目 录 第1章 工程概况 3 第2章 施工方案 4 第一节、施工部署 4 第二节、施工准备 4 第三节、工程测量 5 第四节、土方开挖与回填 9 第五节、渠道施工 12 第六节、水闸施工 20 第七节、抽水站、排涝站施工 32 第八节、渡槽施工 41 第九节、机耕路施工 47 第3章 施工总平面布置图 51 第一节、平面布置的原则 51 第二节、施工总平面布置 52 第4章 工程建设进度计划与措施 53 第一节、工程建设进度计划 53 第二节、工期保证措施 53 第5章 质量管理体系与措施 56 第一节、施工质量管理措施 56 第二节、质量安全管理组织架构 63 第三节、质量管理体系 63 第四节、针对本工程关键项目的质量控制要求 69 第6章 安全管理体系与措施 74 第一节、安全管理体系 74 第二节、安全生产责任制 75 第三节、安全施工措施 76 第四节、文明施工措施 81 第7章 环境保护管理体系与措施 87 第一节、环境保护体系 87 第二节、环境保护措施 87 第三节、施工噪音污染控制措施 87 第四节、粉尘污染控制措施 88 第五节、污水排放处理 88 第六节、夜间施工措施 89 第8章 资源配备计划 90 第一节、项目施工组织机构 90 第二节、劳动力投入计划及保证措施 95 第三节、材料投入计划及保证措施 96 第四节、机械设备及检测设备投入计划 97 第1章 工程概况 1、工程名称：开平市赤坎镇、马冈镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目 2、建设规模：工程总投资约1198.6万元，其中赤坎镇约601.8万元，马冈镇约596.8万元。

3、工期：计划开工日期暂定为2011年10月30日，完工日期暂定为2012年4月30日。

4、工程质量等级要求：合格 5、工程建设范围：
（1）开平市赤坎镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目：项目位于开平市赤坎镇黄泥田高顶垌，涉及中庙、灵源、树溪、芦阳、永坚5个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道8km，衬砌防渗渠道28.36km，建抽水站32座、水闸2座、排涝站1座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.4km、机耕桥1座、渠道机耕桥板189块。

（2）开平市马冈镇2011年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目：项目位于开平市马冈镇南盏垌，涉及联冈、浦冈、虎山、牛山4个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道7km，衬砌防渗渠道41.89km，建抽水站2座、水闸3座、小渡槽2座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.7km、机耕桥1座、渠道机耕桥板281块。

第2章 施工方案 第一节、施工部署 1、本工程施工范围广、工程量大、施工工期较短，为此我司计划以农田渠道、机耕路、抽水站、水闸四项主要工作的施工作为本项目的主控工期，穿插进行附属的机耕桥、项目竣工公示牌等分项工程的施工。

2、因本项目施工区域位于开平市赤坎镇和马冈镇，分布范围广，我司拟分为两个区域组织进行施工。

3、施工时渡槽施工为本项目的施工难点，渠道、机耕路、抽水站为本项目的施工重点。

第二节、施工准备 １、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

３、施工现场及管理准备工作：
（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）做好场区施工道路的畅通工作。

（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

第三节、工程测量 本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。

本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。

一、平面控制 平面控制系统布置 平面控制网建立后，应定期进行复测。

平面控制网选点、埋设及标志 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。

对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。

平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。

二、高程控制 1. 高程控制系统布置 本工程采用业主提供的高程系统。

校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。

根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。

在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。

经常对高程控制点进行复测。

2. 高程控制网的等级和精度 高程控制网的等级，为四等水准测量。

3. 高程控制网的选点和标志 布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：
各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。

高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。

4. 高程控制测量手段 高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。

三、施工测量放样 1．一般要求 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。

基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。

施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。

所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。

放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。

所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。

2. 放样方法 2.1 平面位置放样主要仪器 视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。

2.2 高程放样主要仪器 一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。

2.3 开挖放样 开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。

基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。

2.4 立模放样 砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。

各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。

特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。

四、施工过程中测量质量措施计划 严格执行技术规范对测量精度的要求。

根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。

施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；
各控制点坐标表；
放样程序、技术措施及要求；
数据记录及资料整理制度；
测量人员设置、设备配置；
仪器检验、校正情况；
具体内容执行工程师的要求。

五、测量人员组织、设备配置 本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。

序号 仪器名称 型号规格 单位 数量 备注 1 全站仪 GTS332W 台 2 拓普康 2 电子经纬仪 J2 台 4 苏光 3 水准仪 DS3 台 4 天津 第四节、土方开挖与回填 一、土方开挖 1、施工准备工作 （1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物、水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。

（2）按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。

（3）做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。

（4）设置测量控制网。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。

2、土方开挖 基坑土方开挖为淤泥及淤泥质粘土的；
拟投入2台1-1.6m3的液压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采用分层开挖，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；
按照施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。

开挖后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。

3、施工注意要点 （1）基础开挖必须符合图纸规定；

（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

（3）基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；
如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；

（5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；

4、质量、安全控制措施 （1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。

（3）雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配8台水泵排水。

二、土方填筑施工应注意的问题 根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。岸翼墙后土方回填压实度为92％，岸墙内土方回填压实度为90％；

分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；

严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；
机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；
每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；

由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；

如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；

雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；

填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工；

三、碎石垫层施工 1、施工准备 在铺筑碎石垫层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的要求。路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合要求的表面都应翻松清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。

2、摊铺 路床经验收合格后，可在其上铺筑碎石垫层。采用平地机摊铺人工配合施工。图纸设计碎石垫层总厚度为30cm，因此采用二层摊铺完成。松铺系数在正式开工前由试验确定。到达工地的集料，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。在整型过程中，禁止任何车辆通行。

3、压实 摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。压路机碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。

第五节、渠道施工 一、渠道底层处理 随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。

垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。

二、渠道结构施工 1、底板施工 1）底板施工的准备及注意事项 底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。

基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。

基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。

基 坑 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 （MM） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 坑底高程 ＋10 －20 每段基 坑或长 50M 5 用水准仪 2 纵横轴线 50 2 用经纬仪，纵横向各测 3 基坑尺寸 不小于设计 4 用尺量、每边各计1点 4 基坑边坡 设计的5％ 4 用坡度尺量 垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。

垫 层 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 （MM） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 厚度 ＋30 －20 每个施工段 ≥4 用尺量 2 高程 ±20 10M－15M ≥4 用水准仪 2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项 凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。

采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。

浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。

底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔f16，每平方米一个。

砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置4~5台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。

水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*ρ）*x 其中：T0---砼浇筑入模温度,平均200C；
W---每kg砼中水泥用量 Q---每1kg水泥水化热；
c=0.96J/kg*K;ρ=2400kg/m3;三热系数ξ=0.092, Tmax=24.50C，未超过250C。但由于夏天广东地区较热，砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取以下技术措施：
a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。

b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。

2、砖砌侧墙施工 (1)砖砌侧墙施工 砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。

(2)侧墙批荡施工 批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。

灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌 ，通过井架送到施工地点。

运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。

内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。

作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。

3、钢筋施工 钢筋应有质保书或试验报告单。

钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。

钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。

对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。

钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。

钢筋加工允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 冷拉率 不大于设计规定 每根(每一类型抽查10%,且不少于5根) 1 用尺量 2 受力钢筋成型长度 +5 -10 1 3 弯起 钢筋 弯起点位置 ±20 2 弯起高度 0 -10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量,宽、高各计1点 钢筋焊接加工 ①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

②进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。

③焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

④钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；
对于IV级钢筋不得有烧伤。

钢筋成型与安装 ①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

　　　②焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。

钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每件（每批各抽3件） 1 《GB228-76金属拉力试验执行》 2 冷弯 1 3 接头弯折 不大于4度≯0.1d且≯2mm 每件(每批抽10%且不少于10件) 1 用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值 4 接关处钢筋 轴线的偏移 1 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗拉强度 符合材料性能指标 每个接头(每批抽检3件) 按<GB228-76>金属拉力试验执行 2 帮条沿接头号中心线的纵向偏移 0.5d 每件(每批抽10%且不少于10件） 1 用焊接工具和尺量 3 接头处钢筋轴线的弯折 4度 1 4 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且≯3 1 5 焊缝厚度/宽度 0.05/0.1d 2 6 焊缝长度/咬内深度 -0.5d/0.5d 2 7 焊接表面上气孔及夹渣数量和大小 在2d长度上 不大于2个 2 直径 不大于3 ③ 同一根钢筋在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。

