目录

　一、工程测量制度 1

　二、施工图审查与现场核对制度 7

　三、施工技术交底制度 12

　四、工程开工报告申请制度 15

　五、编制作业指导书制度 16

　六、专项施工方案及专家论证、审查制度 21

　七、变更设计管理制度 25

　八、基础技术资料管理制度 26

　九、材料、设备、构件进场检验及储存管理制度 28

　十、工程质量试验制度 29

　十一、样板引路制度 30

　十二、质量检查、申报、签认制度 32

　十三、隐蔽工程检查制度 34

　十四、成品保护制度 36

　十五、质量事故报告和调查处理制度 38

　十六、三检及交接检管理制度 41

　十七、质量例会制度 49

　十八、成品、半成品验收标签管理办法 50

　十九、资料档案管理制度 51

　二十、搅拌站的质量管理 54

　二十一、工程质量考核奖惩制度 67

　 二十二、隐蔽工程验收及影像资料管理制度 70

　二十三、质量责任登记制度 78

　二十四、劳务用工实名管理办法 81

　二十五、质量通病治理实施方案 85

　二十六、工程项目质量风险控制措施 113

　一、工程测量制度

　第一条 测绘成果交接

　项目的测绘成果包括测绘原始记录资料、各种内业成果，各种测绘图表，测绘桩橛，点之记和各种精度分析、评定资料等。

　 （一）设计单位测绘成果交接及交接方式

　项目部收到设计文件后，熟悉有关设计文件，并会同设计单位到现场点交测绘桩橛，办理相应的测绘资料移交手续。组织测绘队进行全线复测和复核，复测过程中，完成测绘桩橛的点交和补齐工作。复测完成后，即向有关部门进行测绘资料交接手续。

　 （二）交接范围

　1、线状建筑物的平面及高程控制点。各种平面、高程控制测绘资料和所有控制点资料及精度评定、可靠性分析资料。

　 2、永久水准基点，国家各等级三角点、水准点。

　 3、各种重要测绘桩橛的点之记。

　 （三）竣工测绘成果移交

　工程竣工验收时，先完成各种竣工测绘桩橛、标志桩、测绘标志和永久水准基点的检验工作。然后办理竣工测绘资料的移交，同时办理工程竣工资料移交手续。

　 （四）交接要求

　1、桩橛交接，按成果资料和交接桩表在现场逐点点交。交点时，必须置镜核实无误且点标志、桩橛标志均正确无误后方可接受。对于重要桩橛松动或被破坏、丢失，应由交方负责补齐或协商解决。交接要做好详细记录。交接的桩橛应向管区外延伸至少两个重要桩橛。

　 2、控制测绘成果中要有精度评定和可靠性分析资料及最终控制效果的精度估算资料，最终控制效果的估计精度应优于设计要求。

　 3、交接手续要齐全，签署完善，各种数据要反复核准，记录字迹清晰，文字简练。

　 4、桩橛标志明显，符合规定，刻画工整，标准统一。自行制订的标准和标志式样，交接时必须有必要的说明资料。

　 5、测绘资料必须有测绘负责人签字并加盖单位公章方视有效。

　 6、交接完成后办理交接纪要，加盖双方单位公章，各执一份。

　 （六）成果保存

　工程竣工后，按建设单位竣工文件要求，备齐有关资料，必要时与接管单位协商具体内容。

　 第二条 复核制度

　（一）桩橛复测

　1、项目部测绘队接到定测资料后应对资料进行复核、计算，并立即对桩橛进行同等精度复测。复测时应采用两种不同的方法或两人换手测量的方法进行。

　 2、复测时要特别注意特大桥的测量以及各分段工程结合部的贯通测量。复测时如果发现个别桩橛位置不对或精度不够时，应及时请设计院处理。

　 3、控制测量桩橛，复核其相对位置是否正确，松动的桩橛不能作为控制桩橛。

　 4、复测工作完成后，及时固桩和护桩。

　 5、未经桩橛复测的工程不得施工。

　 6、经过复测，没有发现问题，或发现的问题已被妥善处理后，方能同设计单位办理测绘资料交接手续。

　 （二）测绘资料复核

　项目测绘机构负责完成的控制测量，其成果在使用前，应进行检查和复核。检查的主要内容有：外业记录 和内业资料是否规范，测量方法是否合理，记录是否真实可靠，记注是否清楚明显，计算是否正确，签署是否完善，图表是否齐全，凡不符合要求的资料，必须返工重做，复核的主要内容有：复核测量平差方法是否合理，成果是否正确，有无笔误；对最终实用平差成果进行换算、验算和反算，确保最终成果准确可靠。控制测量资料复核完成后，应及时形成相关交接手续。

　 （三）施工过程测量的检查复核

　1、对建筑物的放样测量，测设前要对所用的控制桩橛进行认真核实，不能用错控制桩橛；放样数据必须由两人利用不同的方法求得，结果一致后，还应交换算法进行反算，并进行自查和互查（换手复核），保证放样数据准确无误；放样数据与检算资料一起，根据工程项目分类，按测量资料由专人统一保管。

　 2、项目部测绘队进行工程细部放样（如模板定位放样测量）时，要根据设计图纸对放样资料进行认真核实，放样时要进行换手计算测量。放样工作完成后，应进行各种检查，经检查，确信无误。

　 （四）对已完工程的检查

　在验工计价前，项目测绘队队长应及时组织对已完工程的位置、尺寸、标高、限界等控制项目进行实地检查，并对工程数量予以核定，核定结果报项目总工。

　 第三条 测绘资料管理和桩橛保护制度

　（一）原始测绘资料管理

　1、原始测绘记录和记事项目，必须在现场用碳素钢笔记注，根据测量规范的要求进行测绘和记录，不得事后凭回忆补记；测绘数据记录前，记录员应将观测员读出的数据“回读”，以资核实。

　 2、测绘记录宜使用固定页码的专用手簿或国家测绘出版社出版的各种测绘手簿记录，并要填列页码，注明观测者、记录者、天气、使用的仪器名称、编号、观测日期、观测时间等。因超限划去的观测记录应注明原因，不得涂改和撕毁。

　 3、测绘工作完成后，原始测绘资料应收集齐全，并按测绘项目分类，由完成测量工作的单位指定专人负责保管。

　 （二）内业资料管理。测绘的内业资料，必须收集齐全，及时整理，并按用途、工程项目分类登记，由完成测绘工作的项目指定专人保管。

　 （三）测绘标志保护

　1、永久性或重要控制测绘标志，应尽量埋设在施工干扰范围之外，不易被破坏的基岩或稳定地层上。

　 2、各种测绘标志，是测绘成果的具体体现，各项目应经常对职工进行宣传教育。每个职工都应有保护测绘标志的意识。永久性测绘标志设立，任何单位和个人都不得损毁或擅自移动。严禁在测绘标志上架设电线，搭建帐篷，堆放材料或者进行其它有可能损毁或影响测绘标志正常使用的活动。

　 3、施工中必须迁移或破坏本项目设立的测绘标志，事先必须征得项目测量队队长的同意，经过妥善处理后方可进行。施工中必须迁移或破坏国家和地方各级测绘部门设立的测绘标志，事先应征得原测设单位或委托保管部门的同意，经过妥善处理后方可进行。

　 4、凡发现有人为损毁各种测量标志的，应进行规劝、阻止或报告有关部门或进行处理。

　 第四条 总结和报告制度

　（一）总结制度

　1、项目测绘队，在工作进行一个阶段或完成重点、难点测绘项目后，都应及时进行总结，对工作中的技术创新，技术特点，组织、操作的经验等写出总结报告。

　 2、各种测绘总结应视为测绘资料，由专人负责保管，项目结束时交相关部门存档保存。

　 （二）报告制度。任何时间，任何地点，一旦发现测绘错误，如果现场测绘人员可以纠正，则必须等纠正以后再行施工；如果现场测绘人员无法立即纠正，必须先报告工地施工负责人暂停错误部位施工，然后立即报告本级和上级技术和施工负责人，研究解决的办法和措施。

　 重大测量事故，应及时上报项目部。

　 二、施工图审查与现场核对制度

　一、总则

　审核设计文件及施工图、施工图现场核对是铁路建设程序中的重要环节。各单位必须认真组织设计审核，了解设计意图、设计标准，熟悉设计内容，结合现场施工实际，对其平、纵面位置，标高，几何尺寸，差、错、漏，结构安全，使用功能等进行逐项认真核对，发现问题及时提出，由设计单位完善施工图设计，确保工点设置合理，强化使用功能。未经现场核对、优化的工点不能开工。

　 未加盖设计文件专用章的图纸不准使用，否则后果自负。

　 审核设计文件与施工图现场核对由总工程师、工程管理科长、主管工程师或指定的技术负责人组织实施。

　 对设计单位分批提供的施工资料，要及时清理建档、登记造册，并有专人管理。

　 重点难点工程应由项目部和各工区共同审核，一般工程由各工区组织审核。对现场核对发现的问题，由组织责任人提供书面资料，项目部汇总书面资料，向设计院与业主联系解决。

　 二、施工图纸审核

　在施工前，施工图纸应由各级技术部门组织指定专人进行审核。做到项目分专业、人员有分工、审核有记录。

　 对审核有无问题均应进行有效标识、汇总。

　 图纸审核分为专业审核和综合会审两种形式。必要时，组织有关人员对施工图纸进行会审。

　 专业审核主要内容：

　 各专业施工图的张数、编号等与图纸目录是否相符；是否为正式施工图并经设计单位正式签署。

　 施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确，三者有无矛盾；

　平面图所标注坐标、里程和绝对标高与总图是否相符；

　图面上的尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置是否正确。

　 图纸上构配件的编号、规格、型号、数量与合同工程数量清单是否一致。

　 各专业施工图的轴线、位置（坐标）、标高及交叉点是否矛盾，平面、大样图之间有无矛盾；

　设计资料是否符合现场地形、地质情况，设计要求的施工方法是否可行。

　 线路平面位置和纵向坡度是否符合设计规范，构造物设计位置是否合理。

　 分项工程数量是否遗漏，汇总数量有无错误，计算工程数量与图纸数量是否相符。

　 所用的标准图、参考图是否作废或错用等。

　 图纸审核后，将发现的问题做好记录，提出建议，提交图纸会审时进行研讨解决。

　 三、施工图纸会审

　施工图纸会审是进行技术论证的有效手段。当指定审核专人对图纸审核出的问题较多或依据不确定时，应进行会审。

　 施工图纸会审由总工程师组织，全体技术人员参加，合同、物资、设备管理等部门派员参加并提出意见。

　 会审实施经过要详实进行记录，形成会议纪要。

　 会审主要内容：

　 施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和规定，设计标准图、参考图是否作废或错用。

　 施工图的基础设计与地基处理有无问题，是否符合现场实际地质情况。

　 建设项目坐标、标高与总平面图中标注的位置是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸、轴线和方向有无矛盾和差错。

　 图纸是否清晰，说明是否明确、齐全，各专业图纸之间的关系尺寸、标高是否一致。

　 审查建筑平、立、剖面之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致；

　建设项目与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。

　 结构图本身是否有差错和矛盾，结构图中是否有钢筋明细表；若无钢筋明细表，钢筋构造要求在图中是否说明清楚。

　 施工图中有哪些施工特别困难的部位，是否便于施工，宜采用哪些特殊材料，构配件、货源如何组织。

　 研讨设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可行性，以及采取的必要措施。

　 现场施工条件和现有机械设备满足不了设计所采用的新技术、新结构，以及存在重大安全风险的，要求设计单位予以改变部分设计的，会审时一并提出，共同研讨。

　 审核记录与审核报告内容

　列出参加会审单位名称、人员姓名及会审地点并盖章，存在问题及疑点记录汇总表（要注明图名、图号，必要时附图说明），报设计部门进行审批。

　 主要工程项目明细表及技术特点。

　 主要工程数量汇总表。

　 各种材料数量汇总表。

　 工程所需定型图、通用图、参考图以及相适应的质量、环境职业健康安全行业标准、规范、规程及法律法规一览表。

　 各级审核设计文件均要留有审核记录。

　 四、施工图现场核对

　核对条件：在完成现场交接桩，经贯通复核无误，且施工图已到位的情况下，才具备现场核对条件，参加施工图核对的人员要求具有丰富的现场施工经验或相应的专业技术知识。

　 核对程序：首先按经审核无误的施工图进行现场放样。涵渠标出轮廓线及出入口标高；桥梁标出墩台（特别是跨越重要道路及其他建筑物两侧的墩台）位置、轮廓线；路基挡护构筑物轮廓线等，现场放样经复核准确无误后通知监理分站。

　 会同监理分站对现场进行首轮核对。

　 需重点优化的工点或部位，特别是需进一步优化的桥梁墩台位置及防护、路基挡护及排水系统、涵渠新增、取消、移位、改孔、方向、标高和功能兼顾等上报项目部工程管理部，联系监理站、设计单位、咨询单位、项目部进行现场核对并形成会议纪要，涉及变更事宜按规定程序办理。现场实际与施工图相符的工点，填写现场核对表上报项目经理部技术质量部完善后期手续。

　 未经现场核对的工点不得开工。

　 工区项目部在实施过程中积极配合相关单位进行现场核对，并将相关资料纳入技术管理文件。

　 施工图交接及现场核对完善工作管理办法

　本制度自颁布之日起实行。

　 三、施工技术交底制度

　一.技术交底的目的。使施工人员进一步了解施工设计意图、设计技术标准、质量标准及工程特点，正确按图施工，确保工程优质、高效、按期建成。

　 技术交底文件或会议纪要应作为开展施工和处理有关问题的依据，应妥善保管备查，并作为竣工文件资料列入工程档案。对复杂技术及高、新、难、尖工程，在施工前或施工过程中，还应请有关专业设计人员到现场进行专题技术交底，以保证顺利施工和满足设计标准要求。

　 二. 内部技术交底

　1、综合技术交底由项目总工程师主持，通过技术交底向项目部有关人员和作业队负责人或技术负责人进行技术交底。

　 交底内容为：工程概况和施工组织设计；设计标准、质量标准、工期要求；施工方法及注意事项、重点工程施工方案、各项技术工作要求及措施；物资供应、设备保障及开工前的各项施工准备；施工图纸要求、有关技术规程、操作规程、分部分项工程工序之间的配合、施工工艺要求以及安全质量环保等保证措施的技术交底，必要时，要对有关人员进行集中教育培训。

　 2、作业技术交底由现场工程师向作业人员进行书面交底。作业技术交底是对施工组织设计或施工方案的具体化，是工序施工或分项工程施工的具体指导文件。交底的内容包括：具体的施工方法、施工大样图、安全、环保、质量要求和验收标准、施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。

　 三．技术交底书（见附件1）一式两份，一份发至工班作为施工依据，一分留存备查。交底书应填写规范，并进行复核和交接签收。没有进行技术交底的工程，不准施工。

　附表－1：

　 技 术 交 底 书

　工程名称

　施工单位

　技术负责人

　编制单位

　交底人

　职称（务）

　技

　术

　交

　底

　内

　容

　复核者：

　 签收者：

　签收时间：

　 说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。

　 四、工程开工报告申请制度

　一．工程正式开工之前，要做好施工准备工作，经项目负责人会同有关人员进行检查认可后，才能申请开工。开工报告要说明项目的主要工程内容、施工准备情况、存在的问题以及具体开工日期，于开工前上报监理、项目办、业主指挥部，经批准后，工程才能正式开工。

　 二．工程项目开工条件：

　1、已完成施工设计图审查，且施工设计文件和图纸能满足开工需要；

　2、开工复测已经进行，施工桩橛完备并正确无误；

　3、材料、机具、设备、劳力准备能满足开工需要；

　4、施工组织设计和施工图预算已编制，并进行技术、安全、质量、环保交底；

　5、施工现场布置、施工用水、电、风、便道、临时房屋及临时设施等能满足开工需要；

　6、用地及拆迁能满足开工需要；

　7、有符合要求的施工现场安全、环保措施；

　8、施工技术上可能出现的问题已有对策；

　9、各级施工指挥、领导机构已经建立健全。

　 三． 项目部要严格执行开工报告制度，未经批准的工程不得开工。工程项目总体开工报告，经批复后报工程管理部备案。

　 五、编制作业指导书制度

　1

　总则

　1.1作业指导书是详细规定某项活动如何进行的文件。主要针对某个特定的岗位、工作、工序或活动规定完成此项工作或活动必须达到的要求和方法。为加强中国五冶集团有限公司三荔高速土建4标工程质量控制，制定本办法。

　 1.2 作业指导书对具体岗位、操作和活动具有现实指导意义，它为组织产品或服务的最终实现提供了有力保证，可以使各项质量活动和各个产品实现过程有章可循，使过程控制规范化并能始终处于受控状态。

　 2

　机构和职责

　作业指导书由各项目部编写，由项目部总工审核批准，项目部定期或不定期抽查作业指导书实施情况。

　 3 内容、程序、时间

　3.1基本内容：

　3.1.1与该作业相关的职责和权限；

　 3.1.2 作业内容的描述，包括施工的产品及其工序、操作步骤、过程流程图；

　 3.1.3 所使用的材料和设备，包括材料型号、规格和材质；设备名称、型号、技术参数规定和维护保养规定；

　 3.1.4 作业所使用的质量标准和技术标准要求，过程能力的要求，判定质量符合标准所依据的准则；

　 3.1.5 检验和试验方法，包括计量器具要求、调整和校准要求；

　 3.1.6 对工作环境的要求，包括温度、湿度以及安全、职业健康、环保水保方面的要求。

　 3.2版面格式要求

　应包括作业指导文件的名称、统一的标准编号、编写依据、发布和实施日期、编制人、审核人、部门负责人签字、正文等。

　3.3 作业指导书的编制

　作业指导书的编制应遵循质量管理体系文件编制的原则，以及以下列原则和要求：

　 3.3.1 确定性：作业指导书的重点内容应该是解决如何作业的问题，应列出具体操作的详细过程，包括每一步骤所使用的原材料、仪器设备以及过程作业的结果和判定标准等。

　3.3.2 实用性：作业指导书的内容和形式应以实用为原则，尽量简洁、易懂，而且要符合文件控制的要求。以文字叙述作业过程时，应选择通俗易懂的语句来表达，方便各个层次人员的理解和领悟。同时尽量多采用图表、图示、流程图和照片等形式，或图文并茂，更容易为使用者接受。

