正 本 高新君园一标段消防水电工程 （D3车库） 投标文件 项 目 名 称：高新君园一标段消防水电工程（D3车库） 投标文件内容：技术标部分 投 标 人：
（盖章） 法定代表人或其委托代理人：
（签字或盖章） 日 期：2017年6月25日 技术标评分索引表 序号 评分项 章节及页码索引 1 企业业绩 104-125页 2 服务质量评分（项目管理机构配备） 69-77页 3 施工组织设计评审 施工方案与技术措施 4-41页 质量管理体系与措施 41-48页 安全文明施工管理体系与措施 48-50页 工程进度计划与措施 51-56页 主要施工机械设备情况 57-59页 原材料、劳动力进场计划 60页 一、施工组织设计 高新君园一标段消防水电工程（D3车库） 施 工 组 织 设 计 目录 第一章 工程概况 2 第二章 项目管理团队 2 第一节 实行项目管理负责制 2 第二节 项目管理人员构架 2 一、项目管理班子设置 2 二、项目主要管理人员架构 3 三、项目主要管理人员的职责 3 第三章 施工组织设计 4 第一节 工程施工方案与技术措施 4 一、工程施工准备 4 二、主要施工方法 6 （一）、自动喷淋系统工程 6 （二）、消火栓系统工程 14 （三）、火灾自动报警系统工程 17 （四）、应急照明系统工程 23 （五）、消防设备电源监控系统、防火门监控系统工程 26 （六）、防排烟工程 27 第二节 质量管理体系与措施 41 一、质量方针、目标、标准 41 二、质量管理体系 42 三、施工过程中的质量控制措施 43 四、检验、检测保证工程质量的措施 45 第三节 安全文明施工管理体系与措施 48 一、 安全文明施工管理体系 48 二、确保文明施工的技术组织措施 50 第四节 工程进度计划与措施 51 一、施工制度：
51 二、施工进度保证 51 三、施工工期保证 52 四、施工总平面布置图 53 五、临时用地表 55 第五节 主要施工机械设备情况 57 第六节 原材料、劳动力进场计划 60 第一章 工程概况 项目名称：高新君园一标段消防水电工程（D3车库） 建设地点：
计划工期：合同工期总日历90天：约2017年6月10日至2020年11月30日。（分三次进场） 第二章 项目管理团队 第一节 实行项目管理负责制 一、实行负责制，做到”三控制、二管理、一协调”。

二、组建消防系统施工项目部，实行基帐目经理负责制，项目成本核算制。对施工全过程实行：进度控制、质理控制、费用控制、合同管理、信息管理和组织协调。

第二节 项目管理人员构架 一、项目管理班子设置 本工程因为是新建工程，所以我公司把本工程定为我公司的重点工程项目，特此选派优秀项目经理担任本工程项目经理，配备业务能力强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调。

二、项目主要管理人员架构 项目经理 技术负责人 施工员 技术员 材料员 安全员 质检员 三、项目主要管理人员的职责 1、项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工程的施工，批准各类发给业主或监理的文件。

2、技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的种类文件。

3、技术员：主要处理施工过程中遇到的一般技术问题，编制相关技术计划，负责我公司传达的技术性文件的保管及传达等，在施工过程中严把施工技术关。

4、施工员：主要是熟悉图纸，负责现场施工，施工过程中如果发现问题应及时向上级汇报，对施工质量严格把关。

5、安全员：主要负责施工生产全过程的安全监察工作，负责环境保护、文明施工和机械设备的管理工作等。

6、质检员：主要负责做好日常督促检查，发现不按规范和标准施工的现象及时制止和提出整改意见，并有权停止施工；
加强工程验收和技术复核等各个环节的检查验收，把好工序质量关。

7.材料员：主要负责材料的采购和做好材料管理及按计划及时发放材料，必须做到不耽误施工。

第三章 施工组织设计 第一节 工程施工方案与技术措施 一、工程施工准备 （一）、技术准备 1、设计图纸及其他相关资料准备齐全。

2、审核施工图，考查施工现场，做出详细的图纸会审记录，并配合建设单位、设计院搞好图纸会审工作。

3、编制详细的施工组织设计方案，形成详细的施工计划和切实可行的保证措施：
4、编制详细的施工方案经由建设单位和监理单位审批，并已经完成施工前的技术、安全交底工作。

（二）、物质准备 1、编制施工平面布置及临电方案。

2、搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。

3、按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。

4、组织各类办公、生活、消防设施进场。

（三）、材料选用 1、管材为：镀锌钢管（华岐）1.6MPa，消防软管卷盘（高邮扬州），普通栓、减压栓、旋转普通栓、旋转减压栓（南京强生），铝合金水枪、接扣（高邮琼花），衬里消防水带（三峡牌水带涤纶纱/丙纶长丝/内衬塑料）干粉灭火器（警笛） 2、水暖：明箱及暗箱全部采用1.2厚铁皮箱子，明箱箱体颜色随墙体，箱门采用铝合金箱门，门框采用铝合金1.0mm，明箱采用静电喷涂，暗箱采用防腐漆，采用磨砂玻璃，铜杆消火栓，铝合金接扣和水枪，水带采用橡胶；
住宅电梯前室部分消火栓箱采用1.2厚铁皮箱子，箱门采用白钢拉丝门（具体见甲方封样及材料价格单）。

7、电气：消防设备（北大青鸟），EPS（宏阳），消防设备电源监控、防火门监控、电气火灾监控系统、数字智能消防巡检成套设备（北京紫光新锐），线缆采用（鸿雁线缆）国标品牌。