④ 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯矩处。

⑤ 当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。

⑥ 钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。

⑦ 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

⑧ 钢筋安装允许偏差见表８ 钢筋安装允许偏差表 序号 项 目 允许偏 差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 顺同度方向配置两排以上受力筋的排距 ±5 每个构件或构筑物 2 用尺量 2 受力钢筋间距 梁、柱 ±10 2 在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点 板、墙 ±10 2 基础 ±20 4 3 箍筋间距 ±20 5 用尺量 4 保护层厚度 梁、柱 ±5 每个构件或构筑物 5 用尺量 板、墙 ±3 基础 ±10 5 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 ≯25% 点数计算截面面积 4、模板施工 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。

模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表９ 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检查频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两板表面高低差 刨光模板 2 每个 构件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用2m直尺检验 不刨光模板 5 3 模内尺寸 宽 板 0 -10 1 用尺量 高 板 0 -10 用尺量 板 板 0 -5 用尺量 4 侧向弯曲 板 L2000， 且≯10 每个构件 1 沿构件全长拉线量取最大矢高 5 预留孔洞位置 10 每个孔洞 1 用尺量 6 预 埋 件 钢板联 结板等 位置 3 每个 预埋 件 1 用尺量 平面高度 2 用尺量 螺栓锚筋等 位置 10 用水准仪测量 外露长度 ±10 用尺量 注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度 第六节、水闸施工 一、施工方案选择 1、钢筋工程 本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。

2、模板工程 本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。

模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。

模板制作符合下表要求：
项次 项 目 允许偏差 （mm） 1 钢模板制作：
⑴模板的长度和宽度 ⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查） ⑶连接配件孔眼的位置 ±2 2 ±1 2 木模板的制作：
⑴模板的长度和宽度 ⑵相邻两板面高差 ⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查) ±3 1 5 模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观 模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。

3、混凝土工程 本工程底板厚度较厚，从浇筑强度及技术难度要求上讲，底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。

混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣. 二、模板工程技术方案 1、材料要求 模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。

2、模板制作 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。

模 板 制 作 允 许 误 差 序号 项 目 允许偏(mm) 一、木 模 1 小型模板：长和宽 ±3 2 大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽 ±5 3 模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差 1 4 局部不平整度（用2m直尺检查） 5 5 面板缝隙 2 二、钢 模 6 模板长和宽 ±2 7 模板面局部不平（用2m直尺检查） 2 8 连接配件的孔眼位置 ±1 3、模板安装 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。

模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。

除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求 模 板 安装 允 许 偏 差 序 号 偏 差 名 称 混凝土结构的部位 外露表面(mm) 隐蔽内面(mm) 模板平整度 1 相邻两面板高差 3 5 2 局部不平(用2m直尺检查) 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸 ±20 5 承重模板标高 ±5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 4、模板拆除 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。

混凝土拆模强度表 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％) 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。

经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。

三、钢筋工程技术方案 1、钢筋的材质要求 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个捡力试验(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

2、钢筋的加工和安装 （1）钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；
II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％；

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

加工后钢筋的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值d(mm或o) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋安装的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差 1 钢筋长度方向 的偏差 ±1/2净保护层厚 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 墩（柱）及梁中 板、墩（柱）、墙中 ±0.5d ±0.1间距 3 同一排中分布钢筋间距的偏差 ±0.1间距 4 双排钢筋：其排与排的局部偏差 ±0.1间距 5 梁、墩（柱）、桩中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距 6 保护层厚度的局部偏差 ±5mm 注：
d┄┄钢筋直径 （2）钢筋安装绑扎 钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差满足下表要求。绑扎使用直径1.6mm的软铁丝，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。

钢筋保护层厚度 序号 结 构 保护层厚度(mm) 1 墙和板 厚度为100mm及小于100mm 10 5 厚度大于100mm 2 梁和墩（柱） 25 3 础基 有垫层 35 70 无垫层 4 轻混凝土的板和墙 15 5 箍筋和横向钢筋 15 6 分布钢筋(板和墙中) 10 7 底座钢筋 100 3、钢筋焊接 钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。

气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。

4、钢筋检查 钢筋绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进行砼浇筑工作。

四、砼工程施工技术方案 1、材料要求 （1）水泥 水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。

贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过15天。

（2）水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。

拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下表的规定。

水中各种物质含量极限 项 日 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞4 ＞4 ＞4 不溶物 mg/l ＜2000 ＜2000 ＜5000 可溶物 mg／l ＜2000 ＜5000 ＜10000 氯化物(以C1 -计)mg／l ＜500① ＜1200 ＜3500 硫酸盐(以SO42-计)mg/l ＜600 ＜2700 ＜2700 硫化物(以S2-计)mg／l ＜100 ------- ------- 注 ①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超350mg／L。

（3）骨料 1）细骨料的质量技术要求规定如下：
a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；
可采用天然河砂；

b、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。

2）碎石的质量要求应符合以下规定：
a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成5~20、20~50和40~80mm，最大粒径为80mm；
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意， c、其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表和4.1.14中的规定。

（4）外加剂 用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合SD108-83第2.0.1条至2.0.4条的规定。

我方应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。

2、配合比设计 我方应按施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计配合比的保证率为95%，离差系数CV<0.15，砼质量控制，以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。

在施工过程中，我方需要改变经工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到工程师批准。

水灰比最大允许值 混 凝 土 部 位 寒冷地区 温和地区 基 础 0.55 0.60 内 部 0.70 0.70 受水流冲刷部位 0.50 0.50 砼在浇筑地点的允许坍落度值（使用振捣器） 建 筑 物 的 性 质 标准圆锥坍落度(cm) 水工素砼或少筋砼 35 配筋率不超过1%的钢筋砼 57 配筋率超过1%的钢筋砼 79 3、混凝土拌和 浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。砼拌和配备2台精确的HPZ1200D自动配料机称量设备（电子称称量），控制拌和料渗入数量，保证砼的拌和质量达到规范要求。砼各组份称量的允许偏差及拌和时间见下表：
砼各组份称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、混合材 ±2％ 砂、石 ±3％ 水、外加剂溶液 ±2％ 砼拌和时间 拌和机进料容量 （m3 ） 最大骨粒粒径 (mm) 坍落度（cm） 25 58 >8 1.0 80 - 2.5 2.0 1.6 150(或120) 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 2.5 2.0 2.5 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

4、混凝土运输 砼的水平、垂直运输机具主要采用HDT60砼输送泵辅以自卸式翻斗车、汽车运输砼罐和履带吊车、卷扬机。砼水平垂直运输方式具体见各建筑物施工。砼运输时间控制见下表。

砼运输时间控制表 气温(оC) 无搅拌设施运输时间(min) 有搅拌设施运输时间(min) 20～30 30 60 10～20 45 75 5～10 60 90 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

5、混凝土浇筑 任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；
经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

任何部位混凝土开始浇筑前，我方应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交工程师审核，经工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。

（1）基础面混凝土浇筑 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；
当地基为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。

（2）混凝土分层浇筑作业 我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（3）浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的1．25倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外挂 300 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间 (1)浇筑部位 (2)浇筑层最大高度(m) (3)最小间歇时间(h) 1 大体积混凝土 5 72 强约束区，老混凝土(28天以上) 1~2 168 弱约束区，老混凝土(28天以上) 2 128 2 厚度不超过5m的墩、墙 3~5 120 3 有闸门、拦污栅导轨的闸墩 3 120 （4）浇筑的间歇时间 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

（5）浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

6、混凝土养护和表面保护 我方应针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。

采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇筑混凝土应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；
体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；
在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。

7、成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑顶板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

第七节、抽水站、排涝站施工 一、基础土方工程施工 （1）土方开挖施工方法 土方开挖以铲运机作业为主，挖掘机为辅,局部龙沟、机塘以及保护层土方辅以挖掘机或人工开挖。开挖前先对开挖面进行清基处理，清除表面杂土杂物后，进行基坑的开挖，至基底预留不小于50cm的保护层采用人工开挖。施工时分层分段开挖，先挖洞首基坑，后挖洞身段基坑。

（2）土方回填 填筑土方来源于基坑开挖的土方。利用铲运机从临时堆放区运至还填区，用推土机摊平后再分层压实。对建筑物墙后等推土机无法施工的部位以蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前先对还填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时还必须清除填筑面上的积水、杂物。

铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实试验确定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填土方含水量偏大，则采取在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的适宜范围再进行夯实。洞身基坑两侧回填时，对称均衡上升。分段之间填筑面也力求均匀上升。防止结构物受到不均匀负荷和外力，确保建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾斜2%的缓坡，以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。雨天禁止施工回填。

