作范围 正弯 反弯 侧弯 弯曲角度 试板对接焊 Ⅰ F t=4-5 1 1

　90° 厚度≤10mm的一般板结构的平焊 t=8-10 1 1

　180° 厚度8-20mm的一般板结构的平焊 t≥20

　 2 厚>10mm的一般板结构的平焊 Ⅱ F、V t=4-5 各1 各1

　90° 厚度≤10mm的板结构的平、立焊 H、V t=8-10 各1 各 1

　180° 厚度8-20mm主要板结构平、横立焊 t≥20

　 各2 厚度>10mm的主要板结平、立、横焊 管子对接焊 Ⅲ V、O t=4-5 各1 各1

　90° 厚度8-20mm的重要板结构全位置焊 V、O t=8-10 各1 各1

　180° V、H、O t≥20

　 各2 厚度>10mm的重要板结构全位置焊 t=8-10 各1 各1

　Ⅰp 1G d<150(t=4-5) 1 1

　90° 壁厚≤8mm的一般管子水平滚动焊 Ⅱp 2G或5G d≥150(t=8-10) 2G为1 5G为2 2G为1 5G为2

　180° 壁厚8-20mm主要结构管子相应固定位置焊的 Ⅲp 2G+5G或6G d≥150(t=8-10) 各2

　各2

　6G为4 180° 壁厚8-20mm的重要结构的管子全位置焊 d≥150(t≥15)

　 各2 壁厚>10mm的重要结构管子全位置焊