　 3.3.3 必要性：作业指导书的编制应该充分考虑活动的复杂性、事实活动的方式、完成活动所需的技能、人员和资源要求等，以便确定需要规定的内容及其详细程度。

　 3.3.4 协调性：编写作业指导书时，应认真分析现有文件的特点和适用性，以相应的技术规范、标准和有关技术文件作为编写依据，以确保作业指导书以这此文件协调一致。

　3.4

　作业指导书编写注意事项

　 3.4.1 协调好作业指导书和程序文件之间的关系：作业指导书的编写要以程序文件为依据，程序文件一般都用于管理层，主要规定实施某一相活动的职责、范围和工作步骤等，而工作步骤所涉及到的具体的纯技术性的细节则要在作业指导书中加以细化和展开，因此，处理好作业指导书和程序文件之间的接口关系非常重要。

　 3.4.2 形式多样而写法各异：有的作业指导书可能只针对某一特定的岗位、产品或加工工序，而有的则可能只针对设备、工装或检验试验活动，控制的对象不同就导致作业指导书的编写形式和方法不同，因此，在编写作业指导书时，应根据欲控制的对象，决定控制的内容和要求，并选取相应的表达方式。

　3.4.3 切合实际并全面控制：作业指导书内容应符合实际运行情况，注重全面性，对各方面因素进行综合考虑，明确对各个环节的要求，使编写出的作业指导书具有可操作性。实际运用当中，也会反映出一些存在的问题和缺陷，应根据实施情况和活动的结果加以研究分析，对不适宜的内容进行修改和完善，从而实现增值和持续改进。编制作业指导书的专业技术人员,必须要掌握设计文件、施工图纸、技术规范、质量标准、安全规定、环保水保政策，依据本单位施工装备、环境作业条件、各项专业技术、施工方法进行编制。

　 4

　编制、审批、存档、考核

　4.1 由各项目部根据施工需要编制相应的作业指导书，作为施工人员操作的依据；作业指导书编制力求简单明了，一目了然，能正确指导施工。

　 4.2 作业指导书应按照国家、铁道部现行标准、规范结合实际情况，制定相应的技术工艺准则，经项目部总工程师审批后施行。

　 4.3 施工过程中使用新结构、新材料、新工艺、 应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段，必须经过试验和技术鉴定，并制定可行的技术措施，形成新的技术工艺标准补充条文，报局指挥部审批后施行。

　 4.4 大型土石方、软基处理、路堑开挖（控制爆破）、钻孔桩、扩大基础、墩台模板与混凝土、桩基工程、深基坑支护、大体积砼、悬灌梁、连续梁、简支箱梁预制与架设、无碴轨枕板预制与铺设、有特殊工艺要求的工程（防侵蚀）等特殊部位、结构、工序的施工，必须结合现场施工实际和特点，逐项编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。并报局指挥部审批/备案后方可施工。

　 4.5 分部、分项工程施工前， 现场施工管理人员应将具体的施工准备、工艺标准、质量要求和注意事项等向操作人员进行交底，尤其是一些重要部位和关键工艺的施工，应有针对性地进行技术交底，并制订、实施相应的跟踪检查措施，确保施工质量符合标准。

　 4.6 操作人员必须领会设计图纸要求和技术交底要求，施工过程中应自觉坚持自检、互检、交接检制度，发现问题，及时整改。

　 5 附则

　本制度由安质部负责解释，自发布之日起施行。

　 六、专项施工方案及专家论证、审查制度

　1、项目部对工程项目的施工危险性较大的分部工程应编制安全专项施工方案。

　 2、根据分部工程施工危险程度建立分级会审论证审查制度。

　 3、本制度适用于中国五冶集团有限公司三荔高速公路1合同段项目经理部四分部。

　 一  专项施工方案的编制

　1、分部工程的施工危险程度分为施工危险性一般、施工危险性较大、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程三大类。项目部应根据本项目的工程特点，结合单位工程中分部工程的特点界定施工危险程度。

　 2.专项施工方案分类：

　 ①深基坑支护

　开挖深度超过5米（含5米）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程。

　 ②预应力结构张拉施工。

　 ③桥梁工程施工。

　 ④6米以上边坡。

　 ⑤土石方爆破施工。

　 3、分部工程安全专项施工方案内容包括：

　 1）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

　 2）、编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

　 3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。

　 4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

　 5）施工安全保证措施：组织保障、技术保障、应急预案、监测监控等。

　 6）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

　 7）计算书及相关图纸。

　4、专项施工方案由技术部门、安全、质量等部门联合编制。由项目技术部门组织相关施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由我项目技术负责人签字。不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。

　 5、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案要进行专家论证。

　 二  专项施工方案专家审查论证

　1、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案由施工单位组织召开专家论证会。

　 2、参会人员：

　 1）5名及以上符合相关专业要求的专家；

　2）建设单位项目负责人或技术负责人；

　3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；

　4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；

　5）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。

　 3、专家论证的主要内容：

　 1）专项方案内容是否完整、可行；

　2）专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；

　3）安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。

　 4、专项方案经论证后，专家组提交论证报告，对论证内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。

　 5、施工单位根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

　 6、专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。

　 三、专项施工方案的实施

　1、严格按照已审批的专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。

　 2、认真进行专项施工方案实施中的安全生产技术交底工作，安全技术措施中的各种安全设置、防护应列入施工任务单，责任落实到班组或个人，并实行验收制度。施工作业人员必须进行现场安全教育和安全技术交底，否则不得进行作业。

　 3、指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

　 4、对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。

　 5、对于监理单位对现场提出的整改意见，应立即整改至合格。

　 七、变更设计管理制度

　1.

　变更设计管理是技术管理的重要组成部分。搞好变更设计管理工作，对于保证技术标准，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本作用重大。

　 2. 项目总工程师主持变更设计工作，负责审查变更设计项目。项目工程安质部负责具体业务工作，建立变更设计项目台帐。技术人员应经常深入现场进行设计核对，发现问题及时提出变更意见。

　 3. 变更设计的原则。在设计文件审查、现场核对或施工过程中发现设计与实际不符或与施工合同不符时，要主动与业主和监理协商，提请设计单位办理变更手续，不得盲目按图施工。变更设计应遵循“技术上可靠，施工中可行，经济上有利，保证质量安全”以及“先申请，后变更，先批准，后施工”的原则。

　 4. 凡需变更设计，均应由现场工程师填写申请单并提供相关资料，经项目总工程师审核签字后，按业主规定程序报批，并办理有关手续。

　 5. 已批复的变更设计，项目工程安质部应及时通知作业队据此施工，并会同相关部门及时进行变更索赔。

　 　八、基础技术资料管理制度

　1.

　技术资料由项目部各级施工技术部门及资料员进行管理。并应建立健全技术资料管理责任制，健全各类资料分类登记和借阅制度。

　 2.

　技术资料管理工作的基本任务：

　 （1）认清资料管理的重要意义，不断改进管理方法。

　 （2）围绕项目管理目标和施工现场有目的、有预见、有计划地收集和提供技术资料。

　 （3）对本项目收集的技术资料及时整理。下发技术资料的补充、修改、代替和废止情况通报，使现场技术人员了解掌握技术资料变化情况和现行有效版本。

　 （4）做好技术资料的收集、整理、立卷、归档工作。

　 3.

　技术资料管理的范围：

　 项目工程管理部主要负责现行工程建设标准规范目录、施工技术规范、设计标准、工程质量检验评定标准、施工组织设计、工程竣工验交报告、调度资料、施工技术总结、工程回访记录等资料的管理。

　 项目部主要负责在建工程设计文件、施工图纸、标准设计图纸、有关协议纪要、竣工图表、图纸会审记录、设计变更和技术核定单、材料和构件质量合格证明、隐蔽工程验收记录、工程质量检验评定和质量事故处理报告、主体结构和重要部位试件、试块、材料试验、检验记录、永久性水准点位置、构筑物在施工过程中测量定位记录及有关试验观测记录、施工记录、施工组织设计及施工技术总结、施工技术规范、规则、标准及技术革新活动资料（含文字、图纸、照片、录音、影视资料）等资料的管理。

　 九、材料、设备、构件进场检验及储存管理制度

　1、加强对材料、设备、构件的质量控制是保证工程质量的关键环节，施工单位和材料管理部门两方应该共同做好材料、设备、构件进场验收。

　 2、外观检查和书面检查：对材料、构配件和设备的外观、型号和质量说明书文件等进行验收、检验。

　 3、检查方法为外观检查、尺量检查、检查厂家产品的试验报告和产品合格证，检查数量为全部检查。

　 4、施工单位对材料、构配件和设备检查不合格的，不得用于工程施工和安装。

　 5、涉及结构安全和使用功能的要进行检查和试验。

　 6、检查的三个阶段：一是对工程材料、构配件、设备进场前检测，二是施工过程中的检测，三是对完工后的工程实体的抽查检测。

　 7、对材料、构配件、设备的检测，要以设计要求结合具体工程的检验批、规模数量和实验项目、品种规格、外观检查，对重要性能指标的实验检验，来判定材料、构配件、设备的可靠性。

　 8、材料、设备构配件储存管理，严格执行相关规范及标准，安全稳固地保管保养。

　 十、工程质量试验制度

　1.试验室本着以公正性的立场进行现场检测与室内试验

　2.试验室杜绝任何行政干扰

　3.试验室接到样品或试验指令时应立即作好试验准备。

　 4.试验室应根据检查试验仪器状态、试验环境、检测方法标准等进行有效的控制。使影响试验检测的各要素满足试验检测的要求。

　 5.工程现场检测的项目，可根据试验项目的复杂程度制定现场检测方案，确认现场检测的环境。

　 6.严格控制试验检测对人、机、样、法、环等要求，确保检测数据的真实可靠，做到参数齐全、数据清楚、准确。

　 7.在钻孔桩施工时，泥浆的各项检测指标及频率要满足标准要求。在清孔时，泥浆要达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。

　 8.混凝土拌合物的性能检验频率满足公路工程验收相关规范

　9.对于不合格的原材及时通知相关部门进行清场或降级使用，对于现场自检路基不符合公路路基验收规范的段落及时通知现场施工人员进行返工处理，对于现场不合格混凝土勒令返回搅拌站进行处理

　十一、样板引路制度

　为保证中国五冶集团有限公司三荔高速公路1合同段四分部工程顺利开展相关工作，制定本制度：

　 1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》等国家规范要求，按照施工工序在关键节点制定土建及装修控制管理程序，包括施工控制重点、检查流程等。在确保工程达到国家和部颁施工技术标准及规范的前提下，提高内部验收标准，强化对设计施工的全过程全方位的质量控制。制定高标准的各项管理制度和工作目标以及施工质量标准，坚持每一道主要工序树立优秀的质量标杆样板，严格按照规范要求检查通过后，施工单位参照样板的工艺做法，按照样板的合格标准来施工。

　 2、在施工现场设立样板成品展示区域，它既是建筑工人的培训基地，也是检查验收的标准。对于一线建筑工人通过“样板引路”的展示，对于施工工艺、技术等细致分解，精确掌握，确保一线工人在建筑过程中严格按照要求作业，保证产品质量。

　 3、在施工过程中，对每个检查流程中的各节点进行质量监控，实现事前、事中控制，减少事后控制，将各工序的检查形成标准化程序，实现全过程标准化管理。

　 4、本工程必须实行样板引路的分项工程与主要控制节点包括但不仅限于(做样板时间，每个分项工程施工前，必须做出样板。)：

　桥梁工程、路基工程、混凝土工程、排水工程、防水工程等

　5、对样板工程施工过程中进行质量及进度控制，监理单位（业主）监督样板工程施工是否符合已审核通过的《样板引路工程施工方案报审表》。

　 6、样板工程施工完成后，监理部组织施工单位（含总包方、参建分包方）、业主项目部对样板工程进行验收，做为准予大规模施工的依据。

　 7、以样板工程为质量验收标准，监督参建各方严格按照样板工程的质量标准进行大规模施工，对出现不符合样板工程标准的情况，必须及时通知业主，对大规模施工做到良好的过程控制。

　 十二、质量检查、申报、签认制度

　为使工程建设的顺利进行，规范工程资料的真实性可靠性，并完善资料的整理。并按照验标中的内容结合本项目工程实际情况进行检验批、分项、分部、单位工程质量检查。

　 1.检验批工程质量检查、申报、签认的管理由工区质检工程师负责；分项、分部及单位工程质量检查、申报、签认的管理由工区质检工程师负责。

　 2.检验批、分项、分部及单位工程执行相关专业验收标准的划分。

　 2.1检验批的质量检查按下列方式进行

　对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次、规格按照验标标准进行检验。

　 对混凝土的强度按照验标标准进行检验。

　 对检验批中采用计数检验的项目，按抽查总点数的合格率进行检查。

　 2.2分项工程质量检查内容

　分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定，并且质量验收记录完整规范。

　 2.3分部工程质量检查内容

　分部工程所含的分项工程均应符合合格质量的规定，并且质量控制资料完整规范；

　 2.4单位工程质量检查内容

　单位工程所含的分部工程均应验收合格，并且有关安全和功能的检测资料完整规范；外观质量验收应符合要求。

　 2.5质量资料申报、签认

　⑴工程采用的主要材料、构配件和设备，应对其外观、规格、型号和质量证明文件进行验收，并经监理工程师检查认可，方可使用。

　 ⑵各工序应按施工技术规范进行质量控制，每道工序完成后，应进行自检、互检，并形成记录。

　 ⑶工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求，相关专业工序之间的交接检验在自检合格的基础上应经监理工程师检查认可。未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工。

　 4.对涉及结构安全的试块、试件及有关材料，工区要协助监理单位按规定进行平行检验或见证取样检测。

　 5.检验批、分项、分部及单位工程的工程质量在自检合格后各工区要及时向监理（设计、甲方）单位申报验收检查。检验批要提前24小时报监理（设计、甲方）单位，分项、分部及单位工程要规定时间内报监理（设计、甲方）单位。

　 6.相关人员必须在不同的质量检查验收记录中及时签署检查验收意见，并签署检查验收人员的姓名和检查验收的日期。验收意见要具体明确，字迹要清楚并不得涂改。签字用笔及签认份数执行质量信息管理制度的有关规定。

　 7.当参加检查验收各方对施工质量检查验收意见不一致时，可请建设行政主管部门或其委托的质量监督部门协调处理。

　 十三、隐蔽工程检查制度

　1. 凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收，一般分部（项）隐蔽工程由技术员组织验收。

　 2.施工单位完成隐蔽工程作业并自检合格后，应填写隐蔽工程报验申请表，报送监理工程师。监理工程师须会同建设单位主管工程师共同进行隐蔽工程的检验，现场检查应根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行，其中对自检结果应进行不少于30%的复检。

　 3. 隐蔽工程检查记录是工程档案的重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，应及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由技术员或该项工程施工负责人填写，工程处质检员和建设单位代表共同回签。 

　4. 不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式四份，建设单位、监理各一份，自存二份归档。

　 5.特殊设计的或者与原设计变更较大的隐蔽工程，应通知设计人员共同检查签证。

　 6.隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前应重新组织检查签证。

　 7.施工单位在隐蔽和中间验收前48小时以书面形式通知监理工程师验收，通知包括隐蔽和中间验收内容、验收时间和地点。经验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，施工单位可进行隐蔽和继续施工；验收不合格，施工单位应在监理工程师限定的时间内整改后重新验收。经验收合格后，监理工程师在验收记录上签字，施工单位可进行隐蔽或者继续施工。

　 8. 未经建设单位主管工程师检查验收，施工单位擅自隐蔽的隐蔽工程，以该分部工程不合格结论处罚施工、监理单位，由此产生的一切后果由施工单位负责；

　9.隐蔽工程检查内容：

　 ①复核中心桩无误。

　 ②检查地脚螺栓和插入式主角钢规格、材质；

　③砼配合比、基坑尺寸、模板安装、保护层厚度；

　④基础根开、对角线、基础顶面相对高差、欲偏；

　⑤地脚螺栓露出基础顶面的高度，混凝土浇筑、试块制作等，均满足实际图纸、验收规范和验评标准要求。

　 ⑥灌注桩基础的成孔尺寸，沉渣处理、导管提升、破桩头与承台连接均满足规范及验评标准的要求。

　 ⑦基础拆模后经外观检查和尺寸实测均满足设计、验收规范和验评标准的要求，可以进行隐蔽回填。

　 ⑧经检查接地体规格、埋深、长度、焊接，接地体引下线安装工艺均满足规范和验评标准的要求。

　 十四、成品保护制度

　为防止过程产品和竣工工程因保护失控，可能造成的质量问题和缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，向业主提供符合合同要求的满意工程,特制定成品保护制度。

　 一、成品保护职责

　１、生产经理，副经理分管成品保护工作。

　 ２、工程部负责对成品防护工作的管理，监督检查各分部成品防护情况，并保留检查记录。

　 3、各分部工程按照施工项目管理区域制定成品保护的责任制，具体组织和实施成品保护工作。施工作业班组对工序成品的防护负责。

　 4、各级质量检查人员负责各项成品保护的检查监督。

　 二、成品防护依据：国家标准规范要求、工程合同的有关规定；设计

　图纸的有关要求。

　 三、成品保护（防护）的部位有：采购的物资及设备、已完工的分项、分部和单位工程、砼预制构件等。

　 四、物资、设备的保护

　各类进场的物资必须按平面堆放；大宗物资必须堆放整齐，不得混码、混存；怕水、怕潮的物资露天存放时必须做到“上有盖，下有垫”；对价值贵重、零散、易丢失类物资必须入库保管，按规定码放；

　五、容易碰撞的部位、容易堵塞的部位、易丢失部件、可能造成损坏难以采取措施补救的部位等防护难度较大的产（成）品防护措施：

　 1、加以标识；

　2、制定专项防护措施；

　3、设置专职人员实施专职防护。定点监护或责任区域内的巡回监护。

　 六、竣工交付前的防护

　对已竣工尚未交付的工程设专人进行监护，成品防护工作延续到单位工作交付给业主为止。

　 十五、质量事故报告和调查处理制度

　质量是安全的基石，为加强工程施工质量，提高施工、管理人员的工程质量意识，强化工程质量责任追究制度，特制定本制度。

　 1

　总则

　为了控制工程质量，掌握工程质量动态，加强工程质量的管理。

　 2 适用范围：中国五冶集团有限公司三荔高速公路1合同段项目经理部四分部

　3 定义

　3.1 质量事故

　凡在施工过程中发生施工质量不符合设计要求或施工偏差超过质量标准范围，需要返工且造成一定经济损失者，或造成永久性缺陷者，或在施工过程中由于操作、使用、调试及保管不当造成设备、材料损坏者，均属质量事故。

