IE工业工程学习总结

　自8月25日在**公司学习IE工程方面的知识以来,看到**公司通过IE工程管理知识和方法对生产线的改善，使我印象深刻，受益颇多。虽然看到种种好的改善案例和许多值得借鉴的方法，但还是不知从哪个具体的方面去总结和概括，这也许是IE工程综合性和多样性所决定，现将个人通过学习IE工程的一些体会汇报如下：

　 首先，IE工程是一门综合性学科，是综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化的技术。实际生产中通过IE方法不断进行改善和优化。从而不断提高工作效率和降低生产成本为目的的。当工作中遇到问题时，不是从表面现象着手解决问题，而是要深层次去挖掘出现问题根源，达到治本的的效果。

　 提到问题的根源挖掘，IE工程给我们提供很好的七大手法：

　 1、创新思考；

　1、五五法（5W1H,5W）。

　 2、防止错误法（防呆法）；

　2、动作、时间研究；

　3、程序分析法；

　4、动作分析法；

　5、时间分析法；

　6、人机配合法；

　7、双手并用法；

　我认为“五五法”是查找问题的根本方法，贯穿整个IE工程，“五五法”又称问题质疑创意法，针对问题提出各种客观疑问，并做系统化分析，然后运用IE四大原则（ECRS）：剔除、合并、重排、简化；来解决问题。

　 例：员工在工作场合等待现象，可能大家都会认为这些员工散漫，不积极，不敬业等。但我们没有问为什么他要等待？等待的原因是什么？为什么会产生这样的原因？这种原因的产生为什么得不到解决？解决不了的原因又在哪里？……等等。以上的原因必须是客观存在，不能凭主观推测，通过不断的挖掘问题的原因，最后得出的结果可能是工厂设计问题，薪资分配问题，工作环境问题等等。

　 找出了我们的根本问题，就要着手去解决去改善，IE工程改善的基本原则是：

　 1、抛弃固有的传统观念

　2、思考如何做，而不是为何不能做

　3、不找接口，从否定现有的做法开始

　4、不求完美，马上行动

　5、立即改正错误做法

　6、从不花钱的项目开始改善

　7、遇难而进，方法总比困难多

　8、问5次“为什么”找出根本原因

　9、全员参与解决问题

　10、改善验证和继续改善

　按照以上原则，收集可靠数据，然后我们对提出来的“原因是什么”一一进行改善。当三个以上的问题都集中在一个原因上时，就必须进行颠覆性改造或完全推翻。改善之后验证实际效果，从而不断完善和改进，达到精益管理的目标。

　 其它的IE手法各有不同，如通过改善操作方法来提高效率的动作分析法，通过时间测算分析来优化工序流程和人员安排的时间分析法等，都是根据现场采集的具体数据来分析生产过程中影响效率的因素，从而加以改善。减少员工的重复劳动和搬运时间等。

　 总之，IE工业工程是一门不断发展和完善的学科，也是集多学科于一身的工业管理技术。在制造型企业中显的尤为重要。其研究方向包括工厂设计与布局、员工操作、检验、物流、人力资源、工艺流程等各项活动。通过不同的IE工程方法进行分析和以数据或图表的形式表示出来，为进一步改善和公司发展决策提供重要依据。最终达到提高效率和降低成本的目的。

　                                          董水萍

　                                         2015/9/4