管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

部分管道穿土建吊梁（需要开水钻洞），详情见图纸，最终以现场实际为准。

施工完毕后需用塑料布将管道进行成品保护，交楼前需将塑料布拆除。

（四）、各项规章制度准备 1、建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

2、对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

二、主要施工方法 （一）、自动喷淋系统工程 A、施工流程图 支架、吊架制作安装 干管安装 预留孔检查 报警阀、水流指示器、信号阀、接合器安装 支管安装 系统通水试调 喷头安装 压力试验 管道冲洗 B、喷水灭火系统安装 ①湿式自动喷水灭火系统 系统主要由喷淋泵、水平主干管、支管，立管、喷头、湿式报警阀、信号阀门、水流指示器、水泵接合器等组成。工程施工重点、难点、进场前要做如下的准备工作：
与湿式自动喷水灭火系统的施工人员在施工进场前要在以项目经理牵头，组织项目部总工、技术部各专业工程师及各作业队工长认真审核施工图纸，在熟悉设计图纸后再组织全体作业队人员进行技术交底。

施工前配合配备足安装喷头的专用工具，专用的配件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。

自动喷水灭火系统的报警控制阀、喷头、水流指示器、信号阀、消防水泵接合器、压力开关及与之配套的火灾报警系列产品均应符合国家及省、市有关标准，且经检测合格，不合格产品不准使用，并限时退场。

自动喷水灭火系统在施工前，甲方、监理应组织设计单位向施工单位进行详细的施工设计图纸技术交底，并设专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。

②材料及组件检验：
自动喷水灭火系统所用的管子、管件、吊架、防晃支架等应进行如下检验：
管子、管件、各种吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不能用不合格产品或随意用代品。

一般情况下，系统管网用的镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的尺寸偏差要符合现行部颁布的标准和国标要求。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷、精度及有面光洁度应达到设计要求和制造标准。非金属密封垫片要求质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁。不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合。

喷头应进行如下检验 凡新设计的工程，应采用合格的新喷头，凡改过的工程，应采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色层。发现色档和温级不符的喷头。要退回厂方，不能使用。工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级要和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30度左右。喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺陷和机械损伤；
螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。

闭式头的性能检测 为了使自动喷水灭火系统在火灾时能及时、准确地启动灭火，必须保证该系统统的关键组件喷水头的质量。

自动喷水灭火系统所用的阀门有闸阀、止回阀、报警控制阀、信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门。

闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀加锁装置是必要的。

止回阀一般安装在不允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上，水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

湿式报警控制阀安装在喷淋水泵出水管与楼层水平管网之间，能切断或接通水流且防水倒流等功能。

安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上。

比例减压阀是安装在需要按比例减小管网不同管段水流压力损失的阀门。

安全阀一般安装在水泵出水管道上或加压给水装置的进水管道上，当水压超过设计压力时能自动排放压力的阀门。该阀可减小系统因水泵启动或阀门等因素引起的系统超压对设备的危害。

以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无缺，且有制造厂的合格证。报阀警和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；
阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机械损伤；
报警阀和控制阀的阀瓣组件和操作机构要进行清洗 ，且动作灵活可靠，无卡塞现象；
水力警铃的铃锤应转动灵活；
在安装使用前，报警阀要经2倍公称压力的强度试验和经1倍公称压力的严密性试验，试验时间5分钟，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行压力强度试验和严密性试验，试验时间仍为5分钟，阀体阀瓣无渗漏为合格。

③系统组件安装 管网安装：
管网安装时，其布置型式有端中和端侧布置，工程中所使用的管件，施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。含有腐蚀性物质的场所，系统管道、管件以及埋地管道，安装前必须进行防腐处理。管道连接采用螺纹连接或沟槽连接，无论采用何种连接方式式，均不得减小管道的通水横断面积。

公称通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距 离mm 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 管道中心与建筑结构的最小距离 管道应固定在建筑的结构上，支撑点应能承受充满水时管重和再另加114Kg附加荷载。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下表的要求。

管道支架或吊架的间距 公称通径mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离mm 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端间的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷间间距小于1.8m 时可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6m。在通径为50mm或 50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50％的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应有在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。当喷头管道安装于通风管之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。管道穿过建筑物的变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器,穿墙及过楼板一般应加套管，但管道焊接缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道的焊接缝不应置于套管内，管道一般不宜敷设在有腐蚀性介质的地方，如必须设置时，对引管段必须作特殊防腐保护处理。

系统排水措施应满足下列要求：
系统管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管；
若系统少于5只喷头，应管道低凹处，装设螺纹堵头排水口；
当系统喷头多于5只时，应装带有排水排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表：
排水管与辅助排水管管径 配水干管通径mm 排水管通径mm 辅助排水管通径mm ≥100 ≤50 32 70-80 ≤40 32 <70 25 地上的消防管道应涂以红或红色环道标出，以区别其它管道。管道在安装和专用设备中断时，应用管塞或管堵将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。

喷头安装：
喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用板手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头，型号相同。当使用喷头孔口小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

湿式报警阀安装：
湿式报警阀及其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保护水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，报警阀距地面高度一般为1.2m。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警；
一个水流指示器为一报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。安装完后，应对其操作机构和传导装置作必要的调整，使其动作灵活、指示正确。

水力警铃安装：
应装在公共通道或有人的值班室内，且应便于安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于20m；
水力警铃安装应确保其工作压力不小于4.9x104Pa；
警铃连接必须顺畅、无锈蚀，叶轮转动灵活。