　 3.2 质量事故的分类

　3.2.1 重大事故的分类

　属于下列情况之一者为重大质量事故：

　 未按设计蓝图和质量标准施工，造成较大后遗症或未按标准施工，造成较大质量缺陷的。

　 3.2.2 普通质量事故

　未达到重大事故条件，其一次返工经济损失在1～10万元的。

　 3.2.3 零星质量事故

　未达到重大及普通质量事故条件的质量问题。

　 4  质量事故的调查处理

　4.1 零星质量问题由管理部门组织相关单位进行追查、处理，并报分管矿领导审核后执行。

　 4.2 普通事故发生后，由副总工程师主持，组织相关部门进行追查，并形成初步处理意见和整改措施报总工程师审批后，整改落实及处罚。

　 4.3 重大事故发生后，由总工程师主持，组织相关项目领导和相关部门及事故责任单位进行事故追查，并拿出初步意见报项目经理审核。批准后的整改方案和处理意见报公司及设计院备案。

　 4.4 质量事故调查处理应做到“四不放过”，即事故原因不清不放过，事故责任者没有受到追究不放过、职工没有受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。

　 4.5 对违反规程不听劝阻、不遵守劳动纪律、不负责任而造成质量事故者，对隐瞒事故不报者，均应严肃处理。应按规定给予行政处分、经济处罚、直至依法惩处。

　 4.6 项目主要质量管理部门要建立质量事故台帐，并予保存。

　 4.7 需设计单位验算的事故，由项目技术部门提请设计单位协助进行核算，事故责任单位再按验算结果，提出处理方案。

　 4.8其它未尽事宜依据事故大小及情节轻重处理。

　 十六、三检及交接检管理制度

　 为了加强本项目工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足设计及规范要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据业主单位、公司要求及工程实际施工要求，我部结合工程施工实际情况，特制定本制度。

　 一、三检制分解

　1.1自检

　1.1.1初检

　责任人：作业班组组长；

　职责：初检是保证施工质量的基础，要求班组人员相互间进行检查、监督和把关。每一道工序完成后，由该班组按照工序或单元工程规定的检查（检测）项目逐项检查与，真实地填写施工记录，并由班组长本人签字。在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。初检合格后，负责初检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。

　 实施程序：

　 (1) 施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。

　(2) 班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列(工序操作前由技术负责人交底时提供该工序检验表)的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请施工员组织质量验收。

　(3) 施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可请项目专业质量检查员进行质量核验。

　1.1.2、复检：

　 责任人：技术员;

　职责：复检是在班组初检的基础上，由现场技术员对初检所形成的相关记录进行复核。复检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好复检验收工作。复检验收合格后负责复检资料的整理与上报（专职质检员或技术负责人）并为终检工作做好现场准备。

　 实施程序：

　 (1) 班组长在自检合格的情况下，可以申请现场技术员进行检验批工程质量核验。

　(2) 现场施工员在接到班组长的质量核验申请后立即对初检所形成的相关记录进行逐项现场实物复核。

　 (3)复核无误后方可通知专职质检员进行最终核验。

　 1.1.3、终检：

　 责任人：专职质检员或技术负责人；

　职责：终检是对初检、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员或技术负责人对初、复检所形成的相关记录进行复核。终检的主要内容是：检查经过复检后的检验结果是否符合设计及规程规范要求；资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。终检验收合格后负责终检资料的整理与上报现场监理工程师，并为最终质量检查工作做好现场准备。

　 实施程序：

　 (1)专职质检员或技术负责人在接到核验通知后，对其质量内容进行抽检，抽检率应不低于80%，在抽检合格后形成最终的质量资料，通知业主现场代表或监理进行最终检查。

　 (2) 未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。

　 (3)进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不能安排下道工序施工。

　 1.2互检

　 责任人：现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长

　职责：上道工序完成后下道工序插入前，现场技术员及专职质检员或技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接方可拒绝插入施工。

　 1.3 交接检

　 责任人：现场技术员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长

　职责：交接检是对初检、复检、终检结果的认可，保证下道工序作业的有序有利开展，确保最终质量的达标。

　 实施程序：

　(1) 现场技术员、专职质检员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。

　(2)对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完善，否则不得进行下道工序。

　(3)负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“交接检查表”，与做前一道工序的单位办理相关的交接检手续。经交方自检或交接双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工。要是有签认不全的进行下道工序施工，由做最后一道工序的作业班组承担一切后果。

　 二、质量检验程序

　工程质量检验包括施工准备检查、原材料与中间产品质量检查、单元工程质量检查；质量事故检查及工程外观质量检查等程序（图2-1）和单元工程质量检验程序（图2-2）。

　 质

　量

　检

　查

　程

　序

　施 工 准 备 检 查

　设计交底会审审

　技术交底

　机械检查

　员工培训

　专项检查

　原材料与中间产品检查

　分项工程质量检查

　作业班组初检

　施工队复检

　质量管理科终检

　监理工程师检查

　质量事故检查

　工程外观质量检查

　图 2-1 质量检查程序图

　分项工程开工

　作业班组初检

　施工或技术员复检

　专职质检员终检

　填报分项评定表

　监理工程师现场检查、检验

　检查结果

　返工处理

　补强加固

　补强加固工程

　返工合格工程

　修整合格工程

　一次检验合格

　质量检查验收合格、评定等级

　图2-2分项工程质量检验程序三、三检制度执行要求：

　 1、严格按有关规范．标准和施工图纸要求进行工程质量监督、检验和评定工作。

　2、 每个单位、分部和分项工程开工前，由项目技术负责人编制审核合格后的技术交底，由各工长负责对现场施工人员进行施工技术交底，并在相关交底上签字，并作业班组下发质量检查表。

　 3、技术负责人或专职质检员应督促并检查施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程和施工技术组织措施（施工技术组织措施中必须有确保工程质量的技术措施内容）及其它施工技术文件进行正确施工。

　4、技术负责人或专职质检员对施工中的重要部位和资料进行监督检查。施工中的主要部位是指隐蔽工程、上下道工序衔接的重要部位等。隐蔽工程检查程序：由班组自检，项目技术员逐项检查合格后通知专职质检员检查，专职质检员检查合格后履行所有资料的签字手续并通知项目技术负责人检查，项目技术负责人再会同现场质检员、工长自检合格后，由各个楼工长将填写完整并手续完善的隐蔽工程检查记录及其它有关资料，于隐蔽前通知建设单位现场工程师、监理进行抽检，确认合格并签证后，方可进行隐蔽。(基本与检验批检查程序同)

　5、项目经理或技术负责人应经常采取专业检查和群众检查相结合的方法，协助项目搞好三检（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。‘三检制’要贯彻到整个施工过程中，要充分发挥班组质量员的作用，把施工现场质量管理工作的重点从‘事后把关’转移到‘事前控制’，做到防检结合，实行对工序严格把关。

　 6、技术负责人或专职质检员应督促检查检验批、分项、分部和单位工程的质量检验评定工作。检验批、分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。

　 7、项目经理或技术负责人应每周组织一次质量检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除措施计划。根据施工任务的特点，可分别按月、旬组织质量大检查，有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，质量通病是影响工程质量的重要因素，各现场应根据自己的实际，定期分析工程质量动态，预见隐患或不正常因素，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，组织攻关逐项消除，从而不断提高工程质量水平。

　 8、项目经理或技术负责人应对质量事故或较大的质量隐患的处理要严肃，召开分析现场会，总结经验教训，并给予教育和必要的处罚。

　 十七、质量例会制度

　一、目的

　为了“强化质量意识，规范质量活动，加强质量管理，解决质量问题”，防止质量问题在施工中潜入、蔓延，在施工过程中，项目部定期召集现场各相关部室负责人、现场技术员、工长、质检员和施工队负责人等，主持召开项目部工程质量例会，使项目部管理层及时准确地掌握项目质量情况，科学地搞好项目质量管理，以保证工程质量目标的实现。

　 二、会议召开时间

　质量例会应按工程实际需要不定期召开，特殊情况下，当出现质量事故（或质量有较大的倒退趋势）时，项目技术负责人应召开质量研讨会，分析原因，提出处理办法（或应采取的纠正措施）。

　 三、参与人员

　工程质量例会由项目负责人主持召开，参与项目生产、技术、材料等相关部门的各位成员，如无特殊情况都应参加会议。

　 四、会议内容

　质量例会主要应包括以下几个方面的内容：

　 1、总结前次例会质量问题的解决及落实情况；

　2、分析目前工程施工所遇的质量情况、工程项目的质量状况，针对现场存在的问题提出控制和整改措施；

　3、针对性布置下步工序的质量控制措施和质量控制要点；

　4、解决需要协调的有关事项；

　5、各相关专业负责人提出各自专业的注意事项；

　十八、成品、半成品验收标签管理办法

　1、目的：建立成品、半成品的管理办法，防止出现混淆和差错

　2、范围：场内所有半成品、成品，各种可以再利用的材料、待返工的半成品及成品的存放与领取的管理。

　 3、责任生产岗位操作人员、工班长对本规程的实施负责，技术员及现场负责人对本规程的实施进行监督。

　 4、内容

　4.1成品、半成品对环境有特殊要求的，存放在指定的仓库保存。

　 4.2成品、半成品入库前需要对数量、品名、规格、日期等一一核对清楚后，保证结构无破损。

　 4.3入库时与管理人员核对清楚无误，并在入库台帐上，送交人一栏签名方可离开。

　 4.4场所有成品、半成品都必须码放整齐，“待检”、“合格”或“不合格”材料构件应分区存放，并实行色标管理，即待验区色标为黄色，合格区色标为绿色，不合格区色标为红色，各个区域应有一定距离。不同品种、批号分开码放，挂标示牌。

　 4.5所有进出库的成品与半成品必须有进出台帐记录。标明日期、数量、记录人。

　 4.6材料员即时填写进出库台帐。材料构件上要有标识卡，帐、物、卡要相符，勿错收、错发。

　 十九、资料档案管理制度

　1.为规范质量数据资料的管理，确保质量数据资料的客观性、准确性、完整性，特制定本制度。

　 2.质量数据资料由项目分部质量管理部门具体负责，定人定岗，实行分级管理。项目分部指定一名技术干部负责资料管理工作，并督促和指导各分部质量数据资料管理。

　 3.质量数据资料管理的范围主要包括：进场原材料出产合格证、试验检验报告，理论配合比，施工配合比，工程试验养护记录，交接桩记录，测量资料，隐蔽工程检查记录，检验批记录，作业指导书，技术交底，工程日志，桩基试验检验报告，分部分项工程评定记录等。

　 4.质量数据资料施工现场同步要求

　为有效防止质量数据资料弄虚作假，确保质量数据资料的客观性、准确性、完整性，项目分部要坚持执行质量数据资料施工现场同步。

　 5.检验批资料与现场同步

　(1)现场所有施工按工序分步报验，报验办法贯彻“三检制”(自检、互检、交接检)和“三工序”制度(检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序)。

　 (2)检验批资料必须按工序与现场保持一致，原则上要求现场报验的当天，检验批资料要上报至监理单位。

　 (3)检验批资料的申报和签认有分部质检工程师和架子队技术负责人具体实施。

　 6.工程日志与现场同步

　(1)工程日志坚持“写所做，做所写，记所做”的原则，坚决执行当日事当日毕，当天的工程日志必须当日完成。

　 (2)工程日志按单位工程分别建立，由技术负责人逐日全面详实填写，字迹工整清晰，不得涂改，不得使用圆珠笔或铅笔书写，不得事后补填，必须妥善保管。

　 7.项目部分均应建立质量数据资料档案，系统及时汇集施工原始资料，质量数据资料做到内容填写正确，字迹工整，目录清晰，存档规范。

　 仪器设备管理检查制度

　1、各仪器设备均建立档案统一管理，内容包括仪器编号、名称、品牌型号、购置日期、使用说明书、操作手册、维修手册等原始资料，由专人保管。

　 　　2、工作人员操作精密仪器必须经过专门培训，考核合格并经部门负责人批准后方可上岗。

　 　　3、建立健全专业实验室的仪器操作手册，使用时严格按照程序操作;操作人员对仪器要定期保养维护，并有保养和维修记录;仪器要有明显的状态指示(使用、维修、停用);负责人定期检查。

　 　　4、建立仪器设备检定和校准程序，按期进行强制检定或自检(贴有明显的标记);按仪器使用说明书的规定周期，使用配套校准品校准仪器。有检定及校准记录，定期检查。

　 　　5、仪器使用前必须检查是否完好，一旦发现问题，及时汇报保管人员和部门领导，不能私自乱动乱修。严格按照标准操作程序操作，不得擅自更改仪器使用参数。

　 　　6、仪器使用前必须检查仪器，清洗液，清理操作台及登记使用情况。

　 　　7、注意保持仪器卫生整洁，严禁在室内抽烟，吃零食，非仪器操作人应尽量少入。

　 　　8、注意仪器安全，防火防盗防水，随手关门。

　 9、保管人员定期检查及纠正各种仪器，每天了解仪器运转情况及试剂使用情况，负责仪器的整洁，安全，经常检查仪器水、电供应。

　 二十、搅拌站的质量管理

　1建立质量管理体系

　 三荔高速1合同段项目经理部4分部

　图1 质量管理体系框图

　2质量保证体系

　质量保证体系

　检测环境保证

　检测人员素质保证

　检测过程质量保证

　事故与申述处理

　仪器设备保障

　文件程序质量保证

　仪器设备的维护及定期检定及校准

　新仪器设备的验收及安装调试

　保证搅拌站在正常的环境条件下工作

　定期进行培训

　建立个人考核资料

　资格培训考试

　仪器设备使用前检查

　交保管人接收使用

　定期监测环境条件数据

　定期清洁卫生

　不合格

　合格

　上岗操作

　监督检测接收委托书

　明确检测要求和目的

　检测过程质量保证

　数据处理与结果判定

　编制报告审批签发

　按规范实施检测项目

　技术服务与验后处理

　检测数据错误事故

　主任组织进行调查

　分析原因作出处理

　查原始记录及仪器

　编制分析报告

　质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正

　事故情况写出报告

　通知申诉方

　材料归档

　按照技术标准制定检测实施细节

　按照仪器使用规则和要求编定操作规程

　按照执行

　定期进行修订

　图2 质量保证体系框图

　3原材料的质量管理

　3.1原材料的选用

　（1）搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。

　 （2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。

　 （3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。

　 （4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。

　 （5）进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。

　 （6）粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。

　 （7）外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。凡无出厂证明书者，严禁使用。外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。

　 （8）拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

　 3.2原材料储存与管理

　（1）混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和检验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。

　 （2）混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。

　 （3）混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

　 （4）混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

　 3.3不合格材料控制程序和处理办法

　（1）原材料进场时，首先看是否有合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场。

　 （2）检测合格后的原材料，先卸入待检仓内或指定的地方，并标识待检。

　 （3）按规定取样检测，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产砼。

　 （4）经检验不合格的原材料，按规定加倍复检,若仍不合格，要报告相关部门清理出场或降级使用，且做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于工程，确保工程质量。原材料的进场、试验、检测工作流程见图3。

　 4配合比的管理

　（1）混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。

　 （2）混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。

　 （3）混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。

　 （4）生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。

　 （5）试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。

　 （6）每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。

　 （7）开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。

　 材料

　检验

　合格

　进场

　材质证明及验收依据

　检验验证

　数量外观

　报验、监理检验合格

　入库使用

　抽样检测

　物理性能

　化学性能

　监理、业主认可

　图3 原材料进场、试验、检测工作流程

　5搅拌、运输、泵送过程的质量管理

　（1）开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。

　 （2）搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。

　 原材料品种

　水泥

　集料

　水

　外加剂

　掺合料

　每盘计量允许偏差（%）

　±2

　±3

　±2

　±2

　±2

　累计计量允许偏差（%）

　±1

　±2

　±1

　±1

　±1

　（3）掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。

　 （4）应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。

　 （5）配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。

　 （6）试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。

　 （7）搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。

　 （8）搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。

　 （9）掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。

　 （10）泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。

　 （11）混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。

　 （12）混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。

　 （13）检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。

　 （14）对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。

　 搅拌站砼质量控制流程见图4。

　 搅拌站砼生产工艺流程见图5。

　 原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）检验

　根据混凝土设计强度等级及工作要求确定理论配合比

　测定砂、石的含水量计算施工配合比

　标准养护

　设计强度

　进行混凝土质量评定

　称料每盘用量、砂石精确度±2%，水泥、水精确度±1%，粉煤灰精确度±1%，外加剂精确度±1%

　测试含气量、密度、温度、混凝土坍落度

　制作混凝土试件

　图4 搅拌站砼质量控制流程图

　图5 混凝土生产工艺流程图

　6设备的质量管理

　（1）搅拌站必须配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。

　 （2）生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条例和有关规定。

　 （3）所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。

　 （4）必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。

　 （5）凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。

　 （6）搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。

　 （7）搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。

　 （8）搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。

　 7技术资料和档案的管理

　（1）指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。

　 （2）混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。

　 （3）档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。

　 二十一、工程质量考核奖惩制度

　1、月考核、检查评比办法

　每月25日至30日，在项目部领导的主持下，由工程部、安质环保部等部门对当月完成或正在施工的工程进行检查评比。

　 对日常检查及月末检查时了解和发现的关于工程质量方面的情况进行通报。对好的方面进行通报表彰，对差的方面进行通报批评及处罚。

　 每月根据该月施工生产的实际，结合上级单位、建设单位、监理单位等关于抓好工程质量所开展的活动情况进行检查评比。

　 每月进行样板项目检查评比，评比的项目为：单项的内业资料、竣工文件、分项工程或分部工程，现场管理标准化工地建设等。

　 2、奖励措施

　每月25日至30日，通过检查评比产生优秀技术员，设一等奖1名，奖励500元，二等奖2名，奖励300元；评比产生测量及试验先进个人各2～3名，各奖励300元；

　对劳务队进行考核，评比产生优秀施工队，根据工程规模及难易程度综合考虑，奖励1000～10000元。

　 突出重点、表彰先进，对于在质检工作中，工作扎实，成绩显著的先进个人通报表扬，并给予300～500元的奖励。

　 经综合评定被项目部确定为优质样板工程的施工负责人及技术负责人根据工程实物量的大小及施工条件等综合因素考虑，项目部将给予500～1000元的奖励。

　 在业主及上级部门检查中，表现突出，受到表扬的工程，项目部将对相关人员奖励500～1000元。

　 3、处罚措施

　⑴ 每月25日～30日，通过内、外业检查，对表现较差的管理及技术人员处以100～300元的罚款。

　 ⑵ 内业资料检查

　在检查中发现以下情况之一者进行通报批评,并视情节一次处以责任人100～200元罚款。

　 隐蔽工程检查证短缺或填写有较大失误者；分项工程已完工一月而未及时填写分项工程检验评定表者；伪造试验报告及其它内业资料者；不认真填写施工日志及其他竣工资料者；技术交底中出现重大失误者。

