煤矿机电管理生产技术工作总结

　2011年上半年，在两级公司及机电管理部和设备管理中心的指导下，我矿的机电工作紧紧围绕机电业务保安及现场机电设备完好两个方面展开工作，全面配合生产。截止6月初已顺利完成年初既定的生产任务，机电工作都取得了丰硕成果。我矿积极探索机电业务保安工作的新途径、新思路、新方法。认真学习其他矿的先进经验和亮点，强化机电安全管理意识，规范机电管理和员工标准化作业流程、提高工作效率和工作质量，着力提升了我矿机电管理水平。

　 在日常机电管理中，我矿认真贯彻落实两级公司、矿有关机电方面的各项规章制度，按照公司的安排先后开展六次专项整治工作，都取得了明显的成效。下面就我矿上半年的机电工作做一简单回顾。

　 上半年工作总结

　一、机电业务保安方面

　1、紧紧围绕公司制定的安全、生产工作目标，强化机电业务保安和设备运行管理。消除设备隐患缺陷，提高系统可靠性。我矿重点针对机电设备完好、电气设备保护、局部通风机“三专两闭锁”、“双风机双电源”、胶带机保护装置的使用、检修停电上锁制度、停送电管理制度、辅助运输整治、设备安全技术操作规程的执行等方面进行了几轮整治，加大了处罚力度，取得了明显成效。

　 2、我矿在日常的机电检查中严格按照公司的设备完好标准进行管理，电气设备从入井开始把关，入井前对电器设备进行检验，杜绝不完好设备入井，对井下不符合完好标准的设备进行逐台进行了整改。到目前为止，井下设备的完好率达到98%以上。

　 3、对矿井供电系统进行认真的整定计算和校验，确保各种电气保护动作灵敏可靠。我矿分别对重点环节如主运系统、供电系统、综采工作面的设备隐患，胶带机的各类保护情况，变电所、临时配电点的电气设备的电气保护（短路、漏电、过载、接地等）组织每月三次的专项检查，确保各种保护安全可靠。严格推行公司电气设备检修停电上锁挂牌制度。我矿为每一位电气检修工都制作了印有检修工本人姓名的小铁牌，电气检修工上岗随身携带，强化停送电管理制度，当电气设备检修停电上锁后，把铁牌挂在锁上，这样停电人员就一目了然。大大提高了电气设备的安全可靠性。

　 4、认真执行公司下发的《2010年设备运行管理制度汇编》的相关规定，以及《神东煤炭分公司设备完好标准》和《标准化作业流程》的要求，向所有机电管理人员和机电作业人员进行了培训，使得所有机电从业人员懂制度知标准，利用作业流程的培训规范了机电作业人员的行为并有了制度的保障，真正实现了上标准岗干标准活。除了公司定期的轮训外，我矿还有针对性的进行了故障应急处理培训，提高设备故障处理的快速反应能力，缩短故障处理时间。分批次开展各岗位工种如“各类司机培训考试”、“液压支架操作培训”、“胶带机操作培训”、 “电钳工技术培训”的内部培训，同时矿领导亲自对矿机电技术管理人员培训了《标准化作业流程》。前后培训12期，参加人员324人次。通过培训工作的大力开展，明显的提升了员工的业务知识水平，为创造高产高效矿井夯实基础。，使我矿的机电质量标准化有了明显的进步。

　 5、强化矿井主运输胶带机管理

　（1）我矿按照公司规定，主运系统逐台皮带完善各类保护，提高胶带机运行的安全可靠性。进一步加强运输系统的保护检查、维护，每天一次的烟雾、超温洒水试验让保护装置在关键时刻真正起作用。各单位使用的胶带机机头、机尾的锚固，安装完后必须由机电信息中心、安管班进行验收，验收合格后方可进行投入使用。加强带面检查和维护，用钢丝绳探伤仪侦测钢丝绳状况，有效的避免了撕带和断带事故的发生。

　 （2）对各转载点漏斗采取逐块编号并用铁链栓连，连采队钻杆、钻套、扭力扳手等进行编号管理，这样既可溯源，又可防止漏斗铁块掉入煤流。对原有旧导料槽进行改造，将转载点全部封闭，最大限度减少煤尘的外溢。加强铁器管理，在每条皮带导料槽上方加装除铁器，防止铁器进入煤流。所有漏煤嘴进行改造，全部使用防撕带漏煤嘴，经过加强管理我矿没有出现一起撕带事故。

　 6、确保供电、排水系统各个环节安全运作

　特别是对井下供电排水系统每月组织专人进行检查确保安全运行。组织对供电、排水设施设备进行了隐患排查，对查出的隐患按“五落实”的原则进行整改到位，做好防雷电工作，对地面、井下（包括入井电缆管理、防雷接地等）、变电室、监测监控系统等重要场所的防雷装置进行检查、测定，各类电气设备的继电保护必须符合要求。对不合格的要立即进行处理或更换。

　 二、设备运行方面：

　 （一）强化机电设备运行管理，降低故障停机率

　1、严格执行设备日常维护保养制度和设备包机责任制度。每天保证足够的检修时间。（综采、主运不少于4小时，跨河不少于2小时，连采不少于6小时）坚持强制保养检修和预防性检修相结合的原则，使得设备故障具有可预见性，变“治理为防范”、“变被动为主动”，总结故障发生规律，掌握设备运行周期，从根本上提高了设备运行的可靠性。上半年设备故障率全公司最低，我矿为0.24%。

　 2、精细化检修的执行和亮点工程的推广效果明显。半年以来，我矿严格执行精细化检修制度，对于漏检的人员严格处罚，同时要求机电信息中心有专人对精细化检修表每日核查，为预防性计划检修提供科学可靠的依据，从而切实的保障了精细化检修的质量，有效的提高了检修效率和质量。同时我矿积极推广公司提炼出来的有关机电方面的亮点工程，我矿前后共计推广亮点工程59项，对全矿的机电质量标准化及设备安全运行有了极大的提升。