二、主体结构砼及钢筋砼工程 洞身部分分两层浇筑到顶，即底板层、洞身和洞顶层。翼墙分两层浇筑到顶，即底板层、翼墙墙身。浇筑分块按设计分块作为自然浇筑分块。

（1）模板及脚手架工程 对于本工程来说,砼外观质量的好坏,关系到对工程的总体评价。因此我们特别重视模板及脚手架工程，确保模板制作精良，安装准确到位，脚手牢固，以保证砼内实外光，整体美观。

模板及脚手架施工前先根据施工图及招标文件的要求进行方案设计，以确保安全、稳定为前提，绘制放样图，模板根据放样图的要求进行。迎水面面板均采用覆塑胶合板，板墙筋采用二等木材，在木工加工场场内进行加工、试拼装，并经检查合格待安装。迎土面考虑采用定型组合钢模，以节省木材。定型组合钢模在运至工地前，先在后方基地修整完好后，再运至施工现场安装；
施工前，表面均按要求清理干净，并采用统一脱模剂涂刷后，再进行现场拼装。

支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸及受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。底板及其它基础工程模板采用组合钢模板及木模板相结合的方法，支撑采用在地基上打设木桩固定地龙木，地龙木和模板之间采用斜撑钉牢。底板结构仓面脚手，下部采用预制砼撑柱支撑，上部搭设网格支架或钢管脚手架。

1）底板模板及脚手架 底板模板采用定型规格竹胶板。底板脚手设置满堂内脚手，采用定型网格支架搭设。施工时以一块底板为施工单元。施工时一次立模到顶，模板采用对销螺栓，砼撑柱支撑固定，并以整块底板为单位，模板和孔内脚手牢固连接成一个整体，砼浇筑时一次浇筑到顶。

2）模板及脚手架 闸墩模板采用定型规格竹胶板，异形部位采用木模板，内贴薄铁皮，圆弧形翼墙采用长条形模板，以保证砼内实外光，整体美观。洞身脚手设置满堂内脚手，采用定型网格支架搭设。施工时以一块底板为施工单元，外侧搭设条形外脚手以利操作。施工时一次立模到顶，模板采用对销螺栓，砼撑柱支撑固定，并以整块底板为单位，模板和孔内脚手牢固连接成一个整体，确保牢固安全。

（2）钢筋制作安装 钢筋从南钢或淮钢采购，在运送至工地现场后先进行外观及规格检查，合格后分规格堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm，上部覆盖塑料防雨彩布，以防日晒雨淋引起锈蚀。

每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工地后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于50t。试验合格后，将使用钢筋试验成果和出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。

钢筋加工前，要进行钢筋图施工放样，报工程师批准后再安排加工生产。加工生产经调直、断配、对焊、切断、弯制成半成品，堆放待安装。采用对焊加工的半成品按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，试验全部合格后，还需对制作的半成品进行偏心及烧伤的外形检查，外形合格后方可使用。

钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑。为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，钉竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁固定于模板上。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。砼浇筑到垫块位置时，值班人员及时清除垫块，以避免砼表面疤痕，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

钢筋架设完毕后须经监理单位检查，确认符合施工详图要求并签发开仓证后，方能浇筑混凝土。

（3）砼工程 1）砼拌和生产、运输 本工程所有砼均采用在施工现场拌和站统一拌和， 1T机动翻斗车运送至浇筑地点入仓。

2）砼振捣、抹面 本工程最大浇筑块为洞首底板，为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑均采用平层浇法。底板浇筑层厚为20cm，墙身及其它砼浇筑层厚30-35cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，表面平板式振捣器复振，木抹抹光表面，在砼终凝前应多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。在掺用缓凝型外加剂后可确保相邻浇筑层的间隙时间满足规范要求，确保砼浇筑不产生冷缝。上部结构砼浇筑需对称整体均匀上升，以确保支撑脚手及模板受力均匀，薄壁结构砼浇筑需控制进料速度，以防进料过快，造成振捣强度不足引起砼外露面出现蜂窝麻面。

3）砼配合比设计 根据设计砼强度要求，结合该建筑物浇筑部位的具体情况，以分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）冲耐磨、抗风化和抗侵蚀并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的材料选择及砼的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。

水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求。

骨料的选择：为使砼有较好的和易性较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，结合建筑物结构尺寸的具体情况拟选用级配5—20mm和20-40mm的二级配碎石，细骨料选用级配优良，细度模数在2.4—3.0范围内的中粗砂。

考虑施工现场场地较小，工程工期紧，所以整个工程的黄砂、碎石料源选用相对固定的厂矿，以保证砼生产质量稳定。采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。

外加剂选用：外加剂拟选用南京水利科学研究院南京瑞迪工程新材料开发公司产品。根据不同条件选用：大体积底板砼掺用高效缓凝减水剂，冬季施工的砼除掺用上述外加剂外,还掺用VI型早强防冻剂以改善砼的性能。以上所述各种外加剂的选用都将在经过试验并征得监理单位和设计单位的同意后进行。

配合比的计算及试配制：按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后即可组织砼生产。

（4）砼的高温暑期、冬季及雨季施工 1）当环境气温超过30℃时，此时砼浇筑因气温高，水泥水化速度快，砼容易出现假凝现象，造成砼和易性丧失的情况，施工时必须采取针对性措施：如拌和用水采用井水或加冰降温；
对露天砂、碎石搭棚覆盖，避免阳光直射；
对暴晒材料洒水降温；
夜间施工以降低砼入仓温度。

2）当日平均气温在3℃以下或最低气温低于0℃时，需采取冬季砼施工措施，除在砼中掺用早强防冻剂外，还需防止浇筑用粗、细骨料表面冻结，并消除冰块；
采用温水拌和，以提高砼入仓温度；
砼浇筑后，及时覆盖，推迟拆模时间，加强保温养护。

3）施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。在砼浇筑过程中如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，规整后抓紧覆盖并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；
如间隔时间超过有关的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保质量为前提。

（5）砼的养护 砼浇筑完成后，表面开始泛白，不会因洒水而损坏时即进行洒水等养护措施。基础养护采用覆盖湿润草帘或草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜，薄膜上覆盖草帘养护；

（6）砼施工的质量控制和检验 本工程砼面广量大，砼浇筑质量对整个工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，我公司将选派具有丰富施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按操作规程施工。

1）原材料的试验 到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工一批检查一次。到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及质量检验合格证明，并经检验合格后方可使用。到工的水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用。对砼拌和及养护用水也需进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时应随时进行检验。分期分批的检验结果及时上报工程师批准后方可使用。

2）砼浇筑时的质量检验 施工时，对所有新浇塑性和固化后的砼取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力。试件取样与强度试验时，须工程师在场时进行，并提请工程师对试验结果签字证明。

原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料。原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。

砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；
拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，并制取试件时，同时测定坍落度。外加剂量每浇筑班至少检验2次。固化后的砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范的有关规定执行。取样应在拌和机口随机抽取，不得任意挑选。

3）砼强度的评定及统计 现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；
统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃任一个数据；
每组3个试件的平均值作为一个统计数据。

三、侧墙砌石工程 ⑴材料：
施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从连云港或盱眙地区的采石场自购，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm，宽度约为厚度的1.0—1.5倍，长度约为厚度的1.5—3.0倍，且块石表面清洁，无污物。砌筑用砂浆或灌浆用砼，材料标准同砼施工用材料标准要求，施工时外露面块石经人工修凿大致平整用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，采用 350升拌和机拌和，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。

⑵砌筑施工：
浇筑的底板砼与浆砌块石墙身接触面在砼浇筑时，须嵌入足够数量的露头块石，占总接触面积的15%以上，嵌入深度不小于15cm，并大致均匀布于砼表面，以保证砼与砌石两者的紧密连接，砌筑墙身前，与墙身接触的底板顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。

墙身块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。

墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。

墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。

第八节、渡槽施工 一、浆砌石挡土墙施工 （1）浆砌块石挡土墙施工工艺框图：
复测定位 → 填土压实 → 碎石砂 → M7.5砂浆砌块石 → 砼压顶 → 养护 → 墙背边坡填土压实 （2）浆砌块石挡土墙主要施工方法 a．材料：采用厚度不小于15cm的块石，不使用卵石和薄片状的块石；
对尺寸较大者加以修整。块石标号不小于30MPa。

b．砌筑前，组织测量人员对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况，并详细记录复测结果，报送监理工程师认可。

c．基底压实或处理完毕并经监理工程师批准后，即进行挡土墙的施工。浆砌石断面控制：按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。

d．挡土墙墙趾处有纵坡时，把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡；
如地基为岩石时，在纵向做成台阶，其高宽比不大于1:2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，把基础做成台阶形，其高宽比不大于2:1。台阶宽度不小于0.5m。

e．在外圈定位行列和转角石，选择形状较方正尺寸较大的块石砌筑，并长短相间地与里层砌块咬接。

f．块石砌筑采用分层砌筑，每２～３层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。

g．较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，并敲除尖锐突出部分。砌筑时，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

h．砌筑时注意控制砌缝宽度不大于４cm，用小石子混凝土砌筑时，控制在３～７cm。

i．勾缝及养生 （a）勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。

（b）勾缝时，确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。

（c）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。

（d）在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。

（3）砌筑施工质量保证措施 1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不燃染灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于25cm，毛石料单块重量大于20kg，粒径小于30cm的块石不超过10%。