　 ⑶ 施工现场管理

　拌合场无配合比标牌,无计量工具及就地拌合砂浆者或不按规定进行计量者,每发现一次罚施工队1000～2000元，另罚质检负责人、工点技术人员及试验负责人各200元。

　 现场原材料不按ISO9001标准进行标识的；材料堆放不整齐，毫无形状者；钢材、水泥无合格的料库或就地胡乱堆放者,一次处以施工队1000～2000元的罚款，并处以工点技术负责人及施工负责人各200元的罚款。

　 无施工标牌者,发现一次罚工点技术人员100元。

　 对部分要求必须进行旁站监督的工点及工序,如发现无人进行有效的监控,一次罚工点技术人员和试验人员各200元。

　 在施工过程中发现不按规范要求及指挥部下发施工工艺要求组织施工者，除对已施工部分进行返工处理外，另罚施工队1000～2000元，罚工点负责人100～200元。

　 ⑷ 工程实物检测项目

　安质环保部在检查中发现以下现象者，一次处以工点技术人员100元，施工队1000元的罚款；对于问题严重者，给予加倍罚款或返工处理等处罚。

　 混凝土工程：混凝土工程外露部分不许抹面处理；混凝土工程表面出现蜂窝、麻面、漏筋现象，面积在0.5m2以上者；外露部分混凝土颜色不一致，影响观感质量者；混凝土工程没有按规定埋设预埋件；防水层,造成施工缝漏水严重者；由于施工技术人员指导不恰当或不及时，造成分项工程返工延误工期者；混凝土工程没有按规定埋设预埋件；钢筋绑焊不符合规定；结构物位置、尺寸有误。

　其它分项工程：施工缝上下层粘接不牢或施工缝未清理干净形成夹，造成施工缝漏水严重者；由于施工技术人员指导不恰当或不及时，造成分项工程返工延误工期者。

　 二十二、隐蔽工程验收及影像资料管理制度

　一、编制原则

　1、加强对隐蔽工程的质量控制，杜绝隐蔽工程的质量隐患。

　 2、对隐蔽工程采取完成验收前不进行覆盖，检查验收不合格的决不能进行下道工序施工的原则。

　 3、对隐蔽工程的施工技术管理人员在施工前进行技术培训的原则。

　 4、隐蔽工程的关键部位、关键过程的验收采取验收过程必须用摄像机、照相机拍摄、影像资料分类妥善保管的原则。

　 二、范围

　1、隐蔽工程是指将被其后工程施工所隐蔽的分项、分部工程，在隐蔽前所进行的检查验收。例如桥梁桩基砼灌注、桩基钢筋笼的加工和安装，涵洞基底地基处理和基础砼施工等等。

　 2、本验收办法适用于三荔高速四分部工程施工过程中所有属于隐蔽工程和工序的项目。

　 三、隐蔽工程检查验收实施办法

　（一）隐蔽工程检查验收机构的程序：

　 一般的隐蔽工程由专业监理工程师或者监理组长组织验收。具备阶段性验收条件的隐蔽工程由总监办组织验收。由工程变更，设计变更引起的隐蔽工程验收，要及时通知业主参与验收。

　 （二）隐蔽工程检查验收程序如下：

　 1、隐蔽工程施工完毕，承包单位按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检，自检合格后，填写《报验申请表》，附上相应的工程检查证（或隐蔽工程检查记录）及有关材料证明，试验报告，复试报告等，报送项目监理工程师审查。

　 2、监理工程师收到报验申请后首先对质量证明资料进行审查，并在合同规定的时间内到现场检查（检测或核查），承包单位的专职质检工程师及相关施工人员应随同一起到现场。

　 3、经现场检查，如符合质量要求，监理工程师在《报验申请表》及工程检查证（或隐蔽工程检查记录）上签字确认，准予承包单位隐蔽、覆盖，进入下一道工序施工。如经现场检查发现不合格，监理工程师签发“不合格项目通知”，指令承包单位整改，整改后自检合格再报监理工程师复查。

　 （三）隐蔽工程遇到下列特殊情况的处理原则：

　 1．业主、监理方事先接到项目部的隐蔽工程检查验收申请，但未派出相关人员到场验收且口头上允许隐蔽的，项目部可自行隐蔽，但必须做好相关记录和现场自检的影像资料。事后业主、监理认为有必要重新进行隐蔽检查的，项目部必须按要求重新进行隐蔽工程检查验收，如果检查结果有问题，重新隐蔽检查所发生的费用由项目部承担。

　 2 .项目部未提出检查验收申请，或经检查验收发现问题不按要求处理的的隐蔽工程，不得隐蔽、进行下道工序作业。否则业主、监理有权要求项目部作返工处理，由此发生的一切费用由承包人承担。

　 （四）隐蔽工程检查验收规定

　1．项目部应确定隐蔽工程已完工，并具备检查验收的基本条件。

　 2．项目部在隐蔽工程未得到业主或监理认可的情况下，不得进行隐蔽，进行下道工序作业。而隐蔽工程一旦经过业主或监签认后，项目部不得私自变动部件尺寸、位置

　3.隐蔽工作项目未全部完成，主要技术记录不完成或失真时，隐蔽工程验收工作暂缓。

　 四、隐蔽工程检查验收内容及资料整理

　（一）隐蔽工程检查验收内容

　1.1 桥梁桩基工程

　1.1.1 钢筋：钢筋检查原材料，钢筋型号，焊接情况，搭接情况，钢筋笼的长度、直径、主筋根数，箍筋间距，保护层厚度等。

　 1.1.2 桩孔：在终孔时，检查孔径、孔位、孔深；在灌注混凝土前检查沉淀层厚度，混凝土配合比，原材料，灌注过程中检查混凝土工作性，检查超灌高度，埋管深度等。

　 1.2 桥梁承台、系梁、立柱、盖梁（台帽）、搭板工程：检查钢筋原材料及焊接，钢筋型号、数量及间距，钢筋位置，保护层厚度等。

　 1.3 桥梁梁板预制

　1.3.1 预制T梁：检查预应力钢绞线的原材料，张拉应力，锚固情况，压浆情况，钢筋原材料、型号、位置、接头方式、间距、数量、保护层厚度等。

　 1.3.2预制空心板梁：检查预应力钢绞线的原材料，张拉应力，锚固情况，钢筋原材料、型号、位置、间距、数量、保护层厚度等。

　 1.4 桥梁防撞护栏、桥面铺装：检查钢筋原材料、型号、位置、接头方式、间距、数量、保护层厚度。

　 1.5 涵洞、通道工程：检查涵洞、通道地基承载力；涵洞基础地基处理情况；台身及八字墙基础混凝土原材料、强度；基础钢筋原材料、型号、位置、接头方式、间距、数量、保护层厚度；砼基础尺寸（厚度、长度、宽度）。

　 1.6  路基工程

　1.6.1 软基处理－振管碎石桩：检查振管碎石桩的桩长、桩径、桩距桩身的完整性。检查其竖直度，充盈系数。

　 1.6.2 基底处理－冲击碾压：检查冲击碾压宽度、长度、遍数。

　 1.6.3土工格栅：检查土工格栅、土工布的原材料情况、铺设时的搭接卷边情况，铺设长度、宽度，锚固长度。

　 1.6.4清淤回填处理：检查标高，测定基底承载力，确定软基深度。

　 1.6.5桥台台背回填：检查基底断面尺寸，检查填料，检查压实度。

　 1.6.6涵洞墙背回填：检查填料，检查墙背回填的基底宽度，检查压实度。

　 1.6.7挡土墙墙背回填：检查填料，检查墙背回填的基底宽度，检查压实度。

　 1.7隧道工程

　1.7.1管棚检查验收内容：角度、长度、孔深、孔位、浆液质量、注浆压力。

　 1.7.2洞身开挖检查验收内容：拱部起挖控制、边墙宽度、边墙、仰拱、隧道底超挖控制等。

　 1.7.3超前导管或超前钢管检查验收内容：锚杆根数，钻杆拔力，孔位，钻孔深度，孔径。浆液质量、注浆压力。角度。

　 1.7.4锚杆支护检查验收内容：锚杆数量、锚杆拔力、锚杆长度、孔位、孔径、钻孔深度、锚杆垫板等；锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求。

　 1.7.5钢筋网支护检查验收内容：网格尺寸，钢筋保护层厚度，与受喷岩面的间隙，网的长、宽，绑扎搭接长度。

　 1.7.6钢支撑支护检查验收及内容：间距、垂直度、节段连接、焊缝（宽度、厚度、长度）

　、纵向钢筋连接、加强筋间距、保护层厚度、周边轮廓误差。

　 1.7.7喷射支护检查验收及内容：喷射砼前受喷面必须清洁，喷射砼应与围岩紧密粘接，厚度符合设计要求，不能有空洞，经检查当有一处空洞时应返工重做。喷层内不容许添加片石或其他杂物，喷射砼严禁挂模喷射。

　 1.7.8防水层检查验收内容：防水卷材搭接宽度、焊缝宽度、固定点间距、搭接质量等。

　 1.7.9衬砌钢筋检查验收内容：钢筋间距、绑扎（焊接）长度。

　 1.8.0混凝土衬砌检查验收内容：混凝土强度、衬砌厚度、墙面平整度。

　 （二）隐蔽工程资料整理

　根据隐蔽工程检查验收内容和我标段的隐蔽工程清单，每个隐蔽工程验收项目或者工序至少拍摄2张照片（如果2张照片不能反映隐蔽工程的质量状况根据实际情况增加照片的数量）

　，照片要清楚，能真实反映出隐蔽工程隐蔽前的实际质量。

　 隐蔽工程记录表

　项目名称：                

　                 编号：

　 施工单位：                   

　              监理单位：

　 隐检项目

　检查日期

　隐检部位

　隐检依据：

　 施工图号/名                               ，设计变更/洽商/技术审核单（编号：        ）及有关国家现行标准等。

　 主要材料名称及规格：

　 隐检内容（填写检查数据和规范要求）

　检查结论：

　 □同意隐蔽

　 □不同意隐蔽，修改后复查

　承包人： 

　 质检工程师：   

　    监理工程师：

　 隐蔽工程图像资料粘贴表

　 编号：

　 粘贴处

　 图名：

　粘贴处

　 图名：

　拍摄制作人：

　 时间：

　 质检工程师：

　 现场监理：

　 时间：

　 专业监理工程师：

　 五．隐蔽工程检查验收考核制度

　（1）项目部现场隐蔽项目施工，必须要有项目部和现场监理工程师签认的隐蔽工程检查表，

　未经质检工程师和监理工程师验收，擅自隐蔽的项目，必须返工，返工所造成的费用由项目部直接承担。

　 （2）项目部质检工程师负责建立隐蔽工程检查台账，现场盯控技术员负责收集影像资料，负责原始记录的填写。影像资料要求：现场盯控技术员必须在小黑板上注明里程、桩号、部位、检查时间、检查人，收集影像交工质检工程师留存，并附在隐蔽工程检查记录表后。项目部总工每月对隐蔽工程检查情况进行考核，对资料填写不规范，不完善的、玩忽职守的相关人员进行罚款处罚。

　 （3）对隐蔽工程项目偷工减料，不按照技术交底施工的承包队伍，要做清场处理；项目质检人员渎职，帮助偷工减料，出假资料的，一经查出，应立即开除。

　 （4）对出色完成单位工程全部隐检项目未发生任何事故或受到监理、业主表扬的，业主给予项目部奖励。

　 二十三、质量责任登记制度

　为加强项目工程质量管理，进一步提高工程质量和耐久性，现就严格落实项目工程质量责任制提出如下意见：

　 一、充分认识严格落实项目工程质量责任制的重要意义

　 1、公路工程质量责任制是质量管理的一项重要制度，是施工各方 主体贯彻落实有关法律、法规、规章、强制性技术标准以及履行工程 合同的重要保证，也是提高工程质量、预防和遏制质量事故的有效手 段。项目工程质量责任制不落实，将直接影响项目工程质量，影响公 公司可持续发展。

　2、近年来，各级交通主管部门和公路建设从业单位认真贯彻落实国家有关工程建设的法律法规，不断深化质量意识，加强质量管理， 公路工程整体质量有了明显提高。但一些地方和个别单位仍然存在工 程质量责任制落实不到位的问题,成为制约工程质量进一步提高的重 要因素。县级以上地方人民政府交通主管部门要充分认识严格落实公 路工程质量责任制的重大意义，结合本地区实际情况，认真查找薄弱 环节和有关问题，深入分析原因，通过健全制度、完善机制、强化监 督等措施，严格落实质量责任制。把抓好工程质量管理、严格落实质 量责任制作为公路工程管理工作的重要环节，切实抓实抓好。

　二、进一步建立健全质量责任制

　 1、项目部门及其质量监督机构应当加强对贯彻落实公路工程有 关质量管理的法律、法规、规章、强制性技术标准以及履行合同情况 的监督检查，对工程质量负监督责任。

　2、项目在建设活动中必须遵守国家有关法律、法规和规章，严格 执行公路工程强制性技术标准、各类技术规范及规程，全面履行工程 合同义务，依法对公路工程质量负责。其中，项目对施工质量负责。

　3、项目参建人员依法对所从事的公路工程质量工作负责。明确质 量责任人。项目参建从业人员的质量责任在本单位质量责任范围内按 以下原则划分。

　4、技术人员，应当按照有关公路工程建设的法律、法规、规章的 规定取得相应资格证书，并在资格证书许可的范围内从事公路工程建 设活动。项目法人的从业人员必须满足《公路建设项目法人资格标准》 规定的条件，其他从业单位的从业人员必须满足有关规定和招标文 件、合同文件的要求。

　 5、项目部应当加强从业人员的培训，特别是对一线和现场人员的 培训。从业人员应先培训，经考核合格后再上岗。

　6、公项目部人员按照各自职责，对所承担的项目在设计使用年限 内承担质量责任。

　 7、项目实行工程质量责任登记制度。公路建设从业单位应按要求 填写工程质量责任登记表（见附件）。

　质量责任单位和责任人发生变更，应填写工程质量责任变更登记 表，按原程序履行变更手续。

　三、严格执行质量责任追究制度

　 1、项目各部门质量监督机构应加大对公项目质量责任落实情况 的监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要依据工程质量责任登 记表追究相关责任人的责任；加强自查自纠工作，严格落实企业员工 所承担的质量责任,对不履行责任的，追究人员责任。

　2、项目各部门应当建立健全工程质量考核奖惩制度，建立职责 明确、责任到人、运行有效的工程质量责任制。

　3、项目执行工程质量事故报告制度和工程质量举报制度。任何 单位和个人对项目工程的质量事故、质量缺陷和影响工程质量的行为 有权向项目主管部门进行举报、控告和投诉。

　4、质量事故处理实行“四不放过”原则:事故原因调查不清不放 过；事故责任者没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；相关责 任人没受到处理不放过。 

　二十四、劳务用工实名管理办法

　1.劳务队伍进场的管理

　一、项目经理部组织管理人员对进场劳务人员进行入场教育”。并作好记录

　二、按照劳务分包方提供的劳务人员花名册核对人员、收集劳务人员与劳务公司签订的劳动合同书或聘任合同书，劳务人员花名册上必须加盖劳务公司印章。

　 三、检查劳务队伍管理人员、特殊工种、作业人员持证并留存复印件。

　 四、督促劳务分包队伍在签订在《劳务分包合同》签订后7日内，办理劳务分包合同和外地建筑业企业在京施工人员情况备案，并向施工总承包项目部劳动力管理员提交备案手续复印件。

　 五、编制劳务人员的个人信息台帐，纳入项目经理部管理系统。

　 六、培训教育项目经理部劳务人员，讲解劳务管理系统对于他们个人的意义.