　 3、利用科学的手段对设备的隐藏性事故作出正确的预测预报，有效的控制了机电设备故障率的发生。我矿通过严格按照周期对大型设备的油脂进行定期化验、细致严格的点检手段、胶带机接头每周检查及设备要害转动部位的周期性（每三个月）探伤、各种电气保护及皮带机保护每天的定期试验和校验、声光信号在移动设备上的使用、三机链条张力的定期测试、设备消缺的专项治理、对原使用的国家及公司禁用的机电设备及电缆全部进行彻底的排查和淘汰，积极引用新技术新工艺等手段，为我矿的机电设备安全可靠运行提供了技术保障。真正实现了设备隐患早发现、早预防、早检修，为安全生产做到了保驾护航的作用。

　 4、充分利用五型企业绩效考核和本安体系两个平台，对机电工作进行严格考核，收效显著。两个平台自投入使用后，从区队工资总额中提出15%纳入机电运行及管理考核，对事故率、油脂管理、预防性检修、回收率等九大项内容列入考核项目，利用日常动态检查和每月三旬定期步行检查相结合，对于检查出的机电问题全部输入本安系统，迫使区队积极主动的整改每条问题和隐患，同时利用两个系统考核到每位员工，有效的促进了机电质量标准化的动态达标并有力的制止了员工的不安全行为，违章操作现象明显减少。

　 5、加强信息化技术在煤矿机电管理中的应用。充分使用EAM、点检系统、矿井综合自动化系统、人员定位系统、工业电视系统、综采数据上传系统等信息技术手段实现了对设备、人员的现代化管理。

　 6、设备润滑管理方面：

　 我矿非常重设备视润滑管理，严格执行“五定原则”，保证轴承转动的最佳状态。同时在设备的每个注油点都贴有注油标签，指定专人润滑，上面注明油脂标号、注油量、注油周期及负责人。专人负责油脂的取样化验分析工作，监管区队的设备润滑，定期督促区队油脂取样化验，这些措施有力的保障了设备的正常运转。事实证明，科学管理润滑使我矿上半年未发生一起机械故障。

　 7、强化辅助运输车辆管理

　我矿辅助车辆管理实行队干部跟班制度，井口设专人检查车辆完好和安全状况，实行严格的出入库验收制度，确保每一台入井车辆保持完好和安全达标。目前出车率达到100%，完好率达到98%，待修率小于1%。我矿在抓好现有辅助车辆安全运行的同时，还定期不定期组织车辆的专项检查，对所有车辆的现场动态运行情况，司机精神状态，静态时的刹车、转向、润滑情况、发动机、灯光、轮胎、车容车貌、消防器材配备等进行了全面细致的检查，累计检查车辆325辆次。已对所有井下车辆定期进行安全性能检测，确保车辆安全使用。

　 三、安全避险“六大系统”的完成情况：

　 柳塔矿安全避险“六大系统”按照公司要求在计划时间内可以完成。

　 四、精细管理，强化考核提高废旧物资回收率和修旧利废

　我矿把机电精细化重点放在现场管理上，重点下移，严格执行机电干部跟班上岗制度，靠前指挥，逐步加大机电管理处罚力度。严格落实各项考核制度和标准，业务部门充分利用本安系统每月组织三询定期和不定期检查对区队采取进行定期和动态考核相结合的方式，现场机电管理做到有检查、有整改、有反馈、有复查、有处罚的闭环管理。每天通过系统上报综采队、运转队的日检报告，为预防性检修提供依据。机电信息中心设专人监管区队的数据上传，矿领导严格监督考核精细化管理工作。不折不扣的执行设备点检制度，运用综合点检手段和措施，及时准确掌握设备运行状态，以确保设备的安全可靠运行。

　 我矿按照精细化管理制度严格考核，加大现场管理，细化到每一件上。成立了专门机构机修车间，由机修车间统一负责管理全矿的回收物资，对全矿回收物资进行了精抓细管，在材料场专门辟出场地进行回收物资摆放，规范了周转材料的回收清理工作和正确发放，周转材料平均回收率维持在75%左右。尤其是截齿、螺栓、刮板、各类胶管、齿轮油、管道的托架以及密封等回收率达到80%左右。通过规范管理，扭转了煤矿周转材料存放混乱、账目不清、区队之间周转材料不能共享、利用率低、重复领料、考核机制不健全、无法落实到人头、生产现场材料浪费严重等现象。周转材料实现了以价值为纽带的周转，全矿所有周转材料及回收材料统一出入库，实现了周转材料“跟踪管理”及回收材料“交旧领新”，实现重复利用最大化。通过以班组核算为基础的精细化管理体系的建立，全矿材料管理水平得到整体提升，经营效果显著。

　 下半年机电重点工作安排

　1、按照公司的要求在规定时间内对安全避险“六大系统”进行完善。

　 2、重点对柳塔矿西盘区接续完善工作。。

　 3、做好柳塔矿东部综采面12111、12110直搬工作及12104面的回撤工作。

　 4、要持之以恒做好辅助运输管理，决不能松懈。严格执行《辅助运输管理办法》及柳塔矿胶带机运输巷行车规定。

　 5、细抓主扇及局部通风机的管理，杜绝停风事故的发生。

　 6、进一步做好主井胶带机更换带面、破碎机更换，西部集中胶带机安装工作。

　 7、持续抓好人员培训，尤其机电技术人员的培训工作，让标准化作业流程落地生根。

　 8、继续和**区矿井学习交流，提升我矿的机电管理水平