成绩

　XXXXX大学

　课 程 设 计 说 明 书（论 文）

　题

　 目

　2x300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺

　课 程 名 称

　脱硫脱硝技术课程设计

　 院（系、部、中心）

　 专

　 业

　 环境工程

　 班

　 级

　学 生 姓 名

　学

　 号

　设 计 地 点

　指 导 教 师

　设计起止时间：

　年

　 月

　日至

　 年

　 月

　 日

　目录

　一．前言 2

　二．工艺介绍 2

　三、工艺设计步骤 3

　3.1、烟气参数、煤质资料、吸收剂成份、脱硫效率； 3

　3.1.1已知参数：

　3

　3.1.2设计条件：

　4

　3.1.3设计内容：

　4

　3.1.4煤质参数 5

　3.2、系统流程的确定； 6

　四．设计计算 8

　4.1.原始数据 8

　4.2燃料灰渣计算 12

　4.3 FGD进口烟气量的计算 13

　4.4石灰石与石膏耗量 18

　4.5除尘器出口飞灰浓度 19

　五．烟温和水平衡计算（有GGH计算结果示例） 19

　5.1、原烟气（增压风机前） 19

　5.2、原烟气（增压风机后） 19

　5.3、GGH原烟气出口 20

　5.4、吸收塔出口 20

　5.5、GGH净烟气出口 21

　5.6、氧化空气流量 21

　5.7、蒸发水量 22

　5.8、脱硫反应热 22

　5.9、吸收塔内放热 22

　5.10、水蒸气蒸发吸热 23

　5.11、余热比率 23

　5.12、水平衡 23

　5.13、石灰石用量(25~35%) 24

　5.14、副产物的生成量(15~25%) 24

　5.15、主要设备 25

　5.15.1、吸收塔 25

　5.15.2、氧化槽 25

　5.16、设计参数汇总(有GGH) 25

　六．主要参考文献 26

　七．总结和心得 26

　2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设 计（有GGH）

　一．前言

　我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法（或半干法）和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比较成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法（钙法）、氨法、海水法等。其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。

　 截至2011年底，我国脱硫装机超过6亿千瓦，其中85%以上为湿法烟气脱硫，多存系统稳定性差，脱硫效率波动较大等问题。火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011将执行200mg/m3的SO2排放浓度限值，且新建脱硫装置将不允许设置旁路，对脱硫装置性能与可靠性要求极高。

　 二．工艺介绍

　 本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。

　 塔内上部烟气区设置四层喷淋。4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。其他同样有害的物质如飞灰、SO3、HCI和HF大部分含量也得到去除。吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。

　 石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。石膏被脱水后含水量降到10%以下。在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。

　 三、工艺设计步骤

　3.1、烟气参数、煤质资料、吸收剂成份、脱硫效率；

　3.1.1已知参数：

　 （1） 设计煤质（详细数据见指导书）。

　 （2） 哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/17.5-HM35型号锅炉（详细数据见指导书）。