水流指示器的安装：
管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触，且要求无渗漏。

系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示间距不小于500mm。

自动排气阀安装：
应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；
安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；
系统中的主控制阀必须安装开闭指示。

节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上；
孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。在系统末端设试水装置。

系统试压和冲洗：
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司现场验收，确认并签字。

水压试验：
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。水压强度试验压力为图纸设计压力。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30Min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

水冲洗：
对系统进行水冲洗的排放管道的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列流量进行。

管道水冲洗流量表 管子规格(mm) 200 150 125 100 75 50 40 冲洗流量(L/s) 98 56 38 25 14 6 4 在系统的地上管道末与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格。水冲洗过去时的水流方向应与火灾时系统的水流方向一致。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

系统调试：
系统调试应包括：报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。以自动式和手动方式启动稳压泵后，在其共管区域末端度试水装置开启放水的情况下，五分钟内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。

湿式报警阀性能试验应按如下程序进行：
湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s-90s后，水力警铃应准确地报出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应能接通电路报警，并启动消防水泵。对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。

系统联动试验符合下列要求：
用烟感探测器专用测试仪输入模拟信号应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。

用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。对个别区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积、喷水强度和水力、报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。

（二）、消火栓系统工程 A、施工流程图 主管安装 预留孔检查 环管安装 消火栓箱体及消火栓安装 支管安装 系统调试 管道冲洗 管道试压 B、消火栓系统安装 ①室内消火栓系统 系统主要由消火栓泵、稳压设施、上、下水平环管、立管、消火栓箱及水泵接合器等组成。主要特点：地下室剪力墙部分为明装，其他部分为暗装。住宅部分为半暗装。

②管网施工 室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。

管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于100mm时采用沟槽连接。管径小于100mm时，采用螺纹连接。

配合土建预留、预埋及预埋套管安装凡穿墙、楼板的管道、预留洞尺寸应比其管处径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板套管处应高出楼面50mm。管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。

配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上给消火栓箱预留孔洞。

竖管的安装：
竖管的安装应垂直，每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。

阀门安装：
水平环管上设有阀门，安装时要求：法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作。处露丝扣3-4扣，密封垫选择厚度为3mm厚石棉胶板或3mm厚橡胶板。

室内消火栓箱安装：
室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、控制按钮、指示灯等组成。工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料补饱满。

消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差均是5mm。

栓口中心距侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。

水泵接合器安装：
水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是：法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡设置在坚实可靠的混 凝土基础上，以避免各法兰连处承受非轴向外力。

消火栓给水系统的试压和冲洗：
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程及试压结果，必须由建设单位、监理公司、确认并签字。

水压试验：
水压强度试验压力为图纸设计压力。测压点应设在管道 系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30Min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力的1.5倍，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽后与系统一起进行强度、严密性水压试验。

冲冼：
系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。冲洗一般用清洁水作介质为好。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于3m/s的流速时行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。

管道刷油防腐：
管道的刷油防腐处理十分重要，严格执行图纸设计。

消火栓系统的调试系统调试包括水源测试、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓进行测试；
对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；
通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。

系统联动试验还包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5Min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；
消防水箱是否有保证火灾初期10Min供水能力等。

上述工作，应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。

（三）、火灾自动报警系统工程 管内穿线 线槽敷设 管道疏通 施工准备 A、施工流程图 安装探测器底座、模块 绝缘电阻测试 线槽布线 探测器安装、系统调试 消防控制中心设备安装 B、火灾自动报警系统安装 1、重要部位质量通病及防治办法 ⑴施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶：
①施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向；

②现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况；

③施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工；

④管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求；

⑤实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。

⑵前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：
①安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法；

②针对施工图纸牢固正确的安装设备；

③与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理；

④设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。

⑶报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：
①认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况；

②在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况；

③进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备；

④如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决；

⑤如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头；

⑥当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。

2、电气管道敷设 ⑴明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。

⑵无弯位，长度超过30米时；
机械撞击脱离，造成阻塞。电线管敷设时，下列情况需加设线：
①有一个弯位，长度每超过30m时；

②有两个弯位，长度每超过15m时；

③有三个弯位，长度每超过8m时。

⑶金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。

⑷消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不低于交流250V；
其截面积Smin≥1.0mm2。

⑸穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。

3、管内穿线 ⑴管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于20MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。

⑵管内穿线施工还应注意如下事项：
①连接应在箱盒内，不允许管内连接；

②安全接地导线需采用黄绿双色线；

③设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。

4、探测器、手报按钮、模块、火灾应急广播安装 探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。

⑴探测器安装应注意的事项：
①当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响；
当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。当梁突出顶棚的高度超过600 mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器；
当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响；

②在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；
感烟探测器的安装间距不应超过15m；
探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

③探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

④探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；

⑤探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。

⑵手动报警按钮安装应注意的事项：
①从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处；

②手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。

⑶各类模块的安装及应注意事项：
火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块，在管道井内安装时，可明设在墙上，安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。

①在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等；

②模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近；
并应采取防潮、防腐等措施 ③模块的接线及保护措施要得当；

④将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。

⑷火灾应急广播的安装 火灾应急广播扬声器安装应牢固可靠，防止脱落，扬声器表面不应有破损。安装在墙上时，宜安装在距棚顶300㎜处。

5、主机、联动柜的安装 ⑴消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

⑵消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

⑶消防控制盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

⑷消防控制设备应安装牢固，不得倾斜。

⑸消防控制设备均应与消防电源直接连接（火灾应急照明与疏散指示的控制装置除外）。

⑹联动控制台的安装应符合下列要求：
①与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整， ②二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全， ③熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。