2）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度2~3cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35mm。较大空隙采用块石填塞。

3）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程中，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处处的反滤层，保证排水畅通。

4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。

5）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。砌石完成后，由专人进行洒水养护14d。

二、砌体压顶施工 砌筑前，与之接触的顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身 1—2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。

墙身块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。

墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。

墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。

三、台帽施工 1、 模板工程 台帽模板预采用定型钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对拉。下部支承采用在立柱或台身上部预留孔洞，穿圆钢锭，然后在柱两侧钢锭上架“工”字钢（或“工”字钢直接架在四管柱上），再在“工”字钢上面铺枕木，在相邻柱间及台帽向外悬挑处的“工”字钢下面，采用四棱钢柱或圆木进行顶撑，防止砼浇筑时挠度过大。采用大头楔进行高度调整。另外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。

2、 钢筋工程 钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。

3、混凝土工程 混凝土拌制采用电子计量，计量器具应定期检定。混凝土的搅拌时间为1.5—2.0min。混凝土坍落度为50—70mm，在搅拌及浇注地点分别检测，以浇注地点为准。台帽砼采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度为30-40cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。

混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。

在进行混凝土强度试配和质量评定时，以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。

四、槽身施工 1、布筋 槽身钢筋施工时，钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，边侧的保护层利用垫块来保证；

2、立模 槽身模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

3、砼浇筑及养护 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；
混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

6、拆模 混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。

五、伸缩缝、支座、橡胶止水 1、支座 （1）支座安装使用前，应对支座的规格和质量进行检查与验收，检查支承垫石位置是否正确。支座支承垫石做好后，通过测量放线，放出各支座位置，并复测其顶面标高。主桥主墩橡胶支座为传力良好，支座垫石施工时，按设计标高预抬高1厘米，消除支座压力的影响；
然后在支座垫石上安装橡胶支座。

（2）支座安放前，应把垫石顶的砂粒、灰尘等清扫干净，如垫石承面不够平整，应用砂纸或手持磨光机磨平，并且表面应干燥。

（3）先进行测量放线，准确放出支座中心位置，按放出的支座中心线位置准确安放支座板。按设计配比调好环氧砂浆，在垫石表面支座位置和支座底面各均匀涂满一层环氧砂浆，然后仔细对正位置安放支座，并稍用力压支座使其粘牢，然后用防护罩罩盖保护，经过不少于35小时左右（具体由室外气温而定）固化后，方可进行箱梁的吊装或浇筑。

2、伸缩缝安装施工工艺 1）安装时，定位值应通过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。

2）埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。

第九节、机耕路施工 一、路基碾压施工 1）路基准备 （1）在铺筑级配碎石垫层或砂垫层之前，应从填筑好的路基上把所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格地整型和压实。

（2）路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实符合压实度和规定的线形、坡度的要求。

2）摊铺 （1）到达工地的材料应具有规定的级配。卸料距离应严格掌握，避免数量不够或过多，各种规格的材料其含量应稍高于最佳含水量，以补偿运输和摊铺时损耗。

（2）对由于拌和不佳产生的材料离析之处，应采取在整层内清除过细过粗材料或以级配合格的材料替换的方式修复。

（3）采用平地机将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。

3）压实 （1）当摊铺整型后，随即用压路机在全宽上进行碾压，碾压均与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，一般需碾压6~8遍，使整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度路拱。

（2）凡压实机具不能作业的地方应采用人工夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

（3）任何未压实或部分压实的混合料被雨淋湿，应移去更换合适的材料。

4）质量控制 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 1 压实度（%） 代表值 96 每200m每车道取样2次 极限 92 2 平整度(mm) 15 3m直尺：每200m测2处*10尺 3 纵断高程(mm) 5,-20 水准仪：每200m测4个断面 4 厚度（mm） 代表值 -12 每200m每车道测4处 极限 -30 5 宽度(mm) 不小于设计值 尺量：每200m测4处 6 横坡（%） ±0.5 水准仪:每200m测4个断面 7 弯沉值(0.01mm) <按JTJ034-93标准方法计算得的设计值 每次200m测4点 二、碎石路面施工 一、铺设 (1)填筑：石料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW推土机平土，用 74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用 0.6m3和1.0m3反向铲挖掘机配合。

自卸汽车从取砂砾场将填筑石料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土料堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的石料方进行检测，根据砂质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。

铺筑分以下三种情况：
采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。

推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。

土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。

(2)填筑施工注意事项 ①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。

②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方及污水杂物污染土料。

③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。

铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。

二、压实 分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；

各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；
严格按碾压试验确定的参数施工。

碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。

第3章 施工总平面布置图 第一节、平面布置的原则 总体布置的规划及设计原则、指导思想是根据业主提供的征地范围以及施工需要而进行施工平面布置，本着节约用地，方便施工，操作安全，合理布局的设计原则，最大限度地减少对周围环境的影响。本工程交通较为方便。施工临时设施布置应注重对保安、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物的处理措施，要切实保证每项措施的落实。

施工布置主要是根据建筑物布置的特点，采用大型集中，小型分散，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行，并注意以下几点: (1) 施工场地选择应综合考虑地形、场内外交通布置、给水、供电、排水等要求，尽量选择在地形较平坦宽阔、靠近工地、地质条件好的场地。

(2) 场地的划分和布置应符合国家有关的安全、防水、卫生、环境保护和保安等规定。

(3) 合理利用地形，合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积。

(4) 各种施工设备的布置，应能满足主体工程工艺要求，避免干扰，避免和减少材料的重复往返运输，并为均衡生产创造条件。

(5) 施工布置应满足各施工期的特点，满足各工序的衔接和施工的连续性，避免拆建、改建和重建。

(6) 选定场内外一致的运输方式，满足运输要求，运营方便、可靠、经济。

(7) 选用适合排水标准，其布置应能保证施工场地施工设施的安全。

第二节、施工总平面布置 施工总平面布置主要包括现场办公生活区布置、施工区和材料堆场布置。现场办公生活区（即项目经理部）布置在空地上，采用组合板房搭建，本项目设两个分项目部，详见后附《施工总平面布置图》。

第4章 工程建设进度计划与措施 第一节、工程建设进度计划 1 工期安排 本工程的完工日期暂定为2012年4月30日。

2 施工总进度表 参见施工进度计划横道图。施工进度横道图详见附件。

第二节、工期保证措施 1、本工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。

2、精心编制施工组织设计和进度计划 工程开工前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。

3、施工进度计划实施的组织系统 项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。

4、认真做好施工准备，优化施工方案 认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。

5、配备良好配套的机械设备 根据机械使用计划和“施工机械设备表”按时进驻施工现场。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。

6、加强材料管理，保证合格材料的及时供应 设置专门的材料供应部门，负责全部材料的采购、验收、运输、供应和管理，并保证材料质量。

7、调整好几个关系 要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师的正确指令。发现设计文件、图纸以及施工过程中出现的与设计不符和可能影响工程质量的问题，及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。处理好与业主、设计单位、地方政府及当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，以工程为重，友好协商解决问题，创造一个天时地利人和的施工环境，确保施工顺利进行。积极配合业主进行场地的征、拆、迁等工作。

8、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。

9、立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。

第5章 质量管理体系与措施 第一节、施工质量管理措施 该工程施工要把”建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，并将其成果好坏与全体职工收入挂勾，工程施工中我们将以ISO9002标准、安全施工规程、文明施工达标要求，建立健全质量安全文明施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量、安全、文明施工保证体系之上。主要保证措施如下：
一、建立建全工程质量检验程序 1、质量检验评定的依据以及招标文件 按设计图纸和技术标准，对施工质量进行检验评定。

执行GBJ和SDJ系列标准，该标准不能满足的部分，执行有关专业标准。

在质量检验评定中，同一个项目执行的标准必须统一。

分项、分部和单位工程施工质量等级，应符合GBJ和SDJ标准中优良等级。GBJ和SDJ标准不能满足部分，执行其它有关标准。

2、施工准备工作质量管理 建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。

在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施。

做好各专业的准备工作：
①配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集、设计变更和技术核定等技术文件；