　 （3） 环境温度20℃，空气中的水质量含量1%。

　 （4） 石灰石品质：CaCO3含量98.2%，SiO2含量1.1%，CaO含量54.5%，MgO含量0.65%，S含量0.025%。

　 （5） 电除尘器除尘效率99.7%。

　 （6） 除尘器漏风系数3%。

　 （7） 增压风机漏风系数1%。

　 （8） GGH漏风系数1%。

　 3.1.2设计条件：

　 （1） 除尘器出口烟气温度138℃。

　 （2） 脱硫效率95%。

　 （3） 氧化倍率2。

　 （4） Ca/S摩尔比1.03。

　 （5） 烟气流速3.5m/s。

　 （6） 雾化区停留时间2.5s。

　 （7） 液气比14L/m3。

　 （8） 停留时间5s。

　 （9） GGH净烟气侧出口温度80℃。

　 3.1.3设计内容：

　 （1） 燃料灰渣计算。

　 （2） FGD系统烟气量计算。

　 （3） 石灰石与石膏耗量计算。

　 （4） 除尘器出口飞灰计算。

　 （5） 设计计算（氧化风量、蒸发水量、脱硫反应热、吸收塔内放热、水蒸发吸收、水平衡、石灰石用量、石膏产量、吸收塔尺寸、氧化槽尺寸核算等）。

　 （6） 对本设计的评述或有关问题的分析讨论。

　 （7） 吸收塔工艺流程图，并在图上标注系统主要烟气流量与SO2浓度参数。

　 （8） 绘制吸收塔塔体结构尺寸图。

　 3.1.4煤质参数

　工业与元素分析

　单位

　煤种1

　Cy

　%

　49.9

　Hy

　%

　3

　Oy

　%

　5.57

　Ny

　%

　0.86

　Sy

　%

　0.59

　AY

　%

　31.58

　Wy

　%

　8.5

　Vr

　%

　17.86

　QyDW

　kJ/kg

　18870

　3.2、系统流程的确定；

　图1 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺流程图

　图2 吸收塔结构尺寸图

　四．设计计算

　4.1.原始数据

　序　号

　项目

　符　号

　单　位

　煤种

　（1）煤质资料

　1

　应用基碳份

　Cy

　%

　49.9

　2

　应用基氢份

　Hy

　%

　3

　3

　应用基氧份

　Oy

　%

　5.57

　4

　应用基氮份

　Ny

　%

　0.86

　5

　应用基硫份

　Sy

　%

　0.59

　6

　应用基灰份

　AY

　%

　31.58

　7

　应用基水份

　Wy

　%

　8.5

　8

　低位发热量

　QyDW

　kJ/kg

　18870

　（2）锅炉型号及参数

　1

　锅炉型号

　SG220/9.8-M671

　2

　锅炉制造厂

　 哈尔滨锅炉有限公司

　3

　蒸发量

　Dgr

　t/h

　1060

　4

　过热蒸汽温度

　tgr

　℃

　540

　5

　过热蒸汽压力

　pgr

　Mpa

　17.50

　6

　过热蒸汽焓

　igr

　kJ/kg

　3395.3

　7

　再热蒸汽流量（出口/进口）

　Dzr

　t/h

　879

　8

　再热蒸汽温度（出口）

　t"zr

　℃

　540

　9

　再热蒸汽温度（进口）

　t'zr

　℃

　332

　10

　再热蒸汽压力（出口）

　p"zr

　Mpa

　3.975

　11

　再热蒸汽压力（进口）

　p'zr

　Mpa

　3.775

　12

　再热蒸汽焓（出口）

　i"zr

　kJ/kg

　3538.73

　13

　再热蒸汽焓（进口）

　i'zr

　kJ/kg

　3147.76

　14

　汽包压力

　p

　Mpa

　19.00

　15

　排污率

　αps

　0.01

　16

　排污水焓

　ips

　kJ/kg

　1749.5

　17

　给水温度

　tgs

　℃

　282

　18

　给水压力

　pgs

　Mpa

　19.392

　19

　给水焓

　igs

　kJ/kg

　1333.60

　20

　锅炉效率（高位发热量计）

　ηgl

　0.8314

　21

　锅炉效率（低位发热量计）

　ηdl

　0.9247

　22

　机械未完全燃烧损失

　q4

　%

　1.00

　23

　炉膛过剩空气系数

　αl

　1.15

　24

　空预器出口过剩空气系数

　αky

　1.20

　25

　空预器进口过剩空气系数

　αky

　1.33

　25

　灰渣分配比例

　Φh

　%

　85

　（3）环境参数

　1

　环境温度

　t0