　2.劳务队伍日常管理

　一、全面落实以劳动合同管理为中心的“九统一”。（劳务人员身份证、暂住证、岗位证书、劳动合同书、花名册、考勤表、工资表、工作卡和床头卡统一。）

　二、建立项目部劳务实名制管理档案

　1、项目经理部注册备案劳务人员花名册

　2、项目经理部劳务人员动态管理记录

　3、项目经理部劳务人员考勤表

　4、项目经理部劳务人员工资发放表

　三、建立项目劳务人员个人管理档案

　1、项目经理部劳务人员劳动合同书

　2、项目经理部劳务人员身份证复印件

　3、项目经理部劳务人员暂住证复印件

　4、项目经理部劳务人员岗位证书复印件

　5、项目经理部劳务人员胸卡编号

　6、项目经理部劳务人员床头卡编号

　四、项目经理部经理及劳动力管理员应随时掌握现场劳务人员的进出场情况，对新进场人员按照规定进行教育、审核及档案留存。填写项目部劳务工人进出场记录表，及时管理系统中增加进场人员信息，删除离场人员信息。

　 五、项目经理部经理、工长、预算员及劳动力管理员应互相沟通，根据各自掌握的信息进行现场施工人员总数的综合比对，明确每日现场务工人员总数量并记录存档。

　 六、每日对劳务人员生活区进行检查，核对床头卡姓名与劳务公司提供的花名册是否统一，发现问题及时处理。

　 3.劳务工人工资的支付及劳务费的结算

　一、劳务公司首先向项目部劳动力管理员提供上月在本项目劳务人员的考勤表，该考勤表应为原件并加盖了劳务公司公章。项目经理部必须设置专用展板，公示劳务公司提供的考勤表（复印件），发现问题及时更正。

　 二、根据劳务分包合同，项目经理部经理、预算员、专业工长和劳动力管理员共同商议确定本月劳务费支付总额。每月劳务人员工资支付及劳务费结算可以参照如下方式：

　 1、按照劳务队伍出勤人数，每人每月支付不少于项目所在地当年最低工资标准的劳务费。

　 2、工程结束56天内，项目经理部要与劳务公司办理完毕劳务费的结算，并支付不少于结算总价80％的劳务费，余款扣除保修费后按照合同约定一次付清。

　 3、跨年工程，春节前各项目经理部要对劳务队完成的工程量进行盘点，并支付不少于完成工程量85％的劳务费。

　 三、以施工作业量优先结算劳务费，并统一以支票形式支付给劳务分包企业，不得以现金形式直接支付给“包工头”或不具备用工主体资格的其他组织或个人。

　 四、项目部劳动力管理员留存劳务费支付支票或汇票的复印件，并建立劳务费支付台帐统一管理。

　 五、劳务人员月工资支付前，劳动力管理员必须在专用展板上将劳务公司提供的上月工资支付表复印件进行公示。

　 六、工资支付表公示无异议后，项目经理部劳动力现场监督劳务公司劳动力管理员进行工资发放，并对发放现场照相取证，影像资料必须建立专用数据库，存档备查。

　 七、按月收集整理劳务企业工资支付表原件（由劳务人员本人签字并按手印），并存档备查。

　 八、按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不得以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，应当按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。

　 九、分包工程发包人与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，应当及时付清分包工程款。专业承包企业、劳务分包企业与劳动者解除劳动合同的，自解除劳动合同之日起1个月内必须一次性付清劳动者工资。

　 二十五、质量通病治理实施方案

　一、治理目标

　为了确保工程质量、进度、环境保护和费用满足合同要求，完善质量自检体系和质量自检程序，确保工程建设的施工安全，加强对易产生质量通病的部位和工序的预控，有效地将质量通病的隐患消灭在工程施工过程中，使工程建设达到“质量优、投资省、安全好、效益高”的工艺控制目标，进一步提高公路工程的施工工艺，克服公路工程实体通病，“争创优质，打造精品”，特制定以下预防措施：

　 二、质量通病治理技术措施

　1、桥头跳车治理措施

　根据上述桥头跳车的原因分析，结合我标段的实际情况，重点从以下几个方面加强过程监控，使桥头跳车现象得到有效的控制和解决。

　 1.1地基的处理

　 ⑴我标段桥头黄土湿陷路段设置灰土桩加固地基，施工前复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率不符合要求后，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。

　 ⑵进行填料的击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。

　 ⑶加强原材料质量控制，石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，生石灰块在使用前7～10d充分消解，石灰消解采用机械消解，消石灰须过10mm径的筛，并尽快使用；灰土采用机械集中拌合，各种用料计量准确，拌合过程中试验人员对灰土配比进行跟踪检测，下雨期间不进行灰土拌制。。

　 ⑷施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数。

　 ⑸严格操作工艺，成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。

　 ⑹灰土桩施工完毕后，必须由第三方进行单桩承载力和复合地基承载力检测，灰土桩桩孔内平均压实系数不小于0.96，桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不小于0.93。各项指标检测合格后方可进入下道工序施工。

　 1.2灰土垫层

　⑴灰土垫层原材料控制与灰土挤密桩材料控制要求相同。

　 ⑵灰土垫层分两层填筑，每层压实厚度为20cm。

　 ⑶灰土垫层采用画格上料，推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压。施工过程中严格控制填料的含水量及压实工艺，灰土垫层压实系数不小于0.95。

　 1.3台背回填

　⑴台背回填采用6%灰土填筑，灰土采用异地机械集中拌合后再摊铺、整平、压实。每个填筑压实层按15cm控制，并在背墙上划线逐层填筑。

　 ⑵台背填筑段长度不小于15m。

　 ⑶台背填筑过程中对于机械无法压实的边角部位应采用小型夯实机械充分夯实。

　 ⑷从构造物基础顶面至路床顶面的压实度不小于96%，基坑回填压实度不小于94%，台背回填必须逐层压实度。

　 1.4排水设施

　台背地基处理施工前，在坡脚外侧完善临时排水系统，施工场地内不得积水，台背填筑时每个填筑层必须按要求设置路拱，台背顶面设置不低于20cm的拦水坎，并设置导流槽，将台背顶面的水排至临时排水系统。防止雨水浸泡台背和冲刷边坡。

　 1.5加强过程管理

　完善施工工艺和强化施工质量管理。要做到由专业队伍进行施工。填料的质量要符合要求压实机具的选择也要合理。要对每一填筑层的宽度、厚度、平整度、压实度等各项控制指标严格检查，同时还应加强沉降观测，严格执行工序验收和报验制度，确保台背施工质量。

　 2、钢筋保护层厚度控制措施

　2.1技术交底工作

　认真做好图纸会审和技术交底工作，因在图纸中，对保护层厚度会根据不同的情况有不同要求，这就要求现场技术人员必须熟悉图纸，注重中间环节的控制，在施工中及时的发现问题解决问题，做好对劳务队的技术交底工作。

　 2.2钢筋下料及绑扎控制

　⑴钢筋下料和加工。建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。钢筋加工时尺寸必须控制在允许偏差范围内。钢筋加工使用钢筋自动数控加工设备。

　 ⑵钢筋绑扎。根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎台座和胎架，在胎架上绑扎、焊接钢筋骨架；成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎，钢筋骨架必须有一定刚度。要胎架上完成垫块的绑扎。合理安排各方向的主筋与副筋位置，避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生漏筋或保护层偏小。

　 2.3保护层垫块安装

　安放、绑扎固定钢筋保护层垫块是保护层厚度控制的重要环节。

　 ⑴垫块必须采用高标号混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。

　 ⑵可采用弧形、三爪或四爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块；一般不得使用平面形垫块。

　 ⑶垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。钢筋混凝土构件的临空面都应设置混凝土垫块，并进行检查（包括空心板、箱梁的芯腔内）。垫块使用前应对垫块做饱水处理。

　 2.4混凝土的振捣

　混凝土浇筑过程中必须按操作规程文明施工，注意成品保护。在浇筑混凝土过程中，严禁在成型的钢筋网上乱踩乱踏，甚至将设备机具压在上面，造成垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变形或位移。防止在振捣过程中振捣无序，局部振捣过分或触及钢筋骨架，使钢筋骨架变形、错位，保护层厚度不均。

　 3、小桥涵结构外观质量控制

　3.1施工工艺审批

　施工前项目部根据投标文件、施工合同、设计文件和相关规范由总工组织编制施工组织设计。每个小桥涵结构的施工工艺均应经过监理工程的批准，然后给劳务队下发技术交底书，在施工过程中严格按照既定方案施工。

　 3.2模板工程

　⑴小桥涵应采用新购置的大块或组合钢模板，采用其他模板时应经监理工程师同意。为防止漏浆和便于拆除模板，边角做成圆弧状。严格落实模板准入制。

　 ⑵模板使用前，要多次进行打磨，直至出现光亮面，及时涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖，防止污染。模板拆除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂。脱模剂涂应采用同一品种，涂刷量尽量小，但必须均匀。

　 ⑶模板支设要有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠的承受施工过程中可能出现各项荷载，以保证结构物形状和尺寸。安装必须牢固，接缝严密，竖直，固定牢固。接缝严格处理，按要求粘贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等，防止漏浆。模板面板拼缝高差、宽度差应≤1mm；模板接头错台量≤1mm。

　 3.3混凝土质量控制

　做混凝土配合比设计时，尽量选用泌水率低的水泥，并严格控制粗集料的公称粒径，严格进行水洗、过筛；选用水灰比较小的设计配合比。水泥尽量选用同一产地､同一批次的原材料,以免混凝土色差较大｡在配料时,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度｡在搅拌时,要严格控制好砂石料的含水量和混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀｡在混凝土运到现场时先搅拌,然后卸料浇筑｡

　3.4混凝土浇筑工艺

　严格控制混凝土的坍落度、和易性。严格控制浇注工序，应配备足够的混凝土入模吊装设备，配备足够的混凝土振捣工，保证浇筑的连续性，并尽量缩短混凝土的浇筑时间。混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑之前浇筑完成上层混凝土。严格控制每次下料的高度和厚度；振捣方法要求正确，不得漏振和过振，保证上下层浇注砼有很好的均匀连续性；使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

　 3.5模板拆除

　拆模时非承重模板的拆除应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除，一般混凝土的抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。承重的模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。

　 3.6施工后的处理

　严禁进行大面积整体涂抹修饰，确实需要进行修补的，修补面积与修补方法应得到监理工程师批准，修补前进行拍照留存修饰前的照片。

　 修补前进行原料配对，尽量与原混凝土颜色一致。对于麻面和较小的蜂窝、孔洞，采用人工水泥砂浆涂抹法，在经过处理后的修补处，用铁抹即压即刮，反复压刮。按普通混凝土养生，待砂浆终凝后，再用细砂纸打磨，使混凝土表面光滑平整、颜色一致。对于较大的蜂窝或孔洞缺陷应凿毛处理，使老混凝土面湿润、清洁、不沾灰。为使新老混凝土结合良好，应在界面上抹一层水泥砂浆或界面剂。立模后浇筑高一级的细石膨胀混凝土，加强养生，待混凝土凝固后，按麻面方法进行修饰。

　 按检验评定标准进行检查，外观质量扣减分数大于5分，色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3处，每处面积在0.5平方米并且深度大于5cm）等外观缺陷的，应进行返工处理。

　 4、预应力张拉、压浆质量控制措施

　4.1预应力张拉质量控制

　4.1.1张拉设备的使用要求

　⑴智能张拉千斤顶

　①为了保证预应力值的精确性，须定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和核正。

　 ②千斤顶油泵用油，采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。一般冬天用20号机油，夏天用30号机油，亦可用其它液压用油如2号或3号锭子油、变压器油等。通常油液使用半年或500工时后，更换新油。

　 ⑵预应力智能张拉仪

　①电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。

　 ②油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。预应力智能张拉仪带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。

　 ③压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。

　 ④开机前先打开控制阀（空载起动），使用前检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。

　 ⑤油箱内的油量，必须满足预应力智能张拉仪使用说明书的规定，多于油箱容量的85%，不满足时应加以补充。

　 ⑶其它

　①预应力智能张拉仪及智能千斤顶在露天使用时，一般油温在30~50℃，最高不得超过60℃。

　 ②操作人员须经培训，能熟练掌握机械性能及操作要求时，才允许上岗操作。

　 ③张拉前须检查电路、预应力智能张拉仪、智能千斤顶油路情况，确认不漏电、不漏油时方可工作。

　 ④联结预应力智能张拉仪和智能张拉千斤顶的油管选用耐高压耐油橡胶管。工作压力与预应力智能张拉仪额定油压配套。

　 4.1.2张拉设备的标定

　张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和标定（校验）。

　 ⑴张拉前要标定智能千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。智能千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。每次标定均须建立卡片备查。

　 ⑵智能千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，也必须重新进行标定。

　 ⑶智能千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。

　 ⑷标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的110%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。

　 4.1.3钢绞线制作

　⑴预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。钢绞线束所在梁板不同、孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，编号后在两端挂上铁皮小牌，注明编号，分别存放，以免混杂。

　 ⑵预应力钢绞线的下料长度=工作长度（1300mm）+管道长度。

　 ⑶下料前将钢绞线整盘吊入钢绞线笼内，并用方木加固后，在将包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由2～3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。

　 ⑷预应力钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm。钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。下料人工牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，要特别注意安全，单人不得牵引作业。

　 ⑸钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线须梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔1～1.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后须顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。

　 4.1.4钢绞线穿束

　⑴钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。

　 ⑵钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。

　 ⑶钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。

　 对于一个批次钢绞线剩余量不足现有梁型的任一个孔道钢绞线长度时，考虑两批不同弹模钢绞线穿入同一个孔道时，两批不同弹模值相差最大差值不得超过5GPa。

　 ⑷当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保证穿入端钢绞线顺直。

　 ⑸穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。

　 4.1.5张拉工艺

　⑴张拉前的准备工作

　①检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。

　 ②检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。

　 ③智能千斤顶、预应力智能张拉仪及油压表在校正期内，无异常现象。

　 ④锚具按规定检验合格，不得沾有污物。

　 ⑤检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。

　 ⑥清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。

　 ⑦在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。

　 ⑵张拉要求

　①本梁场采用智能张拉设备进行张拉作业。

　 ②张拉前必须有工程技术人员下达的张拉通知单，将张拉构件信息输入智能张拉系统。

　 ③预应力张拉完全由电脑精确控制，自动生成报表。

　 ④预应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值的方法控制，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用张拉前三控：强度、弹模、龄期，张拉中三控：应力、应变、时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。

　 ⑶张拉工艺

　①当梁体混凝土强度和弹模达到张拉要求时，即可进行初张拉作业。

　 ②智能张拉系统精确控制预应力力值

　③系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量，实现应力与伸长量同步“双控”。

　 ④张拉完成后，由系统自动生成张拉数据表格。

　 4.1.6锚端钢绞线的切割

　⑴钢绞线外露头的切割：张拉完毕24小时后复查，确认无新的滑、断丝时即可进行多余钢绞线的切割。

　 ⑵割丝保留长度为夹片外30～40mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割、严禁使用电弧进行切割。

　 ⑶为方便封锚钢筋的绑扎固定，钢绞线的外露长度可适当增长，但须保证其净保护层不小于35mm的要求。

　 4.2预应力压浆质量控制

　4.2.1工艺流程

　原材料、压浆设备检验→切丝→临时封锚→安装并检查压浆管道→在智能系统内输入参数→上料→压浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动度、泌水率、温度→管道压浆→压浆完成系统自动生成压浆记录

　4.2.2大循环智能压浆系统的基本原理

　大循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成系统通过无线电指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。

　 4.2.3压浆条件

　钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h。压浆及压浆后3d内，梁体表面温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。

　 4.2.4压浆前的准备工作

　⑴压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。

　 ⑵压浆之前，按照封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～40mm），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。

　 ⑶压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。

　 ⑷清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。

　 ⑸连接压浆嘴与高压胶管，保证主控电脑、智能压浆台车、循环管路正常连接，并检查其功能。

　 4.2.5浆液拌制

　⑴水泥浆的要求

　压浆用水泥强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆料终凝时间不大于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。

　 ⑵准备工作

　在智能压浆台车旁存储好第一盘水泥浆需要的用水量（存储量至少能配制压满一根管道用水泥浆的用水量），水量一定要准确无误，同时准确的称量出第一盘所需要的水泥和灌浆剂的量精度达到±1%。

　 ⑶水泥浆的制备

　①浆料拌合：在智能压浆系统中设置好参数，然后在智能压浆台车的高速制浆机内先加水，后加灌浆剂及水泥。由智能系统自动拌合均匀。浆体流动度与水胶比由智能压浆台车上自带智能测试系统测试，出机流动度满足14～22s的质量要求，出机流动度测试完毕，将所有浆体通过过滤器进入低俗储浆桶内。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。

　 ②浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，搅拌前所有材料包括用水必须精确计量，称量误差精确到±1%；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

　 ③压浆过程中，每片梁制作3组标准养护试件；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置止浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。试模尺寸40mm×40mm×160mm。

　 4.2.6压浆

　⑴在浆液满足要求、且配置充足后，由智能系统通过无线指令控制智能压浆台车开始往管道内压浆。

　 ⑵大循环压浆次序自下而上，由下一管道进浆循环至上一管道出浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。压浆压力宜为0.5MPa~0.7MPa；对超长孔道。最大压力不宜超过1.0MPa。

　 ⑶压浆完成后由系统自动生成压浆记录表。

　 4.2.7工后清理工作

　预制梁压浆工作完成，立即拆卸外接管路、 附件，清洗阀门，或转入其它梁体压浆。完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后一小时内拆除、清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。

　 4.2.8注意事项：

　 ⑴准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟细致，尤其是密封、抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。

　 ⑵设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。

　 ⑶浆体配置时用料准确，保证浆液性能符合试验要求，并且做浆体强度试块。

　 ⑷及时清理制浆罐与存浆罐之间的过滤网上的水泥结块。

　 ⑸水泥浆污染梁体后要立即用清水冲洗干净。

　 ⑹输浆管要求选用高强橡胶管，连接牢固，不得脱管。

　 ⑺在压浆过程中，保证同一孔道压浆一次完成。

　 ⑻压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10MPa）后方可进行。

　 5、梁板顶面密实度差，拉毛、凿毛不到位预防措施

　5.1梁板顶面混凝土振捣

　梁板顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器，当钢筋有影响时采用手持式小平板振捣器振捣，确保梁板顶面混凝土的密实度。

　 5.2二次收浆工艺

　混凝土振捣完成后，用木抹找平、拍实、提浆、清除浮浆，待混凝土初凝前进行二次收光抹面，第二次收浆必须用钢抹子压光。收光抹面后及时进行拉毛处理。

　 5.3拉毛工艺

　当食指稍微加压按下能出现2mm左右深度凹痕时，为最佳拉毛时间，拉毛深度1-2mm，纹理宽度2-3mm。拉毛时硬刷靠住模板一侧，顺横坡方向进行，一次完成，中途不得停留，顶面纹理均匀、顺直、深度适宜。拉毛完成后及时覆盖养生。

　 5.4凿毛

　梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出1～1.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。

　 6、负弯矩齿板混凝土不密实，齿板（锚垫板位置、角度）不准确处理措施

　6.1齿板模板要求

　负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm规矩的（三角形、矩形或梯形）的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上与梁板侧模连接，锚垫板与定型钢模板栓接牢固，确保就位准确，接缝严密。

　 6.2严格检查制度

　梁板施工前，技术人员要对每一个齿板位置、角度、施工稳定性进行检查，经监理工程师同意后方可进行下步施工。

　 6.3负弯矩锚垫板拉裂预防措施：

　 ⑴加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实，锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。

　 ⑵上齿板必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固，位置准确。

　 ⑶严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径，锚垫板部位的混凝土尽量人工铲运。

　 6.4注意事项

　⑴负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。

　 ⑵桥面混凝土浇筑前需要凿除齿板高出的混凝土时，必须在压浆强度达到100%时进行，并且凿除混凝土时不得影响到锚垫板。

　 7、混凝土裂纹治理措施

　7.1原材料控制

　⑴水泥：水泥应选用品质温度、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。水泥标号越高、单位体积用量越大、磨细度越大，则混凝土收缩越大，且发生收缩时间越长。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

　 ⑵细集料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数2.6～3.2的洁净天然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。

