锅炉运行维护保养管理制度 1、运行中的调整要求：

　1.1、使锅炉蒸发量保持在额定范围内； 1.2、使锅炉水位保持正常； 1.3、使锅炉的汽压与温度保持正常； 1.4、保持良好的燃烧工况，保持锅炉高效率运行。

　2、运行中安全附件的维护保养管理 2.1、水位计及水位的调节 2.1.1、水位计的冲洗，每班至少进行一次。如水位计中水无轻微波动或有其他异常现象，应立即查找原因。

　2.1.2、保持水位计清洁，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于观察水位位置。避免误判水位。

　2.1.3、水位计应保持在正常水位。一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常水位，以免因增加负荷时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。但变动的范围不超过±40毫米。

　2.1.4、锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水，以保持水位在正常水位线附近。

　2.1.5、锅炉运行中高低水位报警装置、低水位连锁装置要保持完好状态。

　2.2、压力表及压力的调节 2.2.1、经常保持压力表表面清洁，使指针指示清晰可见。

　2.2.2、应定期冲洗压力表的存水弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。

　2.2.3、在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时，必须使用经过检验，并有铅封的压力表。

　2.2.4、锅炉运行时，超压报警装置要保持完好状态。锅炉工根据报警装置的提示应作如下调节：

　2.2.4.1、锅炉运行中汽压若超过最高工作压力，安全阀应迅速排汽，或进行人工排汽降压。

　2.2.4.2、当负荷增加，气压下降，而水位高时，应先减少给水，或停止给水，增加给煤和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，使气压和水位稳定。当负荷增加，气压下降，水位低时，应先增加给煤量和送风量，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常 2.2.4.3、当负荷减少，汽压升高，而水位高时，先减少给煤量和送风量，使燃烧减弱。当负荷减少，汽压升高，而水位低时，应增加给水，待水位正常，根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。

　2.3、安全阀 2.3.1、安全阀须定期做手动或自动排气（或放水）试验（手动每周至少一次，自动每三个月）。操作时防止烫伤，应轻拉、轻放。

　2.3.2、如发现安全阀严重漏气时，应停炉检修。严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

　3、运行中省煤器的管理 锅炉运行中，必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口温度必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和温度低40℃，如果出口水温过高，可开启旁通烟道调节。如锅炉因低负荷等原因停止给水，必须开启旁路烟道。若没有旁路烟道，必须开启省煤器回水管截门，使省煤器里的水返回到给水箱，以保证省煤器内的水不间断的流通，防止汽化。

　4、运行中过热器的维护保养管理 4.1、当锅炉对外停止供气时，过热器上的疏水阀门必须打开，以保证蒸汽不断的流经过热器，使之冷却。

　4.2、当负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀门向外排汽，以保证有足够的蒸汽量流经过热器。

　5、运行中排污操作管理 5.1、定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次。

　5.2、每次排污前，必须检查排污管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制，约使水位下降35毫米左右。

　5.3、排污必须严格按操作规程进行。

　6、运行中清除炉渣操作管理 6.1、清炉之前，锅内水位应高于正常水位，并适当增加给煤量，清炉须在汽压比较稳定时进行。

　6.2、每次清炉时间不应超过1-2分钟。

　6.3、操作人员要随时观察除渣机的运行状况。

　7、运行中的燃烧调整 7.1、燃烧正常时，火床中部火焰分布均匀，呈金黄色。

　7.2、在一般情况下，保持薄煤层燃烧，低风压，稍快速转动炉排，能使炉排火床分布均匀，燃烧效率较高。

　7.3、炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节，使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30-40分钟。对着火点高的煤，炉排速度稍慢，对挥发份多的煤，则炉排速度稍快。

　7.4、炉膛中的煤层厚度，一般保持在100-150毫米内。对于灰份和水份大的煤，以及颗粒大、灰份熔点高的煤，煤层可稍厚些，反之则薄些。

　8、运行检查维护 8.1、锅炉在运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定，检查设备的运转情况，并如实作好记录。如发现有异常的响声，或其他不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效措施加以消除。如一时不能消除，应报告主管部门领导，并加强监视，采取有效措施，防止事故的发生。

　8.2、锅炉运行3-4周应停炉进行检查 8.2.1、从炉墙中部检查孔进入燃锅室，清除后拱上的积灰； 8.2.2、检查前拱是否断裂、脱落； 8.2.3、逐排检查炉排片有无断裂，如有应进行更换； 8.2.4、适当张紧引风机三角皮带以防运转时打滑； 8.2.5、水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复； 8.2.6、从炉前坑道进入炉排下面，向下部滚筒加润滑油。

　8.2.7、检查锅炉其他附属设备是否完好，对损坏部件进行修复。

　8.3、锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除作上述一般检查各项外，尚需进行下列工作 8.3.1、清除省煤器管外的积灰并拆除弯头，清除管内污垢。

　8.3.2、清除锅炉内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。

　8.3.3、打开前后墙上“盲孔”，清理对流管束受热面管子上的积灰。

　8.3.4、对锅炉内外进行检查，若发现有严重缺陷应立即修理。若缺陷并不重要，也不影响安全生产时，应做好记录留待下次停炉时修理。

　8.3.5、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。

　8.3.6、进入炉膛检查隔火墙是否损坏，炉墙前后拱是否损坏。

　8.4、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作 8.4.1、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并更换润滑油； 8.4.2、拆开链条、炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴，下部滚筒法兰轴承等处的磨损，情况严重者应予以更换。

　9、锅炉停炉后的保养方法 9.1、干保养法 锅炉停炉（1个月以上）后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将块状的生石灰分盘装好，放置在锅炉内。上下锅筒各放50克干，并将所有入孔、手孔、管道阀门封闭，每3个月检查一次，如生石灰碎成粉末，须立即更换。

　9.2、湿保养法 锅炉停炉（1个月以上）后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。

　仅供参考