　℃

　20

　2

　标态下SO2密度

　kg/Nm3

　2.856

　3

　空气中的水质量含量

　%

　1

　4

　空气密度

　kg/m3

　1.29

　（4）石灰石品质资料（石灰石矿点）

　1

　CaCO3含量

　%

　98.2

　2

　SiO2含量

　%

　1.1

　3

　CaO含量

　%

　54.5

　4

　MgO含量

　%

　0.65

　5

　S含量

　%

　0.025

　（5）电除尘器资料

　1

　电除尘器数量

　2

　每台电除尘器电场数

　3

　厂商

　4

　型式

　5

　除尘效率

　ζep

　%

　99.7

　（6）吸收塔设计参数

　1

　除尘器出口烟气温度

　℃

　138

　2

　脱硫效率

　%

　95

　3

　氧化倍率

　2

　4

　空气中的水含量

　kg/kg

　0.008

　5

　空气密度

　kg/m3

　1.290

　6

　石灰石含量

　%

　98.2

　7

　镁含量

　%

　0.65

　8

　钙硫比

　1.03

　9

　烟气流速

　m/s

　3.5

　10

　雾化区停留时间

　s

　2.5

　11

　液气比

　L/m3

　14

　12

　停留时间

　min

　5

　4.2燃料灰渣计算

　序号

　项目

　符号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　耗煤量

　Bh

　t/h

　=（Dgr（igr-igs）+αps（i'-igs）+Dzr（izc-izj））/（Qgηg）

　161.20

　 2

　计算燃料消耗量

　Bj

　t/h

　=Bh*（100-q4）/100

　159.59

　 3

　除尘器进口灰量

　Gepi

　t/h

　=φh*ζep

　24.63

　 4

　除尘器出口灰量

　Gepo

　t/h

　=φh*（1-ζep）

　0.074

　4.3 FGD进口烟气量的计算

　（1）烟气量的计算

　序号

　项目

　符　号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　理论空气量

　Vo

　Nm3/Kg

　0.0889（Cy+0.375Sy）+0.265Hy-0.0333Oy

　5.065

　 2

　N2理论体积

　VN20

　Nm3/Kg

　0.79V0+0.008Ny

　4.008

　 3

　CO2理论体积

　VCO20

　Nm3/Kg

　1.866Cy/100

　0.931

　 4

　SO2理论体积

　VSO20

　Nm3/Kg

　0.7Sy/100

　0.004

　 5

　RO2理论体积

　VRO20

　Nm3/Kg

　1.866（Cy+0.375Sy）/100

　0.935

　 6

　水蒸汽理论体积

　VH2O0

　Nm3/Kg

　0.111Hy+0.0124Wy+0.0161V0

　0.520

　 7

　燃烧产物理论体积

　Vy0

　Nm3/Kg

　VN20+VRO20+VH2O0

　5.464

　 8

　空预器出口燃烧产物实际体积（（湿）

　Vky

　Nm3/Kg

　Vy0+0.0161（αky-1）V0+（αky-1）V0

　6.493

　 9

　蒸汽吹灰量

　g

　kg/kg

　锅炉厂定

　0.00

　 10

　空预器出口烟气比重

　r0y

　Kg/Nm3

　（1-0.01Ay+1.285αkyV0+g）/Vky

　1.316

　 11

　空预器出口烟气量

　Qpy

　Nm3/h

　Vky*Bj*103

　1036228

　 12

　除尘器漏风系数

　△α1

　除尘器厂给定

　0.03

　13

　增压风机漏风系数

　△α2

　增压风机厂给定

　0.01

　 14

　GGH漏风系数

　△α3

　GGH厂给定

　0.01

　 15

　除尘器出口温度

　t1

　℃

　（αky*tpy+△α1*t0）/（αky+△α1）

　135

　 16

　增压风机出口温度

　t2

　℃

　（αky*tpy+∑△α*t0）/（αky+∑△α）

　134

　 17

　GGH出口温度

　t3

　℃

　（αky*tpy+∑△α*t0）/（αky+∑△α）

　133

　 18

　除尘器出口烟气实际体积(湿烟气)

　Vpy1

　Nm3/Kg

　Vky+0.0161△α1*V0+△α1*V0

　6.647

　 19

　除尘器出口烟气量(湿态、标态)