②组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核；

③施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；

④做好施工人员技术交底；

⑤按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目；

⑥原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认；

⑦做好接受第三方面质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。

3、质量管理工作程序：运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体,落实施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容，编制工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处理受控状态。

4、质量保证体系：由项目经理、项目总工、质检科、试验室、土建专职质检员、金结机电专职质检员等组成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理， 项目经理 专职质检员 项目总工 各项目班组 试验室 质检科 质量培训教育和特殊工程考核，做好交工后服务工作。

为确保施工质量合格，必须进行目标控制，施工人员必须严格按照国家施工验收规范、三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工，其内容为：
项目施工技术人员在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审纪录及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。

严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。

切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。

施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。

认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。

认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。

严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。

工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼级配单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。

严格按质量检测网络图纸进行施工质量检测，确保工程施工质量。

切实做好技术检测工作 做好分项工程预检,预检后办理签证手续，列入档案。

认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。

复核模板尺寸、标高、埋件、留孔。

由项目经理主持，设计、业主监理工程师代表及施工人员、质检员参加分部分项工程隐蔽验收检查：
钢筋工程：验收检查钢筋品种、位置、形状、规格、数量、接头位置、搭接长度、焊接抽样试验报告、除锈、代用变更、钢筋出厂证明及抽样试验报告。

焊接件：验收检查焊条品种，焊口规格、焊接长度及厚度、焊缝外观及焊接质量。

做好结构工程质量的验收：由项目技术负责人、建设单位、设计单位、质监部门的代表和本单位质检人员、施工员验收已施工的部分工程是否符合质量标准和设计要求，并对有关施工技术资料的检查，检查各种原材料（钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料或涂料等）试验资料及产品质量合格证的质量保证书，砼（砂浆）配合比，强度试验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、技术复核单、设计变更、图纸会审记录、分部分项目质量评定记录，测量资料等。

5、施工过程中实行严格的监督管理制度 经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格书，如发现有不合格产品或未经抽样试验原材料（按施工验收规范规定必须检验的材料）坚决不准使用。

在施工中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时， 有权当场制止和责成限期纠正或处理。

质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：“脚勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。

做到分项工程项有复核，隐蔽验收不遗漏。

质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故，弄虚作假的项目主要负责人和直 接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理、严重的给予行政处分，直到追究刑事责任。

6、钢筋工程 严格按照审核的钢筋配料单进行断料制作成形。

加工成型的钢筋须挂牌，并按施工需用先后次序、分类堆放整齐。

钢筋加工前，首先对加工钢筋核查钢筋出厂合格证抽样试验报告，符合要求的才能进行加工制作，严禁未经抽样的钢筋用于工程上。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。

钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。

钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。

钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。

钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。

钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。

7、模板工程：模板施工过程中，随时复核轴线，几何形状，断面尺寸标高，避免发生错误偏差过大造成返工。

模板支撑必须稳固和具有足够的承载力，确保几何形状不变，模板拼接必须按模板配置图对号入座，模板拼缝严密，如果板缝隙较大，应用橡皮或其它方法填缝，保证砼浇灌时不漏浆。

固定在模板上的预埋洞口均不得遗漏，安装必须牢靠，位置正确。

跨度等于或大于4m的梁板、模板起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

安装支架时，下层楼板必须达到承受上层荷载的承载能力，上层支架立柱要对应下层支架立柱。

现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度应符合施工验收规范及有关规定。

8、砼工程 砼配合比，应由总公司试验室试验配合格后才能使用。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的运输时间，应由试验室定出，并严格按照时间浇捣砼。

砼自高处倾落的自高度不应超过2m，在浇筑竖向结构砼时，应先在底部铺以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。

及时收听天气预报，避免在降雨天气浇捣砼，并备好防雨、雪材料，为防御有天气突变时采取应急措施，确保施工质量。

砼浇捣、插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径。

9、工序质量检验和质量控制：施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

10、质量管理工作要正确处理好三个关系：
a、正确处质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础产生的，因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。

b、处理好技术和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先是管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。

c、正确处理质量和成本的关系。任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量、加强管理、提高工效降低消耗入手，在好中求省。

11、建立工地试验室及QC小组 本项目部在工地将按班组、工种成立QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。

在工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试（附试验室设备表）。

第二节、质量安全管理组织架构 质量安安全管理组织架构图 理 织架构框图 项目部测量班 项目部试验室 总部 总部总工室 总部质量安全部 项目经理 项目总工程师 项目质安部 项目部总工程师 各工区负责人 业务指导线 管理线 第三节、质量管理体系 一、质量保证体系框图 质量管理体系图 工程项目部 组织保证 技术保证 措施保证 质安组 熟悉设计图纸规范 创优质工程 定期进行质量检查 协调各方提高、对策 技术岗位责任制 质量管理责任制 加强试验和仪器监测 开展质量安全月活动 定期不定期质量检查 班组进行互检交接检 质量评定 检查创优成果 定制优质文明措施 明确创优标准 加强新技术的监理 制定监理细则 审核图纸测量 制定关键工序监控程序 成立监理小组 建立总监负责 分楼层设置监理 二、质量管理职责制度 1）项目经理 （1）主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。

（2）负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。

（3）负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。

2）项目副经理 （1）贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。

（2）主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。

（3）主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。

（4）就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。

三、质量管理工作程序 运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体,落实施工准备、施工中和交工后服务三个阶段的工作内容，编制工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处理受控状态。

四、施工质量管理 1.建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。

2.在施工组织设计指导下及时编制施工方案和质量保证技术措施。

3.做好各专业的准备工作：
配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集、设计变更和技术核定等技术文件；

组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核；

施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；

做好施工人员技术交底；

按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目；

原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认；

做好接受第三方面质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。

1、实行技术质量交底制，对施工中的各分项工程、临时工程技术要点和施工程序及操作要点与质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。

2、实行工序控制：对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道 工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。

五、质量管理关系处理 1.正确处质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础产生的，因此必须以质量为中心。当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。

2.处理好技术和业务管理的关系。技术工作和其它业务工作是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先是管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。

3.正确处理质量和成本的关系。任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量、加强管理、提高工效降低消耗入手，在好中求省。

六、建立工地试验及QC管理 本项目部在工地将按班组、工种成立QC小组，针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。

在工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些试验材料，我们将配合监理单位到有一定资质的试验机构复试安全技术组织措施。

七、 本工程质量控制点 1、 测量定位：
在工程开工时，我们将成立一个专门测量小组，组长由专职测量工程师担任，另外由专业测量员任小组成员。测量仪器主要采用红外线测距仪及经纬仪、水准仪。

在测设施工控制网时，控制网的基准点将设在不会发生沉降及位移的地段上，每隔20m埋设一个临时性桩号。测量精度必须满足以下规定：
（1）施工基线方向的允许角度误差为±12’’。

R1/2 （2）施工基线长度方向的允许误差值为±1/10000。

（3） 施工基准点的误差为±12 (mm)范围内。（R为相邻基准点之间的距离，单位: Km） 2、 基槽开挖 基槽开挖，采用分层开挖的方式。每层开挖厚度不超过2m。当基槽开挖至设计高程时，将会同监理单位共同核对土质，直到土质满足设计要求为止。

每开挖完成后，我方将及时提请监理单位对已开挖完成段进行验收，以免挖好静置时间过长，基槽内出现滑坡或回淤等现象。

3、基槽挖泥 基槽挖泥分层分段开挖，并及时抛填；

基槽开挖的尺寸不小于设计规定；

基槽开挖的允许偏差标准（8m3抓斗）：平均超深不大于0.5m，每边平均超宽不大于1.5m；

开挖基槽过程中，当发现土质与设计情况不符时，则及时研究解决；

基槽在进行抛石前，应进行验槽，当回淤较厚时，则及时研究处理。

4、基床块石抛填 石料采用未风化或微风化块石，禁止使用强风化块石，保证工程使用年限；

基床块石为10～100kg块石，未风化、不成片状和无严重裂纹，质量要求饱水抗压强度不低于50MPa；

基床块石顶面预留沉降量；

5、 挡墙结构质量保证措施 一、现场组建试验室，对砼原材料和砼熟料进行抽查取样试验。

二、砼的浇筑、振捣、养护、模板制安均按有关规定执行。施工前，将详细的实施方案送交监理工程师审批。

三、模板采用大片钢模板，满足观感质量要求。

四、浇筑砼时，埋放块石距结构外边缘不小于0.3m，块石净距大于0.2m。

五、挡墙施工缝进行凿毛处理。

六、挡墙在浇筑前进行基础粗平处理。

七、按设计要求设置变形缝。变形缝用沥青木丝板填充。

八、浇筑砼时，浇筑层始终保持在水面上，并防止顶层砼初凝前被江水沟刷。

九、砼运至浇筑后，按规范的规定抽样制作砼试件；
如砼有离析现象，进行二次拌和方能浇筑。

十、砼顶面砼压实抹光并进行二次振捣，以防止松顶。

十一、砼浇筑季节的温度较高，则采取特殊的技术措施和降低砼入模温度措施，以防止砼开裂。

十二、砼达到监理工程师同意的养护时间后才拆模。

十三、砼采取喷涂养护液进行养护。

十四、现浇挡墙允许偏差、检验数量符合下表。

第四节、针对本工程关键项目的质量控制要求 一、 土石方工程 （1）建筑物开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和 要求的压实度或相对密度进行回填压实。