6、主要技术措施 ⑴当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

⑵钢管的连接应符合下列的要求：
①当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷；

②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

⑶钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
①明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣；

②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；

③当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

⑷钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；
与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1m处。

⑸导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
①截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接；

②截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。

⑹导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。

⑺电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、终端头的制作应固定牢，包扎封闭严密。

⑻联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。

⑼系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。

（四）、应急照明系统工程 本工程EPS采用“宏阳”品牌。

A、施工方法  1材料要求：  1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。  1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合设计和施工的要求。

2 操作工艺：
2.1工艺流程：检查灯具、组装灯具、安装灯具、通电试运行 2.2灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求  2.3灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。  2.4特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；
（b）应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志 2.5灯具组装：  a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。  b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

  c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

2.6灯具安装：应急灯具安装应符合下列规定：  a应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；
或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；
或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
  b应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S；
备用照明≤15S；
安全照明≤0.5S。  c疏散照明由安全出标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。  d疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。  e疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。

f应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。  g应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。  h疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

i灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。

j导线与灯具的连接：  导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

2.7成品保护  a灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

b安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。  c灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

3 、应急照明配电箱的安装     应急照明配电箱的安装工艺同普通照明配电箱的安装工艺，但应急照明配电箱与其他普通照明配电箱应有明显的区分标志。应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型，当用普通型配电箱时，其安装位置应尽可能避开易受火灾影响的区域。EPS电源柜安装在电气竖井内时，电源柜周围应留有散热通道。EPS输出端的中性线N应与建筑物的接地装置直接相连。EPS电源柜出线端的低压断路器应选用四极开关；
支路断路器选双极型开关。

4、交工    备用电源要核对双电源的相序。备用电源或应急照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才做有载自动投切试验。灯具的绝缘电阻不应大于或等于20MΩ；
开关的绝缘电阻应大于或等于5MΩ；
灯具、线路的绝缘电阻测试合格，灯具与可接近裸露导体的保护线PE连接完成，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。经检查合格,才能通电试验；
照明系统通电连续试运行时间应不小于8h；
火灾事故照明纳入消防联动控制，手动或自动试验火灾事故照明和疏散指示。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（五）、消防设备电源监控系统、防火门监控系统工程 A、施工流程图 设备测试 电源监控设备的安装 管线敷设 材料进场 系统调试 B、消防设备电源监控系统安装 1、电线的选用 采用国标品牌电线，按照图纸型号进行采购 2、管线敷设 ⑴线路单独敷设,不能与其他线路混用。穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。

⑵当线路的工作电源与备用电源在同一桥架敷设时,中间加隔板。明敷管线时，钢性导管上涂防火涂料保护。

3、消防设备电源监控设备、防火门监控设备的安装 ⑴ 消防设备电源监控设备、防火门监控设备均采用：“北京紫光新锐” ⑵消防电源监控模块安装于消防电源箱内。非编码型防火门监控模块安装于防火门附近，与门磁开关配套使用。也可直接使用编码型电动闭门器。

⑶消防电源监控主机和防火门监控主机均安装于消防控制室内位置。

4、调试 系统安装完毕后，对设备应进行调试，确保系统运作正常，并做好记录。

（六）、防排烟工程 A、施工流程图 风管及部件安装 风管严密性测试 施工准备 材料进场 系统调试 风机及风口安装 1、按工艺分为三个施工段。第一阶段为管路制作安装；
第二阶段为设备安装；
第三阶段为系统调整、调试。

2、按工程分为二个阶段。第一阶段为通风施工阶段；
第二阶段为设备安装阶段。

3、各工种在各阶段施工中既有平行施工，也有顺序施工同时亦存在交叉作业，工种间要作好协调和配合。

B、防排烟系统安装 1、施工准备 ⑴通风所需的材料应具有出场合格证明书或质量鉴定文件。

⑵风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

⑶安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

⑷安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

2、质量要求 ⑴在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

⑵风管安装必须符合下列规定：
①风管内严禁其他管线穿越；

②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

3、施工方法：
⑴测量与放线施工 要求各类管道平、立面复位尺寸准确，设备安装位置明确，水平垂直度符合要求专门设置人员，保证施工准确。测量设备包括：钢卷尺、盒卷尺、钢板尺、水平尺、线坠，重要部位采用水准仪。

⑵防排烟、通风风道施工 风管采用镀锌铁皮风管，风道严格按照通风管道施工规范进行施工，各类管件依照管件标准图施工。因风管的制作和安装由不同人员施工，工序交接要进行全面质量检查，不合格产品不准进入下道工序。

⑶主要控制要点 ①法兰垫料的使用和连接。

②风管接缝不应漏缝，关键部位应采取措施，如涂胶或焊接。

③风道应符合设计，隔气层应严密无破损。

④风道应作吹扫。

⑤设备安装时，吊装、安装、抄平、找正，紧固地脚和吊紧螺栓，必要的应有减震措施，允许偏差应在规范范围内。

4、工程实施项目及技术方案：
⑴风管与管件的制作安装 本工程的防排烟及通风管道采用镀锌铁皮制作，厚度为1.2毫米。风管，采用现场定尺，由专业制造厂制作。管道加工应严格按设计图纸和现场测试结果进行。