　 ⑶)粗集料应选用质地均匀坚固、粒形良好、级配合理、线胀系数小的洁净碎石。不得采用碎卵石、卵石和砂岩碎石。所有构件的骨料都要用水洗设备进行机械水洗。

　 7.2配合比设计及拌合控制

　⑴降低水灰比。尽可能降低水灰比，不仅可有效降低水化热，而且可提高强度，减少收缩，减少外观弊病。

　 ⑵泵送混凝土砂率应在35%~45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。掺入粉煤灰后，砂率宜减小2%~6%。

　 ⑶坍落度在满足泵送条件下尽量选小值。

　 ⑷严格控制混凝土拌合，使用可以自动计量并且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。试验人员跟班作业，同时还控制好砼拌合坍落度、和易性等指标。

　 7.3施工工艺控制

　⑴降低混凝土浇筑入模温度。

　 ⑵混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。控制浇筑速度，浇筑速度不宜过快。可有利于水化热的散发和减小混凝土的塑性收缩裂缝。

　 ⑶混凝土捣固密实，可有效防止收缩裂缝。但不可过捣，否则造成混凝土离析，墩身外表面呈树支状纹路或砂化。

　 ⑷尽量减少施工缝，认真处理施工缝，减少环向裂缝的产生。但不可过分追求一次浇筑成型。

　 ⑸混凝土在浇筑振捣过程中的泌水，应予以排除。

　 ⑹振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。

　 ⑺所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺，外露面作好二次赶压抹平，及早覆盖。

　 7.4构件的拆模及养生

　⑴拆模时间要通过实验确定，不能过早或过晚，拆模时不能强烈扰动混凝土构件。

　 ⑵必须严格养生工艺，相关构件严格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽等方式）进行养生，并保证其养生期；预制梁板养生统一采用蒸汽养生法养生，养生时间不少于7天。

　 ⑶砼浇筑完毕后要应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水份的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水、蒸汽、保温、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。

　 ⑷对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在25°C范围之内，防止出现温差裂缝。

　 8、梁板安装位置不准确治理措施

　8.1一般要求

　⑴安装方案必须经监理工程师批准，方可实施。

　 ⑵梁板安装前，必须进行梁板安装放线、清除盖梁顶面杂物、安装支座、完成梁板凿毛及板体清理工作。对梁板进行全面检查(包括竖直度的检查)，不合格的梁板禁止安装。

　 ⑶在梁体上标明支座中心线，在梁端弹出垂线。

　 ⑷台帽、盖梁顶面放样，弹出每片梁的端线、位置线，支座的中心线（纵横向）。

　 ⑸临时支座采用钢砂筒，禁止使用混凝土块、砌砖、方木等作为临时支座。临时支座应满足同时拆除的需要。

　 ⑹梁板安装时，墩、台、盖梁、垫石的强度应符合设计要求。支撑结构和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。混凝土和压浆强度不得低于设计所要求的吊装强度。

　 ⑺边跨孔的安装应控制伸缩缝间距，应该严格按照每片梁的不同安装温度，按不同的设计要求调整预留伸缩缝缝隙宽度。严禁伸缩缝预留宽度过小和过大。梁板板端和台背背墙间不得夹有混凝土块、石块、木头等杂物，影响自由伸缩。

　 ⑻梁板边板不得密贴防震挡块。防震挡块内侧要用2cm厚的橡胶板粘贴。梁板安装后边板线形要顺直，板间不得有错台。

　 ⑼梁板预制或安装后，在预定期限内不能完成体系转换，必须采用堆载预压方式进行预压。

　 ⑽安装完成一孔后，检查桥面宽度、中线偏位、顶面高程是否满足要求，不满足及时调整。调整合格后，再跨孔安装。

　 ⑾梁板安装就位完毕并经过检查校正符合要求，及时横向焊接以固定构件。否则，必须做好临时支撑，及时进行横向联系，防止梁体倾覆。

　 ⑿梁板安装前，必须对新旧混凝土结合面的凿毛情况进行验收，不符合要求的不得安装。

　 8.2梁板就位

　⑴专人指挥梁板同向移动靠近安装位置，两端同时下降到距离盖梁50cm左右高度，两端分别调整至安装线后，控制两端高差，保证两端同时就位。

　 ⑵就位后，检查是否与安装线吻合。需要调整时，必须两端同时吊起再次调整。

　 ⑶安装时，不得碰撞已就位梁板，不得碰撞防震挡块、背墙等。

　 ⑷控制好梁板间距，保证边梁与防震挡块的有效距离。

　 ⑸控制好梁板底面、顶面处于同一面上。防止梁板倾斜。

　 ⑹控制好梁端之间湿接缝的距离及预留伸缩缝宽度。

　 ⑺查看临时支座是否全部受力。

　 ⑻查看梁板纵、横向线形是否顺畅。不得有错台。

　 ⑼查看空心板预留锚栓孔是否与预埋锚栓一致。

　 ⑽查看横隔梁是否准确对应。

　 ⑾一孔梁板安装调试合格后，及时进行横向联接。

　 ⑿及时清理梁板端头与台背之间的杂物，防止将台背顶裂。

　 8.3质量问题与预防措施

　⑴梁板桥面宽度不足预防措施：

　 边梁吊装宜采用钢性吊具，通过平衡计算，采用不对称吊装孔的方式吊装，起吊后梁体垂直。每孔安装完毕及时量测桥面宽度，如不满足设计要求，重新调整安装。

　 ⑵桥面板错台预防措施：

　 ①预制梁时认真检查模板横坡，保证与设计一致。

　 ②出坑前梁端弹出垂线，安装后，通过垂线使梁体垂直。

　 ⑶翼缘板不顺接预防措施：

　 ①安装时，第一片外边梁严格按照放样安装，另一个边梁综合考虑桥面宽度、梁间宽度安装。

　 ②下一孔安装，近端以翼缘板顺接控制（已考虑桥宽、中线），远端按照第一片外边梁严格按照放样安装，另一个边梁综合考虑桥面宽度、梁间宽度安装，依次循环。

　 三、组织措施

　1、建立建全质量保证体系

　⑴强化现场管理和检查工作，对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行不定期检查。施工及质量负责人配戴证件上岗。

　 ⑵质量保证体系框图见附图。

　 项目经理

　总工程师

　物资设备部

　工程技术部

　安全质量部

　工地试验室

　1、2、 3、4、5、

　1、2、 3、 4、5、

　1、2、 3、 4、5、

　1、2、 3、 4、5、

　 按技术标准定货采购

　 厂家生产许可证，产品质量检测报告

　 机械设备检测、调试、维修、管理

　 地方大堆料源、装车质量监控

　 成品、半成品质检入库、管理、发放

　 复核设计文件，优化施工设计

　 制定施工方案、工艺标准、进行技术交底

　 制定创优规划及季节性施工技术措施

　 贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理

　 测量复核制

　 按设计文件和施工方案进行质量管理控制

　 工序自检，监理工程师复验签证

　 按部颁标准进行分项分部单位工程验评

　 贯彻部颁验标、质量宣传教育

　组织

　QC

　活动

　 建材取样复验、抽验

　 计量检查管理认证

　 土工、圬工各项工程试验

　 质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈

　 重、难、新项目质量跟踪控制

　各项目队职能部门工作量

　各工区、各作业班组工序质量

　质量保证体系框图

　⑶具体实施步聚

　①成立QC小组，推行全面质量管理活动，重视质量通病的研究和治理，对隧道漏水、沉陷、高填土下沉、软土地基超限沉陷、桥梁伸缩缝和桥头跳车、防护工程和小型构筑物表面粗糙等质量通病制定预防措施，预防措施落实到每道工序前和实施过程中，对施工中存在的质量问题进行攻关。

　 ②设立工地试验室及测量组，搞好工程测量、检验工作，技术部门仔细审查文件，详细进行技术交底。

　 ③各项工程严格按设计文件、招标文件、施工规范及操作规程的要求去做。建立健全质量责任制，严禁一切违章作业现象，杜绝质量事故的发生。

　 ④施工中使用的水和外加剂、砂石料，按施工规范及业主的要求进行采购，同时试验部门做好各种原材料的检测，不合格的材料严禁使用；材料部门做好原材料的管存、发放工作。

　 ⑤模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，保证砼建筑物各部分的结构尺寸，模板接缝在模板设计及拼装中采取有效措施，保证质量。

　 ⑥砼拌制严格按照配合比施工，投料搅拌均匀，在运输灌注中执行规范规定，保证砼质量。

　 ⑦桥梁同一部位采用同一厂家相同型号的水泥，砂石料也在同一料场采购，保证各部位成型砼颜色一致。

　 ⑧砼灌注后根据气候条件采取相应的养护办法。

　 ⑨各主要工种（如电工、电焊工、架工、混凝土工、爆破工、张拉人员及起重工等）考核合格，持证上岗。

　 2、各部门具体分工及职责

　⑴安质部是具体落实质量管理工作的部门，设专职质量检查工程师。

　 ①与工程部配合具体制订管段内的质量目标、质量计划、创优规划。

　 ②对隐蔽工程检查中存在的问题，负责整改、落实。

　 ③协调配合好与政府质监部门、甲方质量监察及监理部门的工作。

　 ④参加领导组织的质量大检查和优质工程的评比，并负责做好优质工程的初评、申请推荐工作。

　 ⑵工程部是质量管理标准制定的部门。

　 ①制定施工方案、工艺标准、进行技术交底。

　 ②制定创优规划及季节性施工技术措施，强化现场施工技术管理。

　 ③复核设计文件和测量资料，优化施工工艺。

　 ⑶物质部是质量管理工作的保障部门。

　 ①按技术标准订货采购物质，成品、半成品质检入库、管理、发放，产品质量检验管理。

　 ②机械设备检测、调试、维修管理。

　 ③地方大堆料质量控制。

　 ⑷试验室是质量管理工作的检验控制部门。

　 ①进行土工、圬工各项工程试验。质量跟踪检测、数据分析整理、质量信息反馈。

　 ②建材取样复验、抽验，计量检查管理认证。

　 ③项目质量跟踪控制。

　 ⑸劳务队是施工的直接操作者，对所施工的工程项目直接负责，作业班组长即为兼职质检员。

　 ①严格按照技术交底、操作规程和质量标准进行施工。对无技术交底的工程项目或上级违章指挥的行为有权拒绝施工。

　 ②自觉把好材料使用质量关、对不合格的材料有权拒绝使用，对分项工程，做到“上道工序不合格，下道工序不接收，或本道工序不合格不交接”。

　 四、奖罚措施

　1、无工程质量通病，单位工程达到预期的优良质量标准，分别对各作业班组及施工队奖励10000元、20000元、30000元；

　2、达不到工程质量标准，存在质量通病的，分别对各施工队罚以10000元、20000元、30000元；

　3、各分项工程达不到质量标准，立即返工，造成的损失由各施工队负责；

　4、如监理工程师下质量处理通单,罚金按业主的规定双倍处罚；

　5、各主管工程师在整治期间无交底无方案的罚款2000元。质检员不起到监督作用的每次罚款200元。对工作认真负责，能及时制止问题，整改有效的予以奖励200元；

　6、主管负责人在治理过程中无起到作用的，处以5000元罚款。治理过程中起到关键作用，结果良好的奖励5000元。

　 二十六、工程项目质量风险控制措施

　1

　软基处理（水泥搅拌桩）风险因素分析

　1.1 施工人员未按设计图纸和施工规范施工（如水泥用量不足、未全程复搅、钻机钻杆未划线标识而导致钻孔深度不够等），导致软土处理后的强度（标贯击数）、处理深度达不到要求。

　 1.2 控制措施：监理应加强水泥用量管理（项目组应制定相应的《水泥搅拌桩水泥使用管理办法》）、钻机钻深的刻度标识、水泥用量流量的试验与标定、钻孔时电流表电流显示的控制、坚持全程复搅等，特别是监理人员要坚持全过程旁站。

　 1.3 用电设施陈旧、未固定和适当封闭、线路外露甚至局部电源线裸露导致人员触电现象发生。

　 1.4 控制措施：监理人员应要求施工单位更新用电设施、不允许乱拉乱接现象发生、固定和适当封闭以及标识警示用电控制闸口（闸刀）、适当埋深线路，经常检查（检修）线路完好情况，尽量避免安全事故的发生。

　 2 路基填前清表和碾压风险因素分析及其后果评估

　2.1 路基填前清表：原地面小的附着物、腐殖土和杂草等如清理不干净或不到位（指清理深度），易导致填前碾压不实或达不到标准、验收要求，甚至给后续路基填筑带来质量隐患。

　 2.2 控制措施：监理人员应加强检查和认真验收，提高责任心！

　2.3 填前压实：未进行填前压实、压实遍数不够、两边临时排水沟未挖或深度不够导致起不到降低地表水作用或压实时未跟踪检查而不能发生局部软弱甚至暗塘，导致填前碾压的路基压实度达不到要求，或后续路基填土时局部压实度不能满足要求甚至出现返工现象。

　 2.4控制措施：监理单位首先思想上要高度重视，明确专人并制定相应的办法，进行跟踪监理，这样一定能消除质量隐患！

　3

　结构物台背回填风险因素及其后果评估

　3.1 填料选用不当、每层填土偏厚（松铺厚度不宜大于15cm）、含水量控制不严、压实机具选用不当、压实遍数不足易导致压实度不够，边角或局部松散等质量问题的发生；对小型构造物，如不两边对称上土碾压，易使构造物开裂。破损。

　 3.2 控制措施：选用透水性好或轻质材料、控制每层土松铺厚度、选用重型压实机械配合小型机具（最好是专用自动垂直夯机）对称碾压至合适的遍数，专门验收，并做好施工监理台帐。

　 4

　高液限微膨胀含淤质粘土施工质量风险因素及其后果评估

　4.1 在缺少土源情况而又不得不用此土的情况下，有效识别风险因素至关重要。除选择有效的施工方案和进行试验段外，施工质量的过程控制尤为重要！如不预先进行土的砂化（一般预先掺3~5%石灰进行砂化）、填筑松铺厚度较厚（大于25cm）、碾压时含水量控制不严（最好低于最佳含水量0.5~1%）、未采用重型压实机械压实或压实继续组合不当，易导致压实度达不到和表面收缩裂缝发生。

　 4.2 控制措施：必须要预先有效、正确地做好“砂化”工作，严格控制上土压实厚度和碾压前土的含水量（最好低于最佳含水量0.5~1%），使用击振力大的振动压路机和大的钢三轮（24~26t）进行组合碾压。另外，验收合格后及时上土，避免暴露太长。

　 5

　高填方路基施工质量风险因素及其后果评估

　5.1 选料不当、各种材料混填、层层压实不到位、填筑速度过快而缺少稳定期导致沉降过快或发生剪切变形、路基两边压实不到位等导致突然滑塌、开裂质量、安全的事故发生。

　 5.2 控制措施：按设计图纸和路基施工规范进行选料并层层压实（特别注意边部压实），严格控制填筑速率，加强沉降观测，发现异常（主要是沉降观测明显偏大），立即停止填筑，分析原因。高填方路基施工宜慢不宜快！另外，桥头部分还要注意检查桩位和桥台部位有无推移和开裂现象发生。

　 6 “加筋”路基（主要指路基中增加“土工格栅”、“土工布”等）施工质量风险及其后果评估

　6.1 土工格栅单向或双向拉力不够、施工前未覆盖（严禁暴晒）堆放、施工时方法不对导致铺设不平整、搭接（固定）不到位、摆设方向不对、施工后未及时上土，从而导致“加筋”失效。

　6.2控制措施：加筋材料进场时必须有出厂检验合格证书和质保证书，施工、监理单位必须按照一定频率抽检（送检）、进场须垫高覆盖并尽量早用、根据路基防裂要求（可参阅设计图纸）决定纵、横向平整摆放并按规范和要求搭接、固定好（每作业段不宜铺设太长，也可边铺设边上成品灰土，同时监理全过程旁站并留下影像资料）、要用成品灰土倒进上土，严禁上土车和碾压机具直接碾压已铺设好的土工织物！

　7

　路面底基层（主要指二灰土和石灰土）施工质量风险因素及其后果评估

　 7.1 未严格控制施工配比特别是石灰为充分消解和过筛，导致压实度不足、7天无侧限强度不够和石灰“爆米花”现象发生（有时虽未发生“爆米花”现象，但给后续基层施工质量带来隐患）。

　7.2 控制措施：严格控制施工配比，石灰应充分消解和过筛。

　 8

　路面基层【主要指水泥稳定碎石（简称水稳）和二灰碎石】施工质量风险因素及其后果评估

　 8.1 施工配比控制不严、混合料拌合时特别是碾压前含水量控制不到位、碾压机械组合不合理或碾压不到位、养生工作不佳等导致基层压实度达不到要求、室内无侧限强度不符合设计要求、7~10天内现场无法取出完整芯样、基层表面收缩裂缝明显等。

　8.2控制措施：严格控制施工配比（对于“水稳”水泥剂量要适中，不能低但也不宜高于设计剂量的0.5%；二灰碎石中，消石灰剂量误差要控制在规范允许范围内且要充分消解和过筛）、严格控制混合料拌合时含水量（混合料运输时要覆盖）、碾压时混合料的含水量宜低于最佳含水量的0.5~0.8%，这对“水稳”施工尤为重要！水稳碾压以大功率的振动压路机(最大击振力不小于50t)为主，最后还要用轮胎压路机及时收面；二灰碎石碾压以大功率的钢三轮为主（24~26t），及时的用土工布覆盖洒水养生。

　 9

　沥青下封层施工质量风险因素及其后果评估

　9.1 基层表面杂物和浮浆清理不到位、清洗不干净，沥青用量不足、洒布不均匀，集料用量不合适，洒布不匀，碾压遍数不足等会导致封层与基层粘结不佳、局部“起饼”、防水效果不好，甚至在进行下面层施工时人为造成“滑动面”。

　 9.2 控制措施：加强基层表面的清理和冲洗工作，监理人员应专门列表检查和验收，要用局部用量（托盘、自制板收集沥青评估）和沥青总用量的方法来加强乳化沥青用量控制，沥青要用智能洒布车洒布，集料也如此，且保证不“露黑”，还要注意纵向搭接处的沥青及集料用量，碾压遍数要合适，另外还要注意一定的交通管制，做好封层养生工作。

　 10

　沥青粘层油施工质量风险因素及其后果评估

　 10.1 用量不足或洒布不均匀会导致沥青各面层间不能成为一整体，各层相对独立，在受外力（包括行车的制动力）人为形成滑动面，承受较大的剪切变形，从而大大减少了沥青面层使用寿命。