（2）建筑物回填土料，粘性土压实度不低于98%，非粘性土的相对密度不低于75%。

（3）回填料的分层厚度应根据采用的施工机械现场试验确定，每层在50m2范围内 应有一个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少应有一个检测点。

（4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理， 经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。

（5）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根 据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。

二、渠堤填筑与碾压 1、渠道堤基清理与压实 堤基清除表层土一般厚30～50cm，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内的坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

2、渠堤填筑体应分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。填筑土料的压 实度应不小于98%。

3、采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。碾压时要求防止欠压、漏压。

4、气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与 最优含水率的允许偏差为-2~+3%，日降雨量大于 50mm时，应停止填筑施工。

5、当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，应按设计要求形成排水盲沟 或构筑物基础后，方可继续回填上升。

6、铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表 土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。

7、回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。

三、钢筋砼工程 1、模板的清洗和涂料 （1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物 油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质 量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（3）拆除 1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面 模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。

2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本 条第a）项的规定。

3）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模 板应在预应力张拉前拆除；
底模应在结构构件建立预应力后拆除。

2、钢筋和锚筋 （1）钢筋的加工和安装 1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直，无局部弯折。

圆钢筋制成箍金，其末段弯钩长度 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍金各部分长度的偏差 ±5 3 箍金起弯点位置的偏差 厂房构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 3、普通混凝土（含钢筋混凝土和二期混凝土） （1）水泥 1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥 品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批 水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥 进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。

3）运输：水泥的运输应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止 水泥受潮。

4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓 库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过 1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋 。

4、渠道混凝土浇筑 （1）渠道衬砌混凝土应采用混凝土衬砌机械进行施工。

（2）在土基上浇筑渠底混凝土时，应做好排水，立模扎筋前应处理好地基临时保 护层，避免破坏或扰动原状土壤。

（3）混凝土浇筑必须按照《水工混凝土施工规范》要求实施。

（4）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合设计要求。

收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

（5）混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝 土土表面洒水或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和阵低水分蒸发损失。

（6）无模板混凝土浇筑表面的平整度（用2m直尺检查）不得超过10mm。

（7）现浇混凝土，宣采用分块跳仓法施工。同一浇注块应连续浇筑。因故间歇时间超过60～90min时，应按规范的有关规定处理。用衬砌机浇筑时，可连续施工。

（8）浇筑混凝土前，土渠基应先洒水浸润，在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与 早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。砂 浆的水灰比，应较混混凝土小0.03～0.05。

（9）混凝土宜采用机械振捣，使用表面式振动器时，振板行距宣重叠5～10cm。振 捣边坡时，应上行振动，下行不振动。机械和人工捣固的时间，应以混凝土开始泛浆时 为准。

（10）现场浇注混凝土完毕，应及时收面。细砂和特细砂混凝土还应进行二次收面 。

收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。

（11）混凝土伸缩缝应按设计施工。采用衬砌机浇筑混凝土时，可用切缝机或人工切制半缝形的伸缩缝，缝深和缝宽应符合设计要求。

第6章 安全管理体系与措施 第一节、安全管理体系 本工程将按项目施工法成立公司下属项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（具体见下图：安全管理体系图），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管理。

安全管理体系图 证体系图 安全生产第一责任人：项目经理 安全生产直接责任人：项目副经理 安全领导小组 后勤部门兼职安全员 三防领导小组 安全QC小组 专职安全员 三防执行小组 抢险突击队 物资部门兼职安全员 机电部门兼职安全员 工程部门兼职安全员 治安部门兼职安全员 现场物资安全负责人 库存物资安全负责人 机械设备安全负责人 电气设备安全负责人 消防安全负责人 保安安全负责人 各工区安全负责人 第二节、安全生产责任制 1.项目经理安全职责 （1）认真执行国家及各级政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。

（2）及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。

（3）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。

（4）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。

（5）安全事故要按“三不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。

（6）督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。

2.项目副经理安全职责 （1）贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。

（2）在坚持安全工作“五同时”时安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。

（3）工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺、深基坑作业、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。

（4）经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。

3.总工程师安全职责 （1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。

（2）组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。

（3）推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。

（4）指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。

（5）参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。

第三节、安全施工措施 1、.安全生产组织管理体系职责：根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：
项目经理 专职安全员 各专业工长 2、防范重点 a、事故控制点：①2m以上的高处坠落事故；
②触电事故；
③物体打击事故；
④设备机具伤害事故。

b、控制点的管理：①制度健全无漏洞；
②检查无差错；
③设备无故障；
④人员无违章。

3、安全措施 施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。

施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合标准的要求。

电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

高处作业必须设置防护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照《高处作业分级标准》实行三级管理：
2-5m为一级管理，由专业工长负责。

5-15m为二级管理，由施工负责人负责。

15m以上为三级管理，由项目经理负责。

施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度以75度±5度为宜，不得有档和垫高使用。拆梯使用时产部夹角以35-45度为宜，并有可行的拉撑措施。

安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。

雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。

施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装安全。

起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊，以免倾翻。

电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。

手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。

千斤顶前必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。

现场的特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。

各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。

基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设灯警示。

每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

严格执行《中华人民共和国消防条例》建立防火责任制和义务消防队，设置符合消专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须建立有关防火制度、批手续，并有监护措施。

一、安全防护落实方法与措施 1.建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我公司将成立专门的领导小组，工地设立安全监督部门，班组设立安全员，形成一个健全的三级安全保证体系，负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。

2.健全安全生产责任制，明确各管理人员、施工技术人员和生产人员在本工程中的安全责任。

3.强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度。施工中坚持“班组安全活动”制度。

4.改善施工劳动条件，积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素。

5.实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。

6.加强施工安全监控，及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全。

7.完善现场急救措施，本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施，同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。

二、 安全防护创优达标实施细则 为消除隐患避免施工阶段的安全事故，本着“安全第一、预防为主”原则，因地制宜在施工中应采取的安全措施如下：
1.实施明火施工许可证体系，标识安全工作区等，不采取将管道置于风险之中的施工方案。

2.施工现场采用独立的施工便道，要有交通指挥标志，危险地区悬挂 “危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯示警，因场地狭小，行人来往和运输频繁的地点，严格设临时交通指挥。

3.施工现场内架设的电力、电讯线路，它的材料构成及悬吊高度和工作地点的水平距离，按照当地电业局的规定办理。

4.施工现场内材料、机械的存放要整体、规范，施工现场的加工用房用耐火的材料（砖、石、钢板等）建筑，在封闭环境下进行各种加工。

5.施工阶段全部采用防护网防止物体掉落，在封闭环境下进行高空作业。

6.控制起重机的移动范围以防物体下落，遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重和高空作业。

7.使用预制、逐跨进行安装的施工方法，缩短施工时间，施工操作工序控制到最小。

8.采用轻型机械和材料构成的防护体系，避免采用由重型机械和材料构成的防护体系，消除由于临时防护中施工阶段带来的危险。

9.现场建立员工安全教育培训制度，未经安全教育、培训的员工不得进入施工现场。建立施工安全保证体系，实行安全岗位责任制。

10.现场安全技术资料由专人管理，做到及时、完整归档。现场建立专业检查、职工自检、定期检查制度。对于施工安全设施、架设机具、机械设备，应当定期检查、维修和保养，并建立检查、维修和保养登记本。

第四节、文明施工措施 工程施工时，严格遵守招标文件之技术规范书中提出的有关文明施工及交通维护措施的要求。为此，本项目部将成立创建文明工地活动领导小组，制定创建文明工地活动的实施方案和具体措施，创“文明施工单位 ”，力争做到：履约信誉好；
质量安全好；
料机管理好；
队伍建设好；
环境氛围好；
综合治理好。