①管道外观：风管加工表面应平整、光滑，圆弧均匀。

直径或大边长 矩形风管外表 平面度 矩形风管管口 对角线之差 法兰平面度 圆形风管 两直径之差 ≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 301～500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3 501～1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4 1001～1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5 1501～2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5 ＞2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5 ②允许偏差和检验方法：
③支吊架制作安装：
管道支、吊架的制作尺寸应按管线走向、坡度拉一条管线中心线的直线，然后根据风管尺寸确定支架、吊架位置。吊架的螺孔应采用机械加工，不得使用气割开孔。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管道支吊架刷除锈底漆两道,喷涂除锈漆前应对金属表面除锈，保证表面无灰尘，焊渣和油污。除锈漆颜色应一致，无漏涂，光亮均匀。

水平安装时，支架间距应按以下规定：
风管直径或大边 >400mm 支架间距 ≤3m 风管直径或大边 ≤400mm 支架间距 ≤4m 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200 mm，吊杆不宜直接固定在法兰上。

④风管及管件安装、风管道安装步骤：
a施工现场测量与检查：在通风管道安装前，对照施工图对施工现场进行实地测量检查。测量与通风系统管道、部件、设备等有关的建筑实际空间尺寸。检查预留孔洞、预埋件的位置、数量、尺寸是否与图纸一致。同其他专业人员一起会检，看风、水、电空间位置是否有互相矛盾的情况，协调解决办法。

b管路系统放线 c绘制安装加工草图：施工图只能标明管路的走向、管径及设备位置，不能标明每个配件的具体尺寸，而风管及配件加工安装则必须具备这些具体尺寸，所以要绘制安装加工草图。

d风管支、吊架安装：支、吊架安装位置一般根据现场具体情况，规范对支、吊架间距的要求遵循：风管转弯处两端加支架或吊架；
穿楼板和穿屋面处应加固支架；
风管始端与通风机及其他振动设备连接处必须设支、吊架；
干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架。

e风管安装前的技术复核与施工准备：风管支吊架装好后，应再次核对图纸，对将安装的风管管径、风管走向、安装标高、部件型号及个数认真检查。对照草图，查看加工的配件尺寸是否与实际相符，质量是否合格。检查现场，看预留孔洞是否达到安装要求，前期安装的支吊架是否符合标准，确定风管的运输和吊装方法，准备脚手架、梯子等登高作业工具，检查安全防护用品的可靠性。准备安装风管用的紧固螺栓、垫料及常用工具。

f风管组配：支架安装完毕、技术复核无误、准备工作结束，具备安装条件后，下一步根据加工安装草图对风管系统进行组配。

g风管连接：风管和部件按照草图编号组对，复核无误后即可将风管连接成管段。

h风管吊装：风管连接成管段后，即要按照施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装，风管吊装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查，看其位置是否正确，强度是否可靠。

i风管安装后的调整和检查：风管安装后，应及时进行自检并做好安装记录。

⑵风管安装的技术要求：
①风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及破损分层等，破损处应及时修复。

②支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。

③连接法的螺栓两侧应加镀锌垫圈。

⑶风口制作 ①百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差±1.0㎜，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000叶片平行度允许偏差为4/1000。

②风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。

③风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

④插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。

⑤可调风口调节面间的配合应转动自如、定位后无松动。

⑥散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。

⑦孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。

⑷一般风阀制作 ①风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

②插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。

③蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；
接链式蝶阀的拉杆可在任意位置上固定；
手柄开关应标明调节的角度；

④三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；
接杆可在任意位置上固定；
手柄工关应标明调节的角度；
阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

⑤多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；
并宜实施分组调节。

⑥电动与气动调节阀的执行机构及边动装置动作应可靠，其调节范围指示角度应与阀板开启角度相一致。

⑦保温调节风阀的连杆设置在阀体外侧时，应加设防护罩。

⑸特殊风阀制作 ①防火阀及排烟阀（口）的制作符合下列规定：
a失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2㎜。转动应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

b易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点湿度应符合设计规定；
采用双金属片作为执行传感元件时，其动作湿度亦应符合设计规定；
内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。

c阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风量分别应符合下表的规定。防火排烟允许漏风量：
阀门类型 两端压差（pa） 允许漏风量（m3/h） 防火阀 300 ≤700 排烟阀 300 ≤700 排烟口 200 ≤150 ②风管止回阀的制作应符合下列规定：
a风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，并闭时应严密。

b阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活。

c水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。

⑹其它部件 a柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布｛排烟系统采用防火帆布｝、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的短管应采用不易霉变的材料。同时要满足耐火的要求；
柔性短管的长度宜为150～250㎜，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。

b测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。

c检查门应启闭灵活，关闭严密；
其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，并不得渗。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600㎜×400㎜。

⑺风管及部件安装：
①一般规定 a风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

b现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

c风管支、吊架的施工应符合下列规定：
d风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

f在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

e用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

g支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架；
靠墙安装的垂直风管庆用悬臂托架或有斜撑支架、不靠墙、住穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定；
支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式；
支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔；
矩形负管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；
圆形风管抱箍圆弧应均匀，且与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管；
支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
吊杆不宜直接固定在法兰上。

h风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合规定：风管水平安装，直径或边尺寸小于400㎜，间距不应大于4m；
大于或等于400㎜，不应大于3m；
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；
悬吊的风管与部件应设置防止摆的固定点；
法兰垫片的厚度宜为3～5㎜，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