　10.2 控制措施：要用局部用量（托盘、自制板收集沥青评估）和沥青总用量的方法来沥青粘层油用量控制，沥青要用智能洒布车洒布，且保证不“露白”，还要注意纵向搭接处的沥青用量，另外还要注意一定的交通管制，避免粘层受污染（包括中分带泥土引起的污染）。

　 11

　沥青面层施工质量、安全风险因素及其后果评估

　 11.1 做好面层试铺段后正常施工状态下面层施工时质量、安全风险因素如下：

　 a) 不按照一定频率和要求进行厚度跟踪检测，就会引起厚度不足或离散性比较大,这样导致厚度极值低于规范和项目业主的相关要求，厚度的代表值也可能不满足规范要求。

　 b) 不能对面层施工时进行及时、有效的碾压阶段跟踪管理，易引起碾压不及时、漏压、正常压实遍数不足或急转弯甚至在未碾压成型和温度未降低到一定程度的面层上掉头，包括压路机机油和钢轮锈迹的污染，最终导致面层压实度不足或面层污染。

　 c) 摊铺机不能连续、均匀、缓慢摊铺，易造成平整度不佳甚至局部（主要是摊铺机发生故障处或停机待料处）地方压实度不足。

　 d) 面层施工时现场人员不从设在中分带处的“安全、清洁通道”进出，或随意从刚摊铺而未碾压的摊铺面上行走，以及在摊铺机上不小心调到摊铺面上，由于面层施工一般是高温作业，这样既影响路面施工质量，有易导致人员安全施工的发生。

　 11.2 控制措施：a) 施工、监理单位要分别安排专人按照一定的频率和记录表式跟踪检测和记录摊铺松铺厚度；b) 施工、监理单位要分别安排专人对碾压进行管理和必要的记录；c) 保持摊铺机连续、均匀、缓慢摊铺，并有必要的应急、保障措施；d) 加强沥青摊铺现场人员安全意识教育，明确有关要求。

　 12

　钻孔灌注桩施工质量、安全风险因素及其后果评估

　 12.1 不认真进行钻孔护壁泥浆用料选择和注重泥浆稠度、含砂率的检查，易造成钻孔缩颈和塌孔现象发生，后续的钢筋笼也无法正常下放。

　12.2 控制措施：认真进行钻孔护壁泥浆用料选择和注重泥浆稠度、含砂率的检查，并留下相关记录。

　12.3 钻孔时特别是达到一定孔深时钻速不匀或过快，或不经常提出钻头检查与钻杆的连接情况及及时清理包裹在钻头上高液限粘土，易造成钻杆断裂或钻头脱落现象，该问题处理起来难度很大。

　12.4 控制措施：钻孔达到一定深度时，要特别调整合适的钻速，经常提钻检查钻头与钻杆的连接情况和清理钻头粘土。

　 12.5 忽视对测孔用测绳（长度）的检查和标定，易发生孔深测量不准确（一般孔深偏小）。

　12.6 控制措施：必须认真做好对测孔用测绳（长度）的检查和标定工作。

　12.7 监理人员不认真按图纸要求进行每节钢筋笼检查（包括主筋规格、间距、根数、扣去规范要求搭接后的长度）和下钢筋笼（包括每节钢筋笼间的焊接）过程全过程的旁站（包括留下影像资料），易发生钢筋笼少下或钢筋笼总长度不够现象，留下质量、安全隐患。

　 12.8 控制措施：严格按照监理规范和设计图纸要求切实做好对钢筋笼半成品和每节钢筋笼焊接、下放的旁站工作，并留下影像资料（要有相关标识和文字说明）。

　12.9 不能连续进行水下水泥砼的灌注（包括没有相应的应急措施）或水下砼灌注时不按要求和一定的频率进行导管埋深检查，很容易发生导管“卡管”现象，继而发生“断桩”事故。

　 12.10 控制措施：采取一切保障措施（包括准备好相应的应急预案）确保水下砼连续灌注，监理人员要督促施工人员经常检查导管埋深，坚持全过程旁站，留下相关记录。

　 12.11 施工、监理人员在检查孔深、下设钢筋笼和进行水下砼灌注拆除导管时，或泥浆池未采取安全网防护和警示标识，如无安全意识，不按有关安全操作规程办事，因钻孔平台不大且有时因泥浆附着较滑，易造成人员伤亡事故发生。

　 12.12 控制措施：钻孔灌注桩施工前，施工单位必须上报安全专项方案，监理单位必须认真审查该安全专项方案，提出审查书面意见，召开或参与安全交底会议，进一步明确有关安全方面要求，并督促认真落实。

　 13

　预应力先张法空心板梁预制风险因素及其后果评估

　 13.1 张拉台刚度、强度、抗倾覆安全系数以及横梁的刚度等未进行很好的验算（包括监理的审查），易发生变形、滑移甚至开裂现象的发生，从而在进行钢绞线张拉时影响张拉力的施加甚至安全事故的发生。

　13.2 控制措施：施工单位应认真进行张拉台的设计和各项验算，监理单位也要认真审核。

　13.3 张拉的预应力（包括伸长值）未进行认真计算和验证、校核，导致预应力计算和施加有误，留下质量隐患。

　13.4 控制措施：设计张拉预应力等=钢绞线有效截面积*钢绞线强度（一般为极限强度的75%左右），要重新计算或验收（有时图纸提供的预应力是错误的！），也包括理论伸长值的计算。张拉时如实际伸长值与理论伸长值有较大的出入（规范规定误差为±6%），或放张后梁板的起拱度异常（太小或太大），这说明施加的预应力极有可能有问题，要再次认真分析和计算！简而言之，施加预应力采用张拉力和实际伸长值进行双控，以放张后的起拱度进行进一步校核！【有关预应力计算、施加、千斤顶和油表的校核、放张等要求详见中华人民共和国《公路工程国内招标文件范本》（2003年版，下册）239~244页有关章节】

　13.5 钢绞线张拉前张拉操作面后面未设置隔墙（用沙袋堆高和圬工墙体），张拉时如出现异常，易发生人生安全事故。

　 13.6 控制措施：按要求设置隔离墙，并安设张拉操作规程和安全规程标牌。

　 13.7 实际伸长值量取要求不明确或不按规范的要求进行实际伸长值计算，伸长值计算很可能出错。

　 13.8 控制措施：钢绞线对于夹片式等具有自锚性能的锚具，低松弛力筋其张拉程序为：0 → 初应力→（20%~30%）张拉控制应力→ σcon（持荷2min），其中初应力（也称初始拉力）一般为张拉控制应力的10%~15%。故千斤顶架设完毕开始张拉前，要在千斤顶尾部与钢绞线接触处划线标记，以此为统一的量取起点；当拉至初应力时，再在千斤顶尾部与钢绞线接触处（下面简称“该处”）划线标记，此时量取该处至起点的数值为A；当拉至（20%~30%）张拉控制应力时，继续在“该处”划线标记, 再量取该处至起点的值为B；当拉至全部控制应力时，最后再在“该处”划线标记，此时量取该处至起点的数值为C。伸长值的最后标准计算：（B-A）+(C-A),如果初始应力为10%，（B-A）就相当于10%张拉力的初始伸长值，而不是A，因为初始伸长值无法准确衡量（不知道何时或有没有拉紧），只好用（B-A）线性代替A；而（C-A）就是90%张拉力所对应的伸长值，这样100%张拉力所对应的伸长值就算好了。

　 13.9 不重视梁端底板预埋钢板的预埋（包括除锈涂漆）、固定工作，将给今后大梁安装（包括支座）带来麻烦，甚至在正式运营后留下安全隐患。

　 13.10 控制措施：严格按设计图纸要求安设预埋钢板，其实做好除锈涂漆工作保证其位置正确和固定好，并安排专人检查。

　13.11 板梁水泥砼浇筑时不按规范和监理工程师要求进行操作，板梁砼的强度（如顶板砼强度不足）和外观质量（如腹板处水纹印较多或分层明显，顶板倒角处气泡显眼）肯定有问题！

　 13.12 控制措施：砼浇筑应分段、分层浇筑（也可在底板砼浇筑完毕，穿设气囊后整体向前推进）：如16米和20米板梁，应分三层浇筑，先底板、再腹板（上至腹板倒角处下5~10cm位置），最后顶板；如板梁砼浇筑（除底板砼外）须80分钟，则该板梁（纵向）可以分两段（80/45≈2,45为砼初凝控制时间）层状台阶流水式向前浇筑。腹板特别是顶板砼应加强振捣，并配合手提式小平板振捣器精心“按摩”，这样既能使顶板砼进一步密实、平整，更能提高砼的强度。因为腹板倒角处砼和顶板砼一次性浇筑（必要时经监理工程师同意才可以二次振捣），便于倒角处气泡的排除。

　13.13 气囊气压如不合适以及固定不好，就会引起气囊纵向滑移和上浮，导致顶板偏薄和梁端几何尺寸不符设计要求，留下质量隐患。

　13.14 控制措施：严格按图纸要求的间距设置控制气囊上浮箍筋（必要时加密）；气囊内气压要适中（可结合经验和首件工程施工后调整，气压太低，顶板底砼面易形成一轮轮拱形，导致顶板厚薄不均；气压太高易纵向滑移甚至爆裂）；气囊两段一定要固定好，避免砼浇筑时发生纵向滑移。另外，为了很好地检测气囊最终有无上浮现象和顶板砼厚度，可在梁顶纵向每隔一定距离设置观测孔。

　 13.15 大梁养生（特别是初期养生）工作不到位会导致砼强度不高，顶板裂纹偏多，甚至有明显的纵向裂缝。

　13.16 控制措施：气温较高时，可用透水土工布覆盖洒水养生（前三天尤为重要！）；冬季施工用蒸汽养生时，升温和降温都要缓慢进行，一般升温“台阶”建议不要超过10℃；降温“台阶”不要超过15℃，用水银温度计检测，并留下相关记录。

　13.17 预应力放张不按科学的进行，易导致梁体特别是梁端破损。

　13.18 控制措施：首先放张时砼同期养生的试块强度不应低于设计图纸要求的放张强度要求（如无规定，建议砼强度不应低于设计80%）；第二要遵循“先两段、间隔、同时、对称、交叉、缓慢”的原则进行，并且禁止用电焊机切割（须用砂轮切割），防止梁端预应力损失。

　 14

　预应力先张法空心板梁安装风险因素及其后果评估

　 14.1 安装前支座找平垫石质量不佳，位置与标高不符合要求，则会影响大梁安装质量，使安装后的梁顶高低不平、线性不顺。

　14.2 控制措施：垫石施工前，应认真测量墩、台标高，清理杂物并充分湿润，划线标识垫石位置和算出垫石厚度（厚度太薄，要下凿；太厚建议垫石内加上小的钢筋网片），并保持一定的养生期，同时做好保洁工作。另外，大梁安装中支座的规格千万不要弄错，桥台部分的滑动钢板不要漏放。

　14.3 没有很好安装（安全）方案，很容易导致安装时质量、安全事故的发生。

　14.4 控制措施：无论是“炮车”运输，结合吊机安装，还是“浮吊”安装，施工单位皆要有专项安装安全方案，监理单位要专门审查，提出自己的审查意见，并督促施工单位认真落实。安装的吊机必须有检修合格证，且经过质量安全主管部门的书面认可；操作手也必须是有证的专业人员。特别注意：大梁正式吊装前，必须试吊；吊装过程中，梁下不能有人，周边要有防护、警示标志。

　14.5 大梁安装后，如不进行逐个检查支座是否活动，将给工程正式运营后造成极大的安全隐患。

　14.6 控制措施：大梁安装到位后起码要有五次要对支座的活动性进行逐个检查：a) 大梁刚安装好后的检查；b) 大梁绞缝砼浇筑前的检查（此次检查尤为重要！）；c) 绞缝砼全部浇筑结束后的检查；d) 桥面系施工前的检查（由于大梁上临时通行施工车辆，极有可能造成支座松动，此次检查也至关重要！）；e) 桥面系施工结束后的检查。实际上，大梁支座松动有它的必然性，因为一片空心板梁有四个支座，三点决定一个平面，设计和施工怎能如此准确？在规范施工的前提下，只有加强支座的检查，才能将支座松动问题的影响控制在最小范围内！

　15

　预应力组合箱梁预制的质量、安全风险因素及其后果的评估

　 15.1 监理人员不对箱梁芯模（内模）组合的几何尺寸、拼缝情况、刚度和线性进行认真检查和留下相关记录，极有可能在箱梁砼浇筑后发生漏浆和箱室内几何尺寸不符合设计要求，线性不畅，甚至影响大梁的使用。

　15.2 控制措施：监理人员应督促和监督施工单位严格按图纸要求设计和拼装芯模（应多次试拼和检查），发现问题，及时纠正，确保芯模几何尺寸、拼缝、刚度和线性合格（外模也如此）！

　 15.3 没有采取措施控制芯模安装到位后上浮现象，定会导致箱梁砼浇筑时芯模偏位和上浮，影响腹板特别是箱梁顶板厚度（工作孔和负弯矩处尤为明显，此两处不但砼厚度不足，顶板和工作孔的连接钢筋也会露筋，而且位置不对，严重影响后道工序的施工）。

　15.4 控制措施：一般采用在箱梁纵向上每个2m横向设置槽钢，其下面竖向焊接若干Φ25或Φ28钢筋来抵住芯模顶（腹板芯模与外模间也要采取相关措施防止胀模现象发生）。

　15.5 芯模拆模时间不适宜易导致箱内砼剥落现象发生。

　15.6 控制措施：可通过箱梁“首件工程”和以往经验确定芯模拆模时间，一般正常天气和正常情况下为4~6小时。拆的过早，易发生砼剥落现象；拆得过晚，大大增加拆模难度。

　15.7 忽视箱梁梁端底板处预埋铁板的预埋、位置、除锈涂漆、固定等方面的检查，易发生露埋、位置不准确、未除锈涂漆、固定不牢固等现象，也易留下质量隐患。

　15.8 控制措施：箱梁砼浇筑前注意和加强该方面的检查工作，就可以避免上述想象的发生。

　15.9 忽视箱梁预设波纹管自身质量（材质、壁厚和管径）的检查和预设的位置（上下左右向）和其纵向线性的检查，易造成预应力施加不足，从而形成永久性质量、安全隐患。

　15.10 控制措施：监理人员应制定专用表格按照设计图纸要求对上述工作重点检查，发现问题和不足，及时督促施工单位进行整改。

　15.11 监理人员未对或不重视箱梁砼浇筑前端头模板和翼缘板模板的安装质量（特别是封浆措施）进行认真检查，易造成砼浇筑后漏浆现象的发生，从而影响箱梁端部和翼缘板局部砼质量。这样，在进行箱梁预应力施加时，会因为端部砼破碎而发生质量事故；而翼缘板砼质量不佳，可能会工程运营后发生车毁人亡特大事故。

　15.12 控制措施：监理人员应重视上述工作并认真检查，以上问题就可以解决。

　15.13箱梁水泥砼浇筑时不按规范和监理工程师要求进行操作，箱梁砼的强度（如顶板砼强度不足）和外观质量（如腹板处水纹印较多或分层明显）肯定有问题！

　 15.14 控制措施：砼浇筑应分段、分层浇筑【也可在底板砼浇筑完毕(注意：底板砼浇筑时建议不要溢到腹板底部处)后整体向前推进】：如30米箱梁，应按规范要求分层浇筑，先底板、再腹板（上至腹板倒角处下5~10cm位置），最后顶板；如箱梁砼浇筑（除底板砼外）须360分钟，则该箱梁（纵向）可以分八段（360/45=8,45为砼初凝控制时间）层状台阶流水式向前浇筑。腹板特别是顶板砼应加强振捣（配合人工持手电筒照射和钢钎找平砼拌合物），并配合手提式小平板振捣器精心“按摩”，这样既能使顶板砼进一步密实、平整，更能提高砼的强度（粗平和精平次数也很重要）。因为腹板倒角处砼和顶板砼一次性浇筑（必要时经监理工程师同意才可以二次振捣），便于倒角处气泡的排除。另外，砼振捣时，振动棒应尽量不要碰到波纹管，以免弄破波纹管，从而致使水泥浆进入管内，使以后钢绞线不能在管内顺畅穿行，甚至导致“开膛破肚”想象发生。

　15.15箱梁养生（特别是初期养生）工作不到位会导致砼强度不高，顶板裂纹偏多，甚至有明显的纵向裂缝。

　15.16 控制措施：同14.16章节。另外，如模板周转不急，腹板模板可以晚点拆模，拆模后因腹板处不易养生，可用小木棍支撑挂垂的土工布，使之尽量靠近腹板，起到保湿作用。固定专人负责养生工作也很重要。

　15.17张拉的预应力（包括伸长值）未进行认真计算和验证、校核，导致预应力计算和施加有误，留下质量隐患。

　15.18 控制措施：详见14.4章节。同时还要特别注意预应力施加前箱梁砼的强度（以同期养生砼试块强度并结合箱梁砼自身回弹强度而定，砼强度标准以设计图纸为主，如无，建议采用设计强度的80%控制）。

　15.19 波纹管内压浆不饱满会导致施加的预应力损失，工程运营后由于汽车荷载的振动影响，会导致预应力损失速率加快，一定时间后，大梁会折断，引起车毁人亡事故。

　15.20 控制措施：首先压浆设备要符合要求（如对于纵向预应力管道，要能以0.7MPa的恒压作业）；压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校核，所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。其次，水泥浆的各项性能指标要符合有关要求，如水泥浆的泌水率最大不得超过3%，不受约束的自由膨胀应小于10%，稠度宜控制在14~18s之间。再者，压浆的气温和操作过程要符合规范要求，如当气温或大梁的温度低于5℃时不得压浆，水泥浆的温度也不得超过32℃；压浆前，锚具周围的钢丝间隙和孔洞应填封；要吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或肥皂用水稀泽冲洗管道，特别是压浆由地处向高处进行，直到高处流出浆液的稠度达到注入的稠度，出气孔也应在水泥浆流动方向一个接一个封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固，另外，水泥浆自调制至压入管道的延续时间一般不宜超过30~45min等。