图：创建文明工地活动领导小组组织机构图 组长：项目经理 副组长：项目部副经理 当地单位 当地居民 监督协助 监督协助 专职监督员 砌石作业组 职能部门 各班组 绿化作业组 其他作业组 土方作业组 钢筋砼作业组 1.文明工地的总平面布置 为了达到文明工地的要求，我们将采取下列措施进行平面布置：
（1）制定若干标准，以实现文明施工标准化、规范化的管理。

（2）生活区及后勤区设置标准砖砌围墙、大门、施工作业区采用施工围栏封闭，车辆出口设置洗车槽。

（3）各工作面施工采取全封闭施工，首层有围栏，高层有安全网、安全挡板及安全警示牌。

（4）生活区内卫生间、厨房、宿舍区按有关标准进行隔离，材料及机械设施在围墙内分区合理堆停。

2.施工作业场区文明要求 A、保证施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统、沟地，合理组织排水。

B、公路或通道附近施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边用围墙、围护封闭、围墙标准按技术规范书提出的工程文明施工标准规定执行。

C、设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。

D、高空作业时采用密布安全网进行全封闭施工，并设置安全防护设施。

3.生活后勤场区文明要求 A、临时建筑采取砖砌墙体，或集装箱式临时设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

B、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。

C、生活区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。

D、厨房必须设置在离革不小于20m，厨房内墙铺贴2m白瓷片，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按有关文明施工标准规定执行。

E、积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，尊重当地村委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”、“创建安全文明村镇”活动，建“爱民、便民、不扰民”工地。

4.文物保护措施 A、施工时如发现文物古迹，严禁移动和收藏，现场施工人员应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师，得到批准后方可恢复开工。

B、土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，施工时应采取避让的原则进行地点的选择；
对没有标明的路段也应做好在施工过程中做好预防措施，提高全员的文保意识。

5 现场文明施工 我们将按照国家有关文明施工的法规和规定等有关工程管理的各项规定，实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化，制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理，具体措施如下：
5.1 施工作业区 办公室、仓库、车间使用钢结构或砖石等不可燃材料构筑。项目部与外界用围墙隔离，大门口按规定设置工程概况标志牌、施工总平面图和职工安全守则。

工地排水根据场地情况全面规划，确保排水畅顺。

工地道路（人行道、车行道）坚实平坦，按规定要求设限速标志牌及在转弯处设慢行警示标志牌。

施工现场的车辆、机械、物料、工具按照总平面布置图指定的区域范围分类整齐停放（堆放），并做好现场标识。

夜间有人经过的坑洞等危险地点设置护栏并挂红灯示警。

现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。

现场施工人员一律要戴安全帽（水上作业人员要穿救生衣），挂胸卡施工。非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

施工现场防火、用电安全等严格执行国家和地方的有关法规。

施工用电、用水管线的铺设要统一布置，避免乱拉乱接现象。

工程废料须存放于指定的垃圾池内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。

5.2 生活区及后勤区 工地生活区与施工作业现场采用围栏分隔。

区内道路做硬化处理，空余场地做绿化处理，排水畅通，雨天无积水、不泥泞。安排专人定时清扫区内卫生。

生活用水、食物供应符合国家有关卫生规定，炊事人员持证上岗。

厕所位置要设置合理，远离食堂。严禁将粪便直接排入水道和江中；
设专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。

在区内显眼处张贴防火、安全警示牌及住宿规定。

进场人员按公安及部队有关规定办理手续，进行岗前培训及安全、法制教育。

工地医务人员负责工地员工的医疗保健，做好防病治病。

工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度。

落实区内安全、防火综合治理及计生责任人制度。

生活垃圾专门存放垃圾池，禁止乱扔乱抛，确保区内卫生。

工程竣工后，在规定时间内拆除工地及四周围栏、安全防护设施及其他临时设施，并清理环境。做到工完料净、场地清。

5.3 工地医疗保健 项目经理部设立医疗室，配置医务人员2名；
职工每年定期体检一次，检查项目和结果归档备查。

特殊工种作业人员，按有关部门的要求，每年进行一次专项健康检查并归档，并按国家规定，发放相应的保健津贴。

5.4 保卫措施 工地值班室24小时值班，进出现场的人员一律佩戴项目部核发的出入证胸卡，无关人员不准进入工地，进入现场的车辆均悬挂经核准的通行证。

5.5 劳动防护 个人防护，职工个人劳动防护用品发放标准按国家有关规定发放。

集体防护，项目部尽可能为职工提供安全、卫生的劳动作业环境。

第7章 环境保护管理体系与措施 第一节、环境保护体系 在本项目工程施工过程中，我公司会以崇高的社会责任感和历史使命，通过科学管理，精湛施工，实现可持续发展，保持与自然和人文环境的高度和谐，塑造公路行业的绿色形象。环境保护、水土保持保证体系框图如下：
环境保护保证体系框图 环境监督 环境管理 项目部 项目队 作业班 管理层次 法规指导、教育 制定制度、监督教育 教育、贯彻、执行 自我控制、落实措施 上级单位 项目部例行检查 市环卫部门 管理手段 环保措施 水土保护 尘埃控制 噪音控制 环境卫生 统一思想、提高效率 环保法规学习 环卫部门奖罚 上级单位年评奖励 经理部月评奖罚 施工队自评奖罚 环保教育 处罚制度 第二节、环境保护措施 工程施工严格执行国家和地方有关环境保护方面的固定和标准，对施工中可能产生的各种环境污染，按照“预防为主，防治结合”的原则进行环境保护。

第三节、施工噪音污染控制措施 所有施工机械采取必要的减噪措施，如消声器、减音器、挡音板或隔音罩等。

加强设备维修保养，使之保持良好运行状态。

合理安排施工计划，以使动力机械设备的使用能够较均匀的分布在限制的工期和施工场地上，尽量避免在同一时间大量动力机械设备。

有较高噪音的施工作业尽量安排在白天作业，创造一个比较安静的工作环境。

第四节、粉尘污染控制措施 施工场内道路配洒水车定时对路面洒水，防止尘土飞扬。天气干燥时，增加洒水次数。

运输散料时，要用油布遮盖严密，防止散料撒落引起污染。

定期修路和人工清扫路面，保证路面平整，避免运料车辆颠簸。

第五节、污水排放处理 生活污水未经处理不得直接排入下水道和江中。

陆上机具冲洗产生的污水等进行沉淀处理后方可排放，冲洗产生的油污按环保要求进行专门处理。

施工船舶产生的废油、固体废料、油污及其它有害材料按要求进行处理，严禁直接排入江河之中。

我们承诺，积极认真落实各项文明施工与环境保护措施，做到：
1、履行信誉好；

2、质量安全好；

3、机材管理好；

4、队伍建设好；

5、环境保护好；

6、综合治理好。

第六节、夜间施工措施 为确保夜间的安全生产及施工质量，将做好以下措施：
施工现场合理布置照明线路，保持充足的照明。

作业区配置备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故；

合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，合理安排施工人员，不搞疲劳战术；

夜间作业时，必须做好人员进、退场清点工作。危险地带采取必要的警示及防护措施。

第8章 资源配备计划 第一节、项目施工组织机构 根据我公司的组织机构、管理层次及施工经验，为加强工程施工的管理，使工程顺利进行，采用项目法进行管理，在本项目组建本工程施工项目经理部，组织类似工程施工经验丰富的队伍进行施工，选取经验丰富、责任心强的人员作为骨干力量，对现场进行统一管理，组织施工，以满足工程需要。项目经理部组织机构框图如下：
项 目 经 理 项目总工程师 质　量　检　验　部 安　全　技　术　部 计　划　财　务　部 生　产　调　度　部 物　资 设 备　　部 档　案　管　理　组 综　合　办　公　室 后 　 勤 　 组 文　明　施　工　组 测　量　组 试　验　组 技　术　组 基础处理施工队 质量控制 生产调度 土方施工队 钢筋砼施工队 效 能 监 查 组 工　地　治　安　组 金属结构石施工队 砌石施工队 其他施工队 项目副经理 技术指导 图施工项目经理部组织机构框图 本工程将按项目法进行管理，配备具有相应技术理论知识和施工经验的各类专业技术工程师以及具有相应岗位资质的管理人员多名。

(1)项目经理部部门职责 1)项目经理的职责 ①项目经理部项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程进度、质量、安全、成本及文明施工、环保、廉政等负完全责任，并保证按照项目质量计划所规定和承诺的完成；

②贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；

③确定本项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针；

④负责履行廉政施工，积极倡导国家廉政法规在工程建设中得以具体实施，实行内部监察，坚决杜绝腐败现象，并对廉政施工负首要责任。

2)项目副经理的职责 协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，分管生产调度、安全生产、文明施工等日常工作，以及施工环保措施的实施、监督检查。