②风管安装 a柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

b可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。

c防火措施：排烟管道敷设在屋架、顶棚、楼板内的部分，用绝热的非燃材料覆盖；
排烟管道不宜穿越防火墙和非燃烧体的楼板等防火隔断物。

③防烟措施：当穿越建筑物防火防烟分区的送风排烟管道或其它设备配管与建筑物围护结构之间密封不严时，应在设计图纸上绘出明确的局部施工详图，加强管道穿越时的密封结构，防止发生火灾时可能引起的漏烟。

④管道的布置及支吊：管道的布置就其形式有串列式和并列式两种，并列式又有分配并列式和汇集并列式两种；
就其直管段的位而言，有水平、垂直和倾斜布置三种。

a管道的布置不影响生产操作、建筑美观、通过区域的安全，力求少占车间或建筑物的有效利用空间，便于安装有运行维护。

b管道的布置要尽可能地减少阻力，从而使风机的压头较低，降低设备投资和运行电耗。

c并列管道布置时，应尽量使其走向和长度相同，并在进出口采用较大口径的分配和汇合管连接。

d刚性管道的水平段安装固定采用支承和吊挂方式，支架和吊架采用角钢制作。对于矩形管道，在底边不超500mm的情况下采用单吊挂，在底边超过500mm时则采用双吊挂。管道垂直段的安装是利用建筑物围护结构固定。

e管道系统按其系统的工作压力划分为三个类别，应符合以下要求：
系统类别 系统工作压力p（pa） 密封要求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500<p≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 ⑻部件安装 ①多叶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

②各种类型的防火阀均带有配对法兰，在安装时通常只要把丙端配对法兰与连接的管道焊接起来即可，但鉴于防火阀的重要作用，应注意以下措施：
a设置防火阀时，从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为1.5mm以上的钢板制作，以增大管道的刚度；

b防火阀应单独吊装，以防止发生火灾时因管道变形而影响期性能；

c对远距离控制的自动开启装置，控制缆绳的总长度一般不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为Ｒ≧300m。

d送风、排烟口分别安在送风、排烟系统中，主要起隔断作用和调节作用。送风口安装在送风系统的支管末端，将系统分配的风量送到建筑物内各个部位，当气体温度达到70℃（或72℃）时自行关闭；
排烟口安装在排烟系统支管的始端，把建筑物内各部位的烟气吸到支管里，汇集到排风系统总管，由排烟风机排到建筑物处当气体温度达到280℃时自行关闭。

③送风口在风管上的安装 a送风口安装前应开箱检查，如发现阀板及传动机构、百叶风口松动变形等，应及修复后安装。

b安装时，须在送风口外配以б＝2.0mm钢制法兰短管，用螺栓将法兰固定在风管上，然后用铆钉或自攻螺丝将送风口外框固定在短管上，最后将百叶风口和防火阀用螺丝钉连接。

④排烟口的安装 a排烟管道在吊顶内安装时，排烟管道底标高距吊顶的尺寸应大于250mm，以便安装板式排烟口。

b排烟口顺竖井墙上安装时，应在墙上预埋钢制件，排烟口与钢制件法兰连接。

⑼消声器、消声弯头安装 ①消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。

②紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。

③消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

④消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

⑽防排烟、送风风机安装：
①安装前准备 a材料及主要机具：防排烟、送风风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件；
风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况；
地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注；
倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等已准备。

b作业条件：施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件；
风机安装应按照设计要求进行，并有施工人员书面的质量、技术和安全交底。

②操作工艺 a工艺流程 基础验收 开箱检查 搬 运 安装、找平、找正 试运转、检查验收 b基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求；
风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

c通风机开箱检查应符合规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录；
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等；
风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

③风机安装 a风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

b整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

c整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

d风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

e风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

f通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

g通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

h通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

i风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

j通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

k现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

l输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

m大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

n通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

⑤风机试运转 a经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油。

b检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确。

c在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

5、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
⑴风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

⑵低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

⑶矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）；

⑷排烟、送风系统按中压系统风管的规定。

⑸风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
①低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；

②中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；

③高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；
如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

6、风管的严密性测试 风管安装完毕，应进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

7、系统调试 ⑴防排烟系统安装完毕后，要进行系统调试，调试结果必须符合设计与消防的规定。

⑵系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象 第二节 质量管理体系与措施 一、质量方针、目标、标准 1、质量方针：
“重视质量、追求完美、承诺顾客、服务社会”，为顾客提供优质、先进、安全、可靠的消防设施和良好的服务是公司的经营准则。

2、质量目标：
合格率100%；
一次性通过消防验收。

3、质量标准 消防安装工程质量符合消防规范要求，保证消防局验收一次性通过。

质检站验收：确保优良，争创全优。分项工程合格率100%，主要分部确保优良，其余分部优良以上。

二、质量管理体系 1、为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9002质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。

2、在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；
实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；
强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。

3、在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。并根据ISO9002标准的要求，明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。明确和细化了项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。

4、质量管理体系图 质 保 负 责 人 总工程师 项 目 经 理 施 工 员 质 检 员 材 料 员 安 全 员 安全质保负责人 料具质保负责人 生产质保负责人 技术质量负责人 施 工 班 组 技术负责人 生产副经理 三、施工过程中的质量控制措施 1、本工程的施工全过程采用ISO9002质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。

2、建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。

4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

5、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。

6、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

7、实行施工挂牌制，以监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

8、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。质量组组长、质检员、施工员、材料员参加，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在质量总结会上汇报验证情况。

9、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。

12、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由施工员会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。