　Qpy1b

　Nm3/h

　Vpy1*Bj*103

　1060870

　 20

　除尘器出口烟气实际体积(干烟气)

　Vpy1g

　Nm3/Kg

　VN2＋VO2＋VCO2＋VSO2

　6.108

　 21

　增压风机进口烟气量（标干）

　Qpy1

　m3/h

　Vpy1*Bj*103*（273+t1）/273

　974798

　 22

　增压风机出口烟气实际体积(湿烟气)

　Vpy2

　Nm3/Kg

　Vky+0.0161∑△α*V0+∑△α*V0

　6.699

　 23

　增压风机出口烟气量(湿态、标态)

　Qpy2b

　Nm3/h

　Vpy2*Bj*103

　1069084

　 24

　增压风机出口烟气量(湿态、实际)

　Qpy2

　m3/h

　Vpy2*Bj*103*（273+t3）/273

　6.108

　 25

　增压风机烟气实际体积(干烟气)

　Vpy2

　Nm3/Kg

　VN2＋VO2＋VCO2＋VSO2

　1594594

　 26

　增压风机出口烟气量(干态、标态)

　Qpy2b

　Nm3/h

　Vpy2b*Bj*103

　974798

　 27

　增压风机出口烟气量(干态、实际)

　Qpy2

　m3/h

　Vpy2*Bj*103*（273+t3）/273

　1453962

　 （2）除尘器出口烟气成分

　序号

　项目

　符　号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　N2体积

　VN2

　Nm3/Kg

　VN20+0.79（αky+∑△α-1）Vo

　4.9288

　 2

　O2体积

　VO2

　Nm3/Kg

　0.21（αky+∑△α-1）Vo

　0.2447

　 3

　CO2体积

　VCO2

　Nm3/Kg

　VCO20

　0.9311

　 4

　SO2体积

　VSO2

　Nm3/Kg

　0.85*VSO20

　0.0035

　 5

　水蒸汽体积

　VH2O

　Nm3/Kg

　0.5387

　 （3）FGD进口烟气成分

　序号

　项目

　符　号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　N2体积

　VN2

　Nm3/Kg

　VN20+0.79（αky+∑△α-1）Vo

　4.9688

　 2

　O2体积

　VO2

　Nm3/Kg

　0.21（αky+∑△α-1）Vo

　0.2553

　 3

　CO2体积

　VCO2

　Nm3/Kg

　VCO20

　0.9311

　 4

　SO2体积

　VSO2

　Nm3/Kg

　0.85*VSO20

　0.0035

　 5

　水蒸汽体积

　VH2O

　Nm3/Kg

　0.5395

　 （4）烟气成分与湿烟气量比值

　序号

　项目

　符　号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　N2体积百分比

　%

　100*VN2/Vpy4

　74.17

　 2

　O2体积百分比

　%

　100*VO2/Vpy4

　3.81

　 3

　CO2体积百分比

　%

　100*VCO2/Vpy4

　13.90

　 4

　SO2体积百分比

　%

　100*VSO2/Vpy4

　0.05

　 5

　水蒸汽体积百分比

　%

　100*VH2O/Vpy4

　8.05

　 （5）烟气成份与干烟气量比值

　序号

　项目

　符　号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　N2体积百分比

　%

　100*VN2/Vpy4

　81.35

　 2

　O2体积百分比

　%

　100*VO2/Vpy4

　4.18

　 3

　CO2体积百分比

　%

　100*VCO2/Vpy4

　15.24

　 4

　SO2体积百分比

　%

　100*VSO2/Vpy4

　0.06

　 （6）原烟气中SO2浓度计算

　序号

　项目

　符　号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　转换成SO2体积

　VSO2s

　Nm3/Kg

　VSO2

　0.003511

　 2

　原烟气SO2体积流量

　QSO2v

　Nm3/h

　VSO2s*Bj*103

　560.24

　 3

　原烟气SO2质量流量

　QSO2m

　kg/h

　ρSO2*QSO2v

　1600.05

　 4

　原烟气进口SO2浓度（干态）

　CSO2

　mg/Nm3

　1000*1000*QSO2m/（Qpy5*273/（273+t4））

　2232.34

　 2448.26

　 4.4石灰石与石膏耗量

　序号

　项目