3)项目总工程师的职责 ①全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；

②组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、保证质量的措施等，并组织实施；

③深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；

④支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质量检验部、技术部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。

4)质量检验部的职责 质量检验部受项目总工程师的直接领导，负责本工程的施工质量管理、质量检验试验和施工技术管理。

①严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责；

②对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理；

③参加工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”；

④参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告；

⑤及时上报月、季、年工程质量报表工作；

⑥贯彻执行国家和建设单位、监理发布的生产文件、技术标准、施工规程规范；

（7）负责各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作。

5)安全技术部的职责 安全技术部由项目总工程师直接领导，负责施工生产技术管理和安全管理工作。

①严格执行国家、建设单位、监理、招标文件发布的各项安全规程、施工规范，负责工程的安全检验工作，对工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定；

②编制本工程施工组织设计、施工总进度计划、分部分项工程实施性技术方案，编制防洪技术方案；

③负责现场技术管理日常工作，参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作；

④对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理；

⑤参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告；

⑥及时上报月、季、年安全生产报表工作；

⑦督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。

(2)生产调度部的职责 生产调度部负责各施工队的生产施工安排、生产设备物资调度、落实计划工作。

①协助施工队按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各施工队完成各项施工任务；

②认真做好调度日志，确保施工有条不紊；

③根据施工计划，协调安排施工队开展施工工作；

④根据工程的进度计划和实际情况，安排施工设备的调配和生产物资供应。

(3)物资设备部的职责 物资材料部负责本工程物资设备的组织管理。

①掌握施工情况，编制物资供应计划；

②保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场；

③保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量；

④严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；
严格执行施工合同条款所规定的材料来源；

⑤按施工组织设计要求组织设备进场；
负责机械设备使用、维修、保养管理工作。保持机械设备始终处于良好的技术状态，并作好相关记录；

⑥按规定的检定周期，对检验、测量和试验设备组织送检。建立项目部检测设备台帐，保存设备检定记录；

⑦建立机械设备履历表，根据其运转状态（机况）及时进行动态更新。

⑧加强设备使用管理，保证满足对设备要求；
做好配件计划，满足设备使用要求。

(4)计划财务部 ①直接受项目经理领导，负责本工程的财务管理。

②加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金。

③加强合同管理，认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作；

④掌握总进度计划和实际进度计划，科学地编制资源供应计划；

⑤每月进行生产进度统计、分析，并提出工期预测，指导施工；

⑥加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。

(5)综合办公室 综合办公室负责本工程的办公事务管理、项目廉政效能检查、项目文明施工和环境保护工作、施工区保安等工作。

①认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料及其他档案的收发、管理，确保项目部对外、对内文件资料传送及时、顺畅；

②保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；

③认真执行国家和地方、业主及项目部有关文明施工、环境保护、法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护措施；

④监督各部门和施工队的施工效能，检查项目部各方廉政情况，及时纠正错误；

⑤监督、落实文明施工、环境保护的实施工作；

⑥检查、监督分管的各班组工作；

⑦负责项目部管理评审工作。

第二节、劳动力投入计划及保证措施 一、劳动力投入计划 劳动力投入计划，根据施工总进度计划、施工现场情况，施工各工区劳动力配置：
根据本标段工程进度需要、施工内容、工程量、业主及监理工程师的要求，我局将派遣具有丰富施工经验的人员、队伍、分期分批进入施工现场，本工程计划投入月劳动力计划表，并根据实际情况随时调整。详细投入计划见下图。

月劳动力计划表 （单位：人） 工种 人数 2011-2012年 0-30天 30-60天 60-90天 90-120天 120-150天 150-180天 土方工 40 40 30 30 20 10 瓦工 40 60 60 60 40 20 木工 10 20 20 20 20 5 砼工 5 16 20 20 10 10 钢筋工 10 20 20 20 20 10 道路工人 20 30 30 40 30 20 电焊工 3 3 3 3 3 2 司机 6 8 8 8 8 5 杂工 10 15 15 15 15 15 二、劳动力投入的保证措施 我司有多个项目即将完工，可调配的人力较多，有广泛的人力资源储备。能够满足本标段施工的要求。另外我局非常注重基层施工队的班组建设，有多个成建制的专业施工队，有长期稳定、熟练的合同制工人，如我局有幸中标，将抽调有经验的专业施工队进场。如人员有缺口，可通过我市人力资源交流中心网络从其他稍远的施工点调配，或从社会的人力市场招募。总之，我局人力资源储备充足，调配渠道广泛，劳动力投入有可靠的保证。

第三节、材料投入计划及保证措施 名称 计量 单位 总量 备注 混凝土 万m3 根据图纸及 实际施工 工程量计算 开工进场 水泥 t 开工进场 碎石 m3 开工进场 砂 m3 开工进场 钢筋 t 开工进场 砌块 m3 开工进场 1．施工组织措施 为确保实现本标段工程质量达到合格标准，在合同要求工期前完成，特制定材料供应措施如下：
项目经理部设置设备材料部，负责制定材料需用、采购计划，并负责购买、验收、运输和保管。

由一名有丰富材料管理经验的人员担任设备材料部主管，选配多名责任心强的管理人员专门负责材料管理工作。

依设计单位调查提供的材料信息，深入广泛调查材料的货源所在地（生产厂家）供应量（产量），融入当地及周边专业市场的业务网。建立提供合格材料时，在征得监理工程师许可的前提下，可迅速组织材料补给。

根据材料的使用时间，提前落实采购、验收、运输和保管。

2．充分全面的市场调查 本标需要的材料数量较大，由投标人自购。进场之初即对周边建筑材料市场进行全面、细致的调查，主要调查内容包括材料资源情况、材料供应商的资质信誉情况、材料价格、服务和技术支持能力等；

3．确定合格的材料供应商 我局有许多长期合作的供应商，根据调查情况进行综合评审，确定合格的材料供应商，签定材料供应合同，合同中应明确材料价格、供应方式、时间保证、质量保证、付款方式等，防止在供应期间引起纠纷。

4．制定合理的材料使用计划 在施工时根据施工进度安排做出详细的材料计划，每月有总计划，每周有分计划，计划与施工进度相匹配，做到提前安排，保障供应。在制定材料计划时各相关部门保持紧密联系，精确计算材料的需要量，对临时有变化的情况及时沟通、调整。

5．材料的储存 施工现场根据材料的特征设置合理的储存库房、场地，确定防止损坏的搬运方法，对进场的材料进行检验、标识，防止丢失或损坏。

第四节、机械设备及检测设备投入计划 所有计量器具必须经检定合格才可投使用。按有关的计量管理制度，作好计器台账、检定计划，定期送检，作好彩色标记并有CMC标志、合格证。非强检的器具要进行校验。

一、施工机具的管理 1、由设备管理员根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目经理。以便其落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由设备管理员组织及时退场。

2、由项目设备管理员全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

3、设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

4、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备和完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。

7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”；
清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

8、设备管理员每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

二、机械设备及检测设备投入表 序号 机械和设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 已使用台时 检修情况 用于施工部位 备注 1 搅拌车 JPF-185B 6 中山 2008 180 正常 运输 搅拌站 2 装载车 ZL-50 4 湖北 2006 115 正常 土方 3 冲击式打夯机 HC-75D 6 湖南 2007 350 正常 土方 4 挖掘机 R450LC-3 8 江苏 2005 650 正常 土方 5 蛙式打夯机 WY-2 2 江苏 2010 800 正常 土方 6 自卸汽车 ZM403 10 湖北 2007 950 正常 土方 租赁 7 半自动切割机 CG-30 2 中山 2010 260 正常 金属结构 8 交流电焊机 BXL-500F3 8 江苏 2010 410 正常 金属结构 9 钢筋调直机车 4000L 2 北京 2007 800 正常 钢筋 10 钢筋切断机 4L-20/8 2 柳州 2007 840 正常 钢筋 11 推土机 T140 2 河南 2006 600 正常 土方 12 砼震动棒 10 江苏 2004 600 正常 砼工程 13 砼平板振动器 10 江苏 2005 240 正常 砼工程 14 全站仪 托普康 1 北京 2010 340 正常 测量 15 光学经纬仪 J2 2 北京 2010 340 正常 测量 16 水准仪 S1 6 北京 2011 280 正常 测量 17 混凝土渗透仪 HS-40 2 江苏 2008 300 正常 检测 18 泥浆粘度计 1006型 2 江苏 2008 420 正常 检测 19 托盘天平 HC-TP11-50 2 江苏 2008 380 正常 试验 20 压碎值仪 YS-50 2 江苏 2008 450 正常 试验 21 石子针状规准仪 ZP-2 2 江苏 2008 440 正常 试验