13、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。

14、工程交付使用后，我单位派人质量回访，发现施工质量问题及时解决。

四、检验、检测保证工程质量的措施 1、定型测试及进货检验和试验 1.1对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。

1.2设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主的监督，其测试报告经业主认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。

1.3设备的工厂验收测试由业主参与监督，严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主审核满意后，方可进行有关设备的装运。

1.4本工程材料及设备的进场检验由质量部门组织管理，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主的检验。

1.5凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同验证，各类产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。

1.6对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。

2、过程检验和试验 2.1本工程按照合约文件及建设部、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。

2.2本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。

2.3本工程的各种检验和试验工作由项目部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。

2.4每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

2.5项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。

2.6消防系统设备的调试严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。

3、最终检验和试验 3.1本工程的分项工程检验评定工作由各专业工程师组织专业施工员、质检员进行。

3.2分部工程的评定工作由工程经理部质量部门负责完成。

3.3本工程消防系统的测试调整等最终测试，由工程经理部技术部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责人主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。

4、检验测量和试验设备的管理 4.1用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。

4.2对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。

4.3对检验测量设备由技术部门计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。

4.4各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部门计量室管理保存并建立台帐。

4.5用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。

4.6在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置校准失效，测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校、修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价作出记录。

5、不合格品的控制 5.1本工程的质量由项目部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。

5.2当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。

5.3返工后的工程由专业责任工程填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。

5.4接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。

5.5本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由项目技术部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。

6、纠正和预防措施 6.1质量部门根据检查计划对工程进行检查，技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，质量部门参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。

6.2各专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；
问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。

6.3合同预算部门负责业主意见的整理、传递和登记台帐。

6.4工程管理部门负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。

7、高空施工在施工部位要有安全防护网，系好安全带，不准酒后施工，穿防滑底鞋，脚手架搭设要牢固。

第三节 安全文明施工管理体系与措施 一、 安全文明施工管理体系 （一）、安全及文明施工管理目标 安全施工管理目标：保安全生产无重大伤亡事故，争创安全事故率为零。

文明施工管理目标：实行标准化施工，争创文明工地。

（二）、安全及文明施工保证体系 1、安全施工保证体系 坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度。

伤亡事故为0，杜绝重大伤亡事故，千人负伤率低于2‰。

2、工程项目部全面执行施工现场各项安全生产规定和文明施工。

⑴职工的安全教育，坚持“安全第一，预防为主”的方针；

⑵进入施工现场，必须穿戴好劳保用品；

⑶坚持每周一次的安全技术交底；

⑷坚持管施工必须管安全的原则，把施工生产与安全生产有机结合，意外事故的发生；
高空作业应系好安全带，配备工具带，并有人监护；

⑸必须严格按《安装工人安全操作规程》施工，安全作业；

⑹工人进入工地之前，做好安全教育，使每一名工人严格按照安全生产操作规程进行施工；

⑺专业施工人员必须有上岗证和操作证；

⑻机械设备必须有安全防护装置和漏电保护装置，电源的连接由专业电工操作；

⑼防火的意识贯彻到每一位施工人员的心里，没有动火证，决不允许在施工现场随意动火；

⑽时时检查各种有可能造成不安全的隐患，把事故隐患消灭在萌芽之中；

按安全操作规程施工要求施工人员每天在早晚开工、收工布置和总结一天安装 工作的同时，要对施工中的安全生产情况做出总结和要求并负责落实整改措施；

⑾施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理；
施工人员进入施工现场必须佩带工作牌。

3、文明施工保证体系 文明施工是我公司企业形象最直接的反映，是确保工程质量和施工安全是重要措施。为搞好现场文明施工和管理创建文明施工现场及清洁卫生的环境，实现工地标准化、现场化，确保施工现场文明、卫生、安全。

⑴文明施工目标：创建文明样板施工工地。

⑵文明施工管理机构 文明管理必须成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各专业技术人员均为成员，文明施工的日常管理领导由组长主持。

⑶文明施工检查措施 ①检查时间：项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工材料检查，文明施工管理小组牵头组织公司各职能部门对项目进行一次大检查。

②检查内容：施工现场的文明施工执行情况。

③检查方法：项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽检，每次抽检应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地做了相应的整改，对屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。

二、确保文明施工的技术组织措施 （一）、成立管理组织 施工现场成立以项目经理为组长、生产、技术、质量、安全等管理人员为成员的文明施工管理组织。

（二）、健全管理、检查制度 按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。材料应按秩序堆放，施工现场应定期清扫，时刻教育职工注意精神文明，礼貌待人，施工现场不大声喧哗、不乱串岗、不聚众打架、不凌空抛洒垃圾及物品。

（三）、坚决贯彻“长春市民守则‘十不’” 工地至少每周组织一次检查，发现问题及时整改，创造一个明快、舒畅的环境，以确保做到安全生产、文明施工。

第四节 工程进度计划与措施 一、施工制度：
在确保工程质量的前提下，保证施工进度、施工工期，我公司特别制定了相关的规章制度：
1、严格按照国家关于施工管理的规范执行。

2、严格按照公司的管理制度执行。

3、严格按照图纸设计及相关施工规范施工，保证工程质量，按时按量完成施工计划规定的内容，并将完成的工程量及时上报。

4、施工中出现问题，及时解决，避免因此而发生耽误施工进度及工期的情况。

5、积极配合建设方或监理单位的检查、督促。

二、施工进度保证 1、制定施工总进度计划 2、制定施工总进度计划表 3、保证措施 ⑴劳动力的管理 ①选调优秀管理人员，对本工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