　符　号

　单　位

　计算公式

　计算结果

　1

　石灰石耗量

　Glim

　t/h

　3.716

　 2

　副产物石膏产量

　Ggy

　t/h

　Qpy2*10-9*（CSO2'*172/64）+ Glim */100*0.04+ Glim *（1-/100）

　5.964

　 4.5除尘器出口飞灰浓度

　序号

　项目

　符号

　单位

　计算公式

　计算结果

　1

　增压风机进口飞灰浓度（湿态）

　g/Nm3

　Gepi / Qpy1 *106

　23.217

　 2

　增压风机进口飞灰浓度（干态）

　g/Nm3

　Gepi / Qpy1 *106

　25.267

　 五．烟温和水平衡计算（有GGH计算结果示例）

　5.1、原烟气（增压风机前）

　烟气温度

　℃

　135.1

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，湿

　1,060,870

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，干

　974,889

　 实际烟气量体积流量

　m3/h，湿

　1,590,659

　 5.2、原烟气（增压风机后）

　烟气温度

　℃

　134.2

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，湿

　1,071,478

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，干

　984,638

　 实际烟气量体积流量

　m3/h，湿

　1,552,208

　 5.3、GGH原烟气出口

　烟气温度

　℃

　102.0

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，湿

　1,060,764

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，干

　974,792

　 实际烟气量体积流量

　m3/h，湿

　1,426,104

　 干烟气质量流量

　kg/h

　1,059,615

　 水蒸汽质量流量

　kg/h

　74,513

　 5.4、吸收塔出口

　烟气温度

　℃

　47.8

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，湿

　1,098,380

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，干

　974,975

　 实际烟气量体积流量

　m3/h，湿

　1,283,099

　 5.5、GGH净烟气出口

　烟气温度

　℃

　80.0

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，湿

　1,109,094

　 标态烟气体积流量

　Nm3/h，干

　984,822

　 实际烟气量体积流量

　m3/h，湿

　1,434,104

　 5.6、氧化空气流量

　二氧化硫的含量

　mg/Nm3

　2,448

　 烟气中二氧化硫量

　kg/h

　2,597

　 需要脱除的二氧化硫的量

　kg/h

　2,467

　 氧气的质量

　kg/h

　1,234

　 氧化空气的量

　kg/h（干）

　5,329

　 氧化空气的量

　kg/h（湿）

　5,330

　 氧化空气的量

　Nm3/h（湿）

　4,131

　 5.7、蒸发水量

　设出口烟温

　℃

　47.8

　 出口烟气中水蒸气的分压

　Pa

　10,840

　 出口烟气中含水体积流量

　Nm3/h

　127,448

　 出口烟气中含水质量流量

　kg/h

　101,067

　 需蒸发水量

　kg/h

　26,553

　 需蒸发水体积

　Nm3/h

　33,485

　 5.8、脱硫反应热

　二氧化硫脱除量

　kg/h

　2,467

　 二氧化硫脱除量

　kmol/h

　39

　 反应放热

　kJ/h

　13,070

　 5.9、吸收塔内放热

　干烟气比热

　kJ/kg.℃

　1.04

　 水蒸气比热

　kJ/kg.℃

　1.99

　 烟气温降放热

　kJ/h

　67,482,161

　 吸收塔内放热

　kJ/h

　67,495,230

　 吸收塔内有效放热

　kJ/h

　60,745,707

　 5.10、水蒸气蒸发吸热

　水的汽化热

　kJ/kg

　2,380

　 蒸发水吸收

　kJ/h

　63,207,340

　 5.11、余热比率

　余热比率

　%

　-3.6%

　5.12、水平衡

　进口水量

　烟气含水

　kg/h

　74,513

　 石灰石浆含水(30%)