　15.21 因一般箱梁高度（加上底模高度）较高，一般都超过2米，属于高空作业，如不注重箱梁施工中安全管理工作，易发生人员摔伤事故。

　15.22 控制措施：绑扎（安装）顶板钢筋、浇筑砼、顶板养生和检查时，须设立上下安全通道，还要特别注意，在顶板行走时不要踩空顶板的“工作孔、负弯矩”等位置。

　 16

　预应力组合箱梁安装的质量、安全风险因素及其后果的评估

　 16.1 监理人员不关注大梁预制场移梁龙门架和架桥机检验状态，未审查有关检验手续，会承担监理安全风险，发生安全事故。

　16.2 控制措施：监理单位必须认真审查箱梁安装专项安全方案，特别对用于移梁龙门架和大梁安装的架桥机，必须要求施工单位聘请专业的队伍进行龙门架和架桥机的组装，并经政府质量安全主管部门进行检验认可，发放有关证书，只有这样，才能允许施工单位进行箱梁安装工作。

　16.3 箱梁安装前墩、台标高没有认真复核和检查，临时支座（如砂桶临时支座和硫磺砂浆临时支座）没有认真检查，如砂桶临时高度不合适，黄砂未经合适压力预压（一般用压力机以合适压力预压）；先期安装的几片箱梁（即首件工程）的标高与平面位置没有认真检查和评估，易导致安装后箱梁顶面标高不准确、梁面起伏较大，从而影响后续桥面系砼的施工，甚至留下质量、安全隐患。

　16.4 控制措施：严格按照有关监理检查程序和要求对以上箱梁安装工序进行认真检查和认可，这样上述问题应该会避免发生。

　 17

　组合箱梁湿接缝、实接头砼浇筑和体系转换施工中风险因素及其后果评估

　 17.1 湿接缝、实接头砼施工前翼缘板外缘和箱梁端部未充分凿毛和凿除松散砼（箱梁端部在预制时就须认真凿毛），绑扎或焊接的钢筋不符合规范要求（如搭接长度不够、焊接质量不佳、钢筋未调直甚至有钢筋缺失、规格不对等），含膨胀剂的砼浇筑前模板拼缝不佳、模板内杂物未清理干净和浇水湿润，以上工作不到位易导致湿接缝和实接头施工质量问题的发生。

　17.2 控制措施：监理人员应事先进一步明确和细化相关施工工序和检查要求及质量控制要点，通过“首件工程”来检查评估实施效果，并在正式施工中跟踪检查，发现问题及时督促改正。

　17.3 负弯矩处钢绞线外露（甚至锈蚀）、包裹的波纹管预留长度不够、破损（压浆时易漏浆），预应力张拉未按图纸要求（张拉力和张拉次序等）进行，上述问题的发生如未采取控制措施，易导致预应力施加不足、压浆不饱满、梁体移位较大等，体系转换也未达到预期的效果。

　17.4 控制措施：认真熟悉设计图纸和相关规范要求，加强预应力施加前各项准备工作的检查，并预先采取相应措施；预应力张拉与管道压浆时全过程旁站，及时发现和处理相关问题。

　 18 支架现浇箱梁施工质量安全风险因素及其后果评估

　 18.1 地基未认真处理（如石灰土处理和硬化）和经过验算直接排设满堂支架；支架的刚度、强度、稳定度未经过相信计算和验收，易发生支架沉陷甚至支架坍塌引起重大质量、安全事故。

　18.2 控制措施：地基必须经过一定的硬化处理和承载力验算；支架的刚度、强度、稳定度等同样须经过认真计算和验算（监理人员必须认真复核！）。只有这样，才能将现浇箱梁砼施工过程中的质量、安全事故出现的概率降低到最低。

　18.3 支架预压重量不足或预压时间过短以及预压观测数据未进行认真分析，导致箱梁预拱度设置不合理（过大或过小），致使浇出的箱梁底面线性不畅，留下永久质量缺憾。

　18.4 控制措施：支架预压的最终主要目的就是为了设置合适的预拱度，并使箱梁砼浇筑过程中安全系数加大。通过预压主要消除基础的下沉量和支架竖向各接触处的非弹性变形，测出支架自身的弹性变形，预压后只剩下支架自身的非弹性变形，加载的重量（及预压重量）一般为箱梁自身横载和施工中行人和浇筑器具等动载，一般为箱梁自身横载的1.2倍左右。最后支架的弹性、非弹性变形和基础（地基）的允许下沉量应满足施工后梁体的设计标高要求。所以加载要合适，观测要规范，数据处理要科学。

　18.5 现浇箱梁砼浇筑方法不当，易造成砼分层明显或梁体不均匀下沉产生裂缝以及支架下沉可能造成的梁体砼裂缝。

　18.6 控制措施：现浇箱梁砼浇筑要体现两个字：“快”和“稳”。浇筑方法目前主要有两种：一种是由现浇一端向另一端分层台阶式推进；另一种是纵向由现浇梁中间同时向两端同时分层台阶式推进。箱梁体不能一次浇筑完成，而需要分层浇筑时，底板可一次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层间隔时间宜控制在砼初凝前且使层与层覆盖住；整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若支架下沉可能造成梁体砼裂缝时，可以分段浇筑。

　 19

　挂篮悬浇预应力箱梁施工质量、安全风险及其后果评估

　 19.1 0#块（有时包括1#块）砼浇筑前，其支架强度、刚度和稳定度未很好地验算和很好地预压，易造成快件底面线性不符合设计要求，甚至会发生坍塌事件。

　19.2 控制措施：0#块快件托架设计必须经过认真计算和进行刚度、强度和稳定度验算，并对托架进行预压。

　19.3 挂篮试拼后未进行荷载试验，这将对后续砼各块件的线性控制甚至合龙段砼施工带来影响。

　19.4 控制措施：挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学试验，同时挂篮的设计参数应符合图纸及相关规范要求。挂篮试拼后必须进行荷载试验，在荷载试验中，应用高精度水准仪测量挂篮的竖向变形，根据实测值推算各段挂篮底的竖向变形，为施工预拱度提供数据。

　19.5 未在0#块件上专门设立独立的测量（线行）控制网和高程控制点，这对挂篮各砼块件和整体箱梁边缘线性和标高控制不利。

　19.6 控制措施：必须在0#块件上设立独立的测量控制网和高程控制点。

　 19.7 没有按照有关要求计算和设置待浇砼块件前端底模标高和桥面板标高，会导致后续块件特别是4#块件以后的各块件底面线性无法正常控制，最后箱梁合龙也会很困难。

　19.8 控制措施：悬臂浇筑前，待浇筑段的前端底模标高和桥面板的标高，应根据挂篮前端竖向变形、各施工阶段的弹、塑性变形（包括先浇及后浇各梁段的质量、预应力、混凝土收缩与徐变、施工设备荷载、桥面系横载、体系转换引起的变形）及1/2静活载竖向变形，设置预拱度，具体时由施工控制、监理、设计等单位协调，施工单位全力配合。

　19.9 挂篮行走时如没有采取一定的安全保障措施，易发生安全事故。

　19.10 控制措施：挂篮在已完成的梁段上前移时，后端应有压重稳定或采取其他可靠的稳定措施，后端并应锚固在已完成的梁段上。挂篮前移及在其上浇筑砼时，抗倾覆安全系数不小于2.0。

　19.11 挂篮悬浇砼施工中，若相关安全保障措施不到位，易发生安全事故。

　 19.12 控制措施：挂篮悬浇预应力箱梁砼施工前，施工单位必须编制专项安全方案报监理单位审查，并自行组织召开各层次安全交底会（可邀请监理人员参加）。监理人员要重点督促施工单位切实落实安全措施，如建立人员上下安全通道，相关地方加设安全防护网，用电设备和相关设施按规定布设，严禁乱拉乱接现象，配置相关安全操作规程标牌，设置有关警示标志等。发生问题或安全隐患，迅速整改。

　 19.13 不能切实领会设计图纸中关于各种预应力（管道）的设置（位置）或凭经验摆布管道位置，极有可能造成预应力施加不当，甚至留下质量隐患。

　19.14 控制措施：由于现浇预应力箱梁非预应力筋数量和规格较多，预应力筋又分纵向、横向和竖向，如不能准确领会设计意图，准确布设各种预应力管道是比较困难的，有时还会遇到纵向与竖向管道交叉“打架”，无法正常布设，此时施工人员暂停施工报告监理人员，并请设计单位进行适当变更，一般是“竖向”避让“纵向”，正常情况下（除图纸设计要求外），竖向预应力筋在水平上是一条线！所以，预应力管道布设严格按图施工，特殊情况个别处理显得特别重要。

　 19.15 竖向预应力筋（一般为精扎螺纹钢）如不进行二次张拉，施加的预应力极可能不足。

　19.16 控制措施：根据工程实践，竖向预应力筋必须进行二次张拉，即第一次张拉至控制应力的75%-80%左右，临时固定好，再等一个星期左右，松开螺栓进行二次张拉到控制应力（持荷5min，然后锚固），这种操作方法能充分保证竖向预应力施加到位，这对减少腹板裂纹起到一定的保障。

　 19.17 不重视箱梁块件施工后养生工作或养生措施不到位，梁体裂纹会大面积产生，特别是桥面板上的裂纹尤多。如不处理，日后渗水影响梁体使用寿命。

　19.18 控制措施：施工单位必须高度重视养生工作，明确专人负责，相关措施到位，必要时上报专门养生方案报监理单位同意（如冬季施工时，相关施工措施和工后养生措施）后实施。正常情况下，一般为透水土工布覆盖和挂垂（腹板处），专用水管（必要时配备小喷壶）洒（喷）水；对于冬季养生，一般在腹板处模板外加泡沫板外挂棉被，箱室内采用小火炉加水喷洒等。

　 20

　箱型通道（涵洞）施工质量风险因素及其后果评估

　 20.1 模板支撑方法不当易发生胀模现象

　 20.2 控制措施：箱型通道（涵洞）模板支撑时，一般箱身采用大型整块钢模和竹胶板外靠钢管（对于钢模而言）和条形方木（附着在竹胶板上）用钢管支撑进行；箱室内顶板一般采用大钢模下顶钢管排架进行。对于支撑钢管和条形方木（一般为竖向设置）而言，根据计算和工程实践，其钢管（方木）间距不宜超过25cm。无论是箱室内支撑还是箱身支撑，钢管与钢模间的间隙要用小木楔抵住，监理人员要对此认真检查。另外，由底板向上箱身1/3处要特别加强支撑！此处受力最大。只有做好以上工作，箱通（涵）胀模现象才能减少。

　20.3 忽视沉降缝的设置工作会发生沉降缝上下不直，缝宽不等，继而引发该处箱身裂缝的扩散，留下质量缺憾。

　20.4 控制措施：设置沉降缝时，一般用1~1.5cm的竹胶板和木条设置，箱身竖向上每隔一定距离用钢筋顶死竹胶板和木条，使之不能活动（当然砼浇筑至此处时也要特别注意），这样浇出的箱身沉降缝：上下等宽、通直！之后稍处理一下就可以按图纸要求填充沥青麻絮外加油毛毡。

　20.5 不重视箱身与底板接触部位（一般在底板向上30~50cm左右）砼的浇筑质量的控制，很易发生砼“空洞、蜂窝、麻面”现象。

　20.6 控制措施：因箱身高度一般在2~6m之间（箱型通道一般有4m和6m两种高度），箱身内比较暗，砼下料时无法准确控制，会发生太多和太少现象，太多振捣不实；太少无法振捣。所以，砼下料时要预先计算，其次要配合手电筒照明和人工找平，再按规范要求进行振捣，只有这样，出现质量问题（通病）的概率将会大大降低。

　 21

　桥梁砼立柱、盖梁施工质量、安全风险因素及其后果评估

　 21.1 立柱模板与桩顶之间为充分座垫水泥砂浆，外面未加土夯实包裹，易发生砼立柱“烂根”（即蜂窝、麻面）现象，并可能导致立柱根部砼强度不足。

　21.2 控制措施：按要求在立柱模板与桩顶间充分座垫水泥砂浆，外面加土夯实包裹，并按规范要求振捣砼，这样，出现立柱“烂根”的现象就会大大减少。

　21.3 立柱模板接缝未充分打磨，模板除锈打磨涂油工作不细，易发生立柱接缝、锈迹、粘模和水纹印等明显问题，影响立柱外观质量。

　21.4 控制措施：按要求进行模板接缝打磨和模板打磨、除锈和涂油工作（以上工作有时需要反复进行），监理工程师要认真检查验收。

　21.5 立柱顶部（特别立柱较高时）砼振捣方法不当，顶部砼易出现较多气孔。

　21.6 控制措施：这主要砼振捣时气泡逐步上移集中所致，所以，立柱砼应按规范逐层振捣，特别越到立柱顶部，振捣工作更加马虎不得，必要时经监理工程师同意后，在砼初凝期内，可以进行二次振捣，这样顶部气孔会较少。

　21.7 立柱砼浇筑时人员上下未采取安全措施，易发生安全事故。

　21.8 控制措施：立柱施工前施工单位必须上报立柱施工安全专项方案报监理工程师审查，监理工程师也要提出书面审查意见并督促施工单位认真实施（特别是措施的落实）。一般采用简易升降设备和搭设安全通道进行。

　21.9 盖梁施工时未采取有效的安全措施，易发生安全事故。

　21.10 控制措施：同立柱施工一样，盖梁施工前施工单位必须上报施工安全专项方案报监理工程师审查，监理工程师也要提出书面审查意见并督促施工单位认真实施（特别是措施的落实）。一般采用简易升降设备和搭设安全通道进行，并在盖梁周边设置安全防护网，施工人员施工操作时还要系上安全带。

　 22

　桥面系施工质量、安全风险因素及其后果评估

　 22.1 桥面铺装砼施工未采取防止钢筋网片下沉的有效措施，致使钢筋网片下沉（有些甚至贴近大梁顶面），未真正起到桥面砼的防裂作用。

　22.2 控制措施：经工程实践，目前比较经济、实用的方法就是“二次下料、一次振捣”，即分两处下砼拌合物，一次性振捣，第一次下料后（配合人工找平）铺设钢筋网片（必要时配合人工带钩上提），在进行第二次下料，一次振捣，这种方法是目前桥面铺装砼施工最有效的方法。

　22.3 外侧防撞墙和中分带的护轮带砼施工未采取有效安全措施，易发生人员坠落事情。

　22.4 控制措施：同立柱和盖梁施工一样，护轮带和防撞墙砼施工前，施工单位必须上报施工安全专项方案报监理工程师审查，监理工程师也要提出书面审查意见并督促施工单位认真实施（特别是措施的落实）。如护轮带施工时，施工段落要在中分带处设立上下行安全通道、安全网和相关警示标志；外侧防撞墙施工时，施工人员在进行模板安装、拆卸以及防撞墙外侧施工时，必须系上安全带。

　 23

　老路改造、交通工程标志、标线、波形护栏板等施工安全风险因素及其后果评估

　 23.1 施工监理人员如缺乏安全意识和采取相关安全措施，易发生重大安全事故。

　23.2 控制措施：老路改造、交通工程相关项目开工前，特别是对于高等级路大修工程项目，施工单位必须上报施工安全专项方案报监理工程师审查，监理工程师要提出书面审查意见并督促施工单位认真实施（特别是措施的落实）。如波形护栏板施工时，必须进行一定的交通管制（相关距离外设立限速、警示标志，锥形桶分离交通车辆，专人指挥交通）；施工、监理人员穿上反光背心等。

　 24

　老桥加固、拆除工程施工质量、安全风险因素及其后果评估

　 24.1 非有资质专业队伍施工，易发生重大质量、安全事故。

　24.2 控制措施：工程总包单位或业主招标时，必须选取有资质、有经验的相关专业施工队伍进行上述工程的施工，监理单位也须加强施工过程中质量、安全的管理，只有这样，质量、安全事故出现的概率才会较小。

　24.3 老桥加固、拆除工程施工中，如施工单位没有较好的安全保障体系和保证措施，监理单位再疏于安全管理，很容易发生安全事故。

　24.4 控制措施：监理单位必须督促施工单位建立和持续完善安全保障体系和相关保证措施。相关项目开工前，必须要求施工单位上报施工安全专项方案报监理工程师审查，同时监理工程师也要提出书面审查意见并督促施工单位认真实施（特别是措施的落实），并加强施工过程和重要工序的管理，发现问题或安全隐患，及时督促整改（一般为书面通知）和上报相关单位和部门。如老桥拆除时，施工现场的施工、监理人员必须佩戴安全帽；进行合适的交通管制；安全操作规程标牌的埋设；各种警示标志的设立等。

　 25

　高空（水上）检测工作中的安全风险及其后果评估

　 25.1 高空（水上）检测工作中，如未采取合适的安全保障措施，易发生高空人员坠落安全事故或人员溺水事故。

　25.2 控制措施：进行高空检测工作时，必须有合适的安全通道，检测人员佩戴安全帽，系好安全带，设置必要的防护网等；水上进行检测工作时，现场必须进行必要的安全防护，检测人员必须穿上救生衣。

　 26

　大（深）基坑开挖施工安全风险因素及其后果评估

　 26.1 大（深）基坑开挖如没有合适的安全专项方案，施工中相关安全措施不到位，易发生坍塌和人员伤亡事故。

　26.2 控制措施：施工单位在进行大（深）基坑开挖前，必须上报专项安全方案，监理工程师必须认真审查，提出书面审查意见，并在监理过程中狠抓安全措施到位（落实）情况，发现安全隐患，及时督促整改。如开挖机械所处位置是否合适，是否有倾覆的危险，支护是否可行，有无“管涌”和坍塌迹象，有无人员上下安全通道，周边有无围挡措施，有无安全警示标志等。

　 27

　隧道工程施工质量、安全风险因素及其后果的评估

　 27.1 隧道掘进到一定深度后，如没有进行对人体有害气体的测试与检查，或进行较好的排风设置，易发生人员中毒甚至死亡事故。

　27.2 控制措施：加强有害气体的检测，完善排风设置，建立可行的应急预案。

　27.3 隧道掘进和支护时，忽视位移测量（监控）和地质预报工作或该工作不到位，易发生坍塌或支护失败甚至人员伤亡事故。

　27.4 控制措施：隧道施工必须加强测量（监控）和地质预报工作，认真评估各种采集数据，这样，坍塌和支护失败的机率会大大减少。

　27.5 隧道支护过程时，监理人员如没有全过程旁站，易发生偷工减料现象，从而影响支护质量，留下质量隐患。

　27.6 控制措施：隧道初期支护属于隐蔽工程，监理单位除要求施工单位加强过程质量控制，做好自检工作（包括相关记录和影像资料），监理人员必须全过程旁站，并进行相关记录（包括有关影像资料），发现问题及时督促处理或想有关方面和人员汇报，只有这样，初期支护质量才能得到有效保证。