②保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理统一管理。

③以施工进度计划表为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，应及时修改劳动动态计划，并及时上报。

⑵材料供应的保证 ①以工程部为中心，以项目为主导，确保项目施工材料供应正常，编制材料进场计划，做好事先落实，按时进场。

②材料员负责材料计划申请，运输和进场验收等工作，项目经理全面负责工程材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。

③如出现材料供求矛盾，工程部会及时提出办法解决，积极配合，尽快完成材料进场。

⑶设备正常运行的保证 ①为了保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修，并由相关部门进行检测和验收。

②机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操作工进行安全教育和交底，并确保专机专人负责。

③公司派专业电工和机修工随时对设备机械和电器进行维修，保证机械设备出现问题时能得到及时解决。

三、施工工期保证 1、本工程工期计划在投标工期范围内完成，并配合竣工验收及交付使用。

2、设立专门的计划小组，主管工程进度，确保工期。

3、安排施工进度的落实，保证工序之间衔接合理、施工方法安全可靠、劳动力安排妥当。

4、进度措施：
⑴施工前制定详细的施工进度计划。

⑵消防施工分成多个施工作业班组，分别负责各工作区的施工，任用称职的专业技术人员施工，选用技术熟练的技术工人。班组间开展劳动竞赛，激发员工的施工热情，加快施工进度。

⑶在高峰施工期，抽调人员和设备，加强本工程抢工力量。并有条件地组织双班作业和加班作业。

⑷根据施工进度计划，制定材料和设备的进场计划，保证施工的需求，避免设备的进场不及时而影响工期。特别是专用设备的质量状况和数量、特殊材料的需要计划等。

采用先进的施工技术提高生产率，发挥自己的优势，提供专业施工保证 ①我们将充分发挥我公司优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子；

②选则素质好、技术能力强、有类似工程经验施工队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度；

③配备充足的施工机具设备施工；

④有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作；

⑤设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明；

⑥实行工程总控体系模式，对工程工期进行整体和细部的控制。

⑦从“人、机、料、法、环”以上五方面，提供本公司资源上的优势，对本工程工期加以控制和保障。

四、施工总平面布置图 说明：1、设备、仓储可在管线堆放区及设备摆放区内整齐放置。

2、施工时供电采用临时供电，并按照临时供电规范严格执行；
供水的水源临时接入，接入位置由实际现场确定；
生活、卫生及道路应时刻保持卫生整洁，并派人员负责打扫及管理；
每个区域均设置一个手提式灭火器，保证施工工程中的安全。

五、临时用地表 用 途 面积（平方米） 位 置 需用时间 生活区 16.5 设备及存储 16 现场办公 12 加工车间 38 管线堆放区 30 六、施工进度网格图 施 工 进 度 网 格 图 (2019年6月10日--2020年11月30日)工期90天，按照建设单位要求时间分三次进场） 序号 天 数 项 目 名 称 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 1 喷淋、消火栓管道施工 2 消火栓箱体安装 3 喷淋头安装 4 消火栓、喷淋试压、冲洗 5 风管、风阀安装 6 风机安装 7 消防电系统穿线 8 报警设备安装 9 电源监控设备、防火门监控设备安装 10 应急灯安装 11 各系统调试、验收 第五节 主要施工机械设备情况 组织好设备、机具资源做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划及材料进场计划表。为了更好地加强机具管理，减少机械费用 1、按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。

2、加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。

3、妥善保管现场机具，防止丢失。

4、遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损杯。

拟用于本工程的施工机械一览表 高新君园一标段消防水电工程（D3车库）工程 序号 设备名称 型号规格 数量 用途 1 兆欧表 HT2670 2台 测量电阻值 2 数字万用表 F17B 2台 测量电流、电压等 3 电笔 AC/DC 5把 间接检测 4 压力表 YB-150A 5块 测试压力 5 对讲机 MOTOROLA 对 联络 6 电动加压泵 1.5GC5×7 1 测试压力 7 接地电阻测试仪 2C-8100π 台 测量电阻值 8 开孔器 FKO-1810 台 管子开孔 9 编码器 VC11 台 编码用 10 摇表 YCL-750 台 校线用 投标单位：
(盖章) 拟用于本工程的施工机械一览表 高新君园一标段消防水电工程（D3车库）工程 序号 设备名称 型号规格 数量 用途 1 电动套丝机 Z31T-R2 3台 管道 套丝 2 电动切割机 HQA1-308641 1台 材料 切割 3 电焊机 WS-300A 1台 材料 焊接 4 角磨机 JZ32B 5把 材料 打磨 5 切割机 SG20 1台 材料 切割 6 手电钻 26A 2把 钻孔 7 管 钳 10把 固定管道、管件 8 压槽机 LGM-B 1台 消水 投标单位：
(盖章) 第六节 原材料、劳动力进场计划 一、原材料进场计划 （一)、进厂时间：全部材料均为开工之日进厂。

(二)、进厂计划：因工期要求，开始订购各种材料，所有材料样本和检测报告均在开工之日送至现场或提前送至现场，由甲方、监理确认后立刻 (三)、所有材料均是甲方指定品牌和符合国标要求的材料。

二、 劳动力安排计划 劳动力计划表 单位：人 工种 一次性投入劳动力情况（人） 开工之日起90日历天内 力工 4 穿线工 4 风管工 5 电工 6 管道工 8 焊工 1 总投入 28