　kg/h

　9,521

　 氧化空气含水

　kg/h

　43

　 冲洗水、补充水

　kg/h

　29,430

　 小计(kg/h)

　kg/h

　113,506

　 出口水量

　烟气带水

　kg/h

　101,067

　 石膏结晶水

　kg/h

　1,388

　 石膏浆排出水

　kg/h

　11,052

　小计(kg/h)

　kg/h

　113,506

　 5.13、石灰石用量(25~35%)

　吸收剂有效成分

　%

　98.8

　石灰石用量

　kg/h

　4080.3

　石灰石浆用量

　kg/h

　13601.1

　5.14、副产物的生成量(15~25%)

　二水石膏

　kg/h

　6,631

　 粉尘、杂质等

　kg/h

　737

　 合计

　kg/h

　7,368

　 排浆量

　kg/h

　36,840

　 其中结晶水

　kg/h

　1,388

　 5.15、主要设备

　5.15.1、吸收塔

　计算直径

　m

　11.39

　实际直径

　m

　11.40

　烟气流速

　m/s

　3.49

　雾化高度

　m

　8.73

　5.15.2、氧化槽

　计算循环量

　m3/h

　15377.3

　实际循环量

　m3/h

　15400.0

　实际液气比

　L/m3

　14.0

　浆液池体积

　m3/h

　1283.3

　浆液池高度

　m

　12.6

　5.16、设计参数汇总(有GGH)

　编号

　1

　2

　3

　4

　5

　位置

　增压风机进口

　增压风机出口

　GGH原烟气出口

　吸收塔出口

　GGH净烟气出口

　温度（℃）

　135.1

　 134.2

　 102.0

　 47.8

　 80.0

　 压力（Pa）

　101,025

　 104,325

　 103,525

　 101,925

　 101,325

　 干态体积流量（Nm3/h）

　974,889

　 984,638

　 974,792

　 974,975

　 984,822

　 湿态体积流量（Nm3/h）

　1,060,870

　 1,071,478

　 1,060,764

　 1,098,380

　 1,109,094

　 运行工况（m3/h）（湿）

　1,590,659

　 1,552,208

　 1,426,104

　 1,283,099

　 1,434,104

　 含水量（m3/m3）

　0.0810

　 0.0810

　 0.0810

　 0.1124

　 0.1120

　 SO2浓度（mg/Nm3)

　2448.3

　 2448.3

　 2448.3

　 122.4

　 145.7

　 六．主要参考文献

　（1）孙克勤、钟秦等编《火电厂烟气脱硫系统设计、建造和运行》，北京：化学工业出版社，2005年。

　 （2）苏亚欣等编《燃煤氮氧化物排放控制技术》，北京：化学工业出版社，2004。

　 （3）郭东明等编《脱硫工程技术与设备》，北京：化学工业出版社，2007。

　 （4）钟秦等编《烟气脱硫脱硝技术及工程实例》，北京：化学工业出版社，2007。

　 七．总结和心得

　 本次毕业设计能够顺利完成，首先应当归功于老师的认真细心指导。他提供了多种相关资料供我们参考，并在实习过程中手把手的教导示范，使我们的查资料、实习操作能力、分析问题能力具备了一定的水平。他无论是在资料整理还是在处理流程图等各个方面都给予了我大量的指导和帮助，使我不但完成了本次毕业设计，同时也学到了许多书本上学不到的知识，受益匪浅，特致以深深的感谢。

　 同时我的指导老师XXX老师，他具有渊博的学识、敏锐的思维、民主而严谨的作风使我受益匪浅。他的工作作风将成为我一生学习的榜样。感谢他对我的这次设计的帮助，传授予我科学知识和学习方法，也要感谢同组各位同学在本次毕业设计过程中的通力协